Магнитогорский металлургический комбинат принял участие во Всероссийском форуме «Информационное общество: цифровое развитие регионов», который проходил 29 и 30 сентября в Челябинске. Центральными темами деловой программы одного из крупнейших IT-событий России, стали импортозамещение, развитие цифровых технологий, их практическое применение в бизнесе и на государственном уровне для цифровой трансформации отраслей экономики.

Сегодня каждый понимает, что информационные технологии стали ключевым фактором во всех сферах деятельности. В этом году форум приобрел новый смысл: теперь это не только инструмент цифровой трансформации, а стартовая площадка развития новых возможностей для всей страны. Сегодня, когда российской экономике, бизнесу и науке брошен серьезный вызов, значение IT выходит на совершенно новый уровень. Эксперты поделились опытом поддержки IT-компаний, подготовки кадров для цифровой экономики, тенденции развития ИТ-сектора в условиях неопределенности, рассмотрели законодательные инициативы в области антикризисного регулирования в IT-индустрии России.

На ЕВРАЗ ЗСМК в механическом цехе запустят в работу современные станки, которые позволят сократить дефицит поставок запасных частей, расширить ассортимент продукции, повысить качество изготовляемых деталей и увеличить производительность труда. В ближайшее время на новом оборудовании начнут изготавливать те позиции, которые ранее комбинат приобретал у сторонних производителей.

Новые станки оснащены числовым программным управлением, что, конечно же, значительно увеличивает класс точности обрабатываемых деталей и производительность труда. Кроме того, современное оборудование позволяет вывести на качественно иной уровень рабочие места специалистов цеха: управлять станками будет оператор с технической поддержкой IT-специалиста.

63 тыс. тонн высококачественных труб большого диаметра (ТБД) с наружным антикоррозионным покрытием поставит «Северсталь» в адрес ПАО «Газпром». Продукция будет использоваться для строительства магистральных газопроводов.

ТБД будут выпущены на Ижорском трубном заводе из металлопроката, произведенного на стане 5000 производства трубного проката. Трубы диаметром 1020 - 1420 мм с толщиной стенки 12 – 37,9 мм изготовят из стали класса прочности К52 – К65.

Первое место среди 75 промышленных компаний России в ESG-рэнкинге Национального рейтингового агентства занял НЛМК. Стать первым предприятию помогла реализация программ по последовательному сокращению эмиссии парниковых газов, модернизации производства, обучению сотрудников, поддержке медицины, культуры и спорта.

Рейтинг оценивает 80 показателей ESG-составляющей бизнеса на соответствие лучшим стандартам и практикам в области устойчивого развития: приверженности компании эффективным стандартам экологического, социального и корпоративного управления. Стоит отметить, что вопросы устойчивого развития интегрированы в долгосрочную стратегию НЛМК. В прошлом году Группа НЛМК заняла первое место среди компаний черной металлургии в отраслевом ESG рейтинге от RAEX-Europe, а также вошла в Топ-3 рейтинга экологической открытости Всемирного фонда дикой природы.

Ежегодный IV международный форум «Seymartec Ecology. Экология, промышленная безопасность и охрана труда – 2022» состоялся в Челябинске 20-21 сентября. На профессиональной площадке встретились топ-менеджмент горно -металлургических компаний, инвесторы, а также представители исполнительной власти, ведущие эксперты и аналитики. Участники обсудили актуальные сегодня темы: контроль качества воздуха и водных объектов в зонах влияния промышленных предприятий, организация и внедрения комплексных систем мониторинга промышленных выбросов и сбросов, декарбонизация и климатическое регулирование и другие.

Главный эколог ТМК Елена Михайлова, выступая на Международном форуме, заявила, что Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в 2021 году направила на природоохранную деятельность предприятий около 2,9 млрд рублей, из которых более 500 млн рублей было инвестировано в «зеленые» технологии. В ходе своего выступления Елена Михайлова презентовала принципы экологической политики ТМК, отметив, что использование наилучших доступных технологий, контроль за экологической безопасностью производственных процессов и внедрение собственных решений — ключевая составляющая деятельности и долгосрочного развития компании.

