«Северсталь» по итогам прошлого года снизила совокупные валовые выбросы на 30% или 89,9 тысячи тонн. Компания планомерно год за годом продолжает работать над экологическими вопросами, снижая вредное воздействие на окружающую среду.

К примеру, еще в далеком 2014 году «Северсталь» запустила установку улавливания неорганизованных выбросов конвертеров, остановила мартеновское производство и обжимной цех. Когда стартовал федеральный проект «Чистый воздух», искать способы кардинального снижения выбросов было непросто. Это заставило менять производственные процессы, что легло в основу стратегии технологического развития.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

Повышение спроса в Китае и перебои с поставками из Австралии привели к росту мировых цен на металлургическое сырье. С начала года металлургическое сырье выросло в среднем на 4%. В России сырье для сталеваров торгуется с дисконтами к глобальным ценам, это, в свою очередь, создает предпосылки для увеличения котировок в ближайшие годы. Рост внутренних цен на сталь при этом ожидается, согласно прогнозам экспертов, только во втором-третьем квартале 2026 года и будет постепенным.

Горячекатаный прокат в портах Черного моря в январе в среднем предлагался по $446 за тонну (FOB), т.е. месяц к месяцу цены прибавили 1%. Железная руда, окатыши и коксующийся уголь на внутреннем рынке с начала по конец января подорожали на 4% в долларах в условиях укрепления рубля.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», в интервью череповецкому телеканалу «12» сообщил, что потребление металлов в России в 2024–2025 годах сократилось на 18%. По итогу 2025 года спрос на металлопрокат снизился почти на 14%. Это, увы, очень большое падение.

Руководитель «Северстали» отметил актуальные проблемы металлургической отрасли России. Российские металлурги всегда ориентировались на экспорт, но в настоящее время высокая ключевая ставка и крепкий курс рубля не дают компаниям отрасли экономически оправданно экспортировать продукцию, по словам Шевелева. Одновременно высокий курс рубля привлекает компании из-за рубежа — из