Вчера, 20 сентября в Алматы (Казахстан) начала свою работу 27-я Центральноазиатская международная выставка «Mining and Metals Central Asia - 2022». Мероприятие ориентировано на демонстрацию достижений международных и казахстанских производителей материалов, оборудования, услуг и разработок для горно-металлургического комплекса. На этой выставке ММК представляет линейку высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG.

Гости и участники форума смогут познакомиться с импортозамещающими высокопрочными сталями ММК, которые используются для изготовления и ремонта строительной, карьерной и прочей специальной техники, нагруженных металлоконструкций, при производстве оборудования для переработки горных пород и проходки шахт, а также других видов высокотехнологичной продукции. Стали MAGSTRONG не уступают по своим характеристикам зарубежным аналогам, а их механические свойства обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу и ударную вязкость, хорошую свариваемость и обрабатываемость и позволяют существенно увеличить срок службы изделий.

Сегодня, 20 сентября в Москве состоялось заседание Оргкомитета 28-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо». В ходе заседания Оргкомитета был рассмотрен ход подготовки экспозиции «Металл-Экспо’2022» и утверждена обширная деловая программа форума. Напомним, что выставка будет проходить с 8 по 11 ноября 2022 году в ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Члены Оргкомитета, в который входят руководители профильных министерств и ведомств, отраслевых объединений, ассоциаций и научно-исследовательских центров металлургии, стройиндустрии, машиностроения, обменялись мнениями по текущей ситуации и перспективам развития металлургии и металлургического машиностроения на ближайшие годы. Константин Косырев, заместитель генерального директора по научной работе НПО ЦНИИТМАШ, отметил, что 80% оборудования в тяжелом энергетическом машиностроении приходится на импорт. С одной стороны - масса проблем, с другой - много возможностей.

В Иркутске 16 сентября состоялась встреча участников регионального рынка - круглый стол «Рынок металлов Сибири». Мероприятие, на котором собралось более 40 представителей металлургических и металлоторговых компаний не только Сибири, но и из Центрального, Уральского и Приволжского ФО, а также из Республики Беларусь, организовал Российский союз поставщиков металлопродукции.

Участики обсудили актуальные вопросы, поделились своими мнениями о текущей ситуации на рынке металлов России, рассказали о действиях компаний в условиях СВО и экономических санкций, а также представили прогноз ценовой ситуации на осень этого года. Да, многие признали, что этот год очень непростой. Многим в этом году пришлось искать новые пути своего развития в связи с тем, что многие рынки за рубежом стали закрываться для российских производителей металлопродукции. В связи с этим ужесточилась конкуренция за рынки сбыта, в том числе и внутри России.

Вчера, 14 сентября на площадке Петербургского международного газового форума генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев и генеральный директор ООО ЭТП ГПБ Михаил Константинов подписали Меморандум о сотрудничестве и взаимодействии. Стороны договорились о развитии долгосрочного и взаимовыгодного партнерства, которое будет способствовать повышению эффективности их экономической деятельности.

В рамках подписанного документа компании будут совместно работать над созданием и развитием проекта по интеграции маркетплейсов. Это обеспечит прямой доступ покупателей к производителю, создаст сервисы, направленные на цифровую трансформацию в металлургии, а также поддержит отечественных производителей. Кроме того, это отлично вписывается в реализацию Стратегии цифровизации ПАО «ММК». Отметим, что предприятие деляет пристальное внимание развитию клиентоориентированности и внедрению самых современных цифровых технологий.

В августе среднесортный стан «450» Магнитогорского металлургического комбината преодолел отметку в 10 млн тонн горячего проката, выпущенного с момента запуска агрегата.

Напомним, что вместо старых прокатных агрегатов в 2005-2006 гг. в рамках масштабной программы перевооружения комбината были введены в эксплуатацию три современных, полностью автоматизированных стана итальянской фирмы Danieli суммарной производительностью свыше 2 млн тонн сортового проката в год. Среднесортный стан «450» начал свою работу в начале 2005 года.

В июле и августе этого года Индия серьезно увеличила закупки угля и стали в России. Россиийские производители угля и черных металлов, которых санкции "вытеснили" из Европы, сегодня активно переориентируют поставки на рынок Индии. Также растут и поставки в Индию российской стали.

Индия начала закупать в Росии горячекатанный прокат, который прежде в страну почти не поставлялся. «Северсталь» уже отгрузила первую партию продукции. Но как и в случае с углем, добыча которого в России продолжает падать, альтернативный рынок сбыта не смог полностью заменить западный. Россия сократила производство стали на 13,2%, до 5,5 млн тонн, в годовом выражении.

Максим Корольков, руководитель проектного офиса федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология», посетил ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат с инспекцией объектов, которые предприятие реализует в рамках проекта, а именно он осмотрел доменную печь № 7, конвертерный цех, коксохимическое производство, а также посетил теплоэлектроцентраль.

В ближайшее время на предприятии будет запущен в работу теплообменник закрытого типа на коксохимическом производстве комбината, в результате чего технологическая вода после охлаждения коксового газа не будет попадать в градирню, а начнет сразу поступать в специальную водоочистную установку. После очистки вода и газ будут возвращаться для дальнейшего использования в производство и топливную систему комбината. Это, в свою очередь, позволит добиться еще большего снижения выбросов в окружающую среду. Благодаря успешной реализации мероприятий в рамках проекта «Чистый воздух» ЕВРАЗ планомерно снижает нагрузку на окружающую среду в Нижнем Тагиле и Новокузнецке.

В рамках программы обновления станочного парка в цехах машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» Череповецкий металлургический комбинат запустил в работу новый высокоточный токарный станок. Новое оборудования пришло на смену устаревшему станку.

Новый агрегат походит для единичного и серийного производства заготовок любой формы диаметром до 60 сантиметров и длиной до 1,5 метров, имеет широкий спектр применения благодаря оптимальному сочетанию функций системы числового программного управления. Особенность оборудования заключается в возможности для оператора самостоятельно программировать 3D-модели будущих деталей по чертежам, что, в свою очередь, позволяет контролировать процессы обработки на всех стадиях и повышает качество готовых изделий.

Череповецкое предприятие «Северсталь подъемные технологии» переехало в новое производственное помещение: теперь оно разместилось в помещении бывшего электроремонтного цеха череповецкой производственной площадки «Северсталь-метиз». Это позволит увеличить объем производства и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Напомним, что ранее предприятие располагалось в одном из пролетов калибровочного цеха. Новое помещение больше по площади – 6 тыс.кв.м – вместо 4,3 тыс., которые предприятие занимало ранее. Благодаря грамотным действиям руководства «Северсталь подъемные технологии» перенос на новую площадку прошел без остановки производства.

Одна из перспективных профессий сегодня - это дизайнер интерфейсов (UI/UX-дизайнер), с каждым годом она становится всё более востребованной в разных сферах, и в последнее спрос на таких специалистов вырос и на производстве.

Промышленные интерфейсы — новая сфера для дизайнеров. Промышленность предъявляет к продукту другие требования и ставит перед дизайнером новые проблемы. Интерфейсы, используемые в производственных программах, перегружены обилием графиков, таблиц, гистограмм, дашбордов и различных данных — и с этим ничего нельзя поделать. При этом информация должна быть легко считываемой и доступной для понимания — от этого зависит, сможет ли пользователь, например, скорректировать программу или вовремя вмешаться в производственный процесс.

Группа НЛМК приступила к испытаниям нового цинкалюмомагниевого покрытия (ЦАМ) для холоднокатаного проката совместно с Институтом физической химии и электрохимии (ИФХЭ) РАН. Прокат с ЦАМ-покрытием был разработан специалистами R&D направления Группы НЛМК в исследовательских центрах компании в Бельгии и России. Испытания проводятся в соответствии с российскими и мировыми стандартами, новый продукт планируется вывести на рынок уже в этом году.

Новое покрытие по сравнению с обычным цинковым делает прокат в три раза более стойким к коррозии, а также защищает металл от растрескивания при механической обработке благодаря высокой пластичности. Новый продукт будет востребован во многих сферах промышленности. Одна из сфер его применения – это производство лёгких стальных тонкостенных конструкций. Структура покрытия минимизирует воздействие кислорода и влаги на сталь, что позволяет обеспечить лучшую защиту строительных конструкций от коррозии. Кроме того, сталь с ЦАМ-покрытием используется как основа при производстве проката с полимерным покрытием, обеспечивая долговечность эксплуатации изделий из него до 50 лет.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании, идет модернизация оборудования для термической обработки труб. На реализацию этого проекта ТМК направит более 500 млн рублей. Модернизация оборудования позволит предприятию сократить потребление ресурсов и расширить сортамент высокотехнологичной продукции, а также повысит экологически показатели производства и даст существенный экономический эффект.

В рамках первого этапа технического перевооружения на предприятии уже модернизирована роликовая печь в одном из трубоволочильных цехов. Обновленная печь оснащена новой цифровой системой контроля за технологическим процессом, которая обеспечивает комплексную диагностику работы оборудования и автоматическую регулировку температурных показателей. В течение этого года на ПНТЗ запланирована модернизация еще двух печей в трубоволочильных цехах предприятия. По результатам первого этапа модернизации при вложениях в 60 млн рублей компания ожидает ежегодную экономию в размере 47 млн рублей. По итогам завершения полной инвестиционной программы экономические показатели существенно возрастут.

С 2022 года начал действовать акциз на жидкую сталь, используемую для металлургического производства. Жидкая сталь используется для получения полупродуктов металлургического производства путем литья.

Закон устанавливает акциз на уровне 2,7% от среднемесячной экспортной цены на слябы, определенной на условиях поставки «погрузка на судно (FOB)» в морских портах Южного федерального округа РФ. Если эта цена будет менее 300 долларов за тонну, ставка акциза принимается равной нулю.

Торговый дом «Уралтрубосталь» (ТД «Уралтрубосталь»), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провел конференцию «Возможности Группы ТМК для отраслевых и региональных рынков». В мероприятии участвовала более 100 представителей компаний-заказчиков из различных отраслей промышленности России, а также Республики Беларусь.

Участники конференции ознаокомились не только с основными направлениями деятельности ТМК, но и с производственными мощностями и ключевыми показателями выпуска продукции, а также им представили перспективы развития в таких сферах как выплавка стали, совершенствование технологий производства труб и соединительных деталей, испытание новых видов продукции. Участники мероприятия посетили трубопрокатный цех №5 и цех по производству труб большого диаметра (ТБД) «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ), а также предприятие по выпуску соединительных деталей трубопроводов «ЭТЕРНО».

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) освоено производство труб диаметром 2 520 мм, одно из основных предназначений которых - строительство портовых берегозащитных укреплений в регионах со сложными климатическими условиями. Первая партия продукции уже отгружена заказчику.

Стоит отметить, что проект по освоению труб диаметром 2 520 мм классом прочности КП460 реализован на ЧТПЗ в рекордные сроки — на это понадобилось всего три месяца. Сборка и сварка новых труб осуществляется на специально спроектированном участке в трубоэлектросварочном цехе №6 ЧТПЗ, полуцилиндры из металлического листа формуются в цехе «Высота 239». Испытания доказали, что новая продукция соответствует всем необходимым требованиям заказчика.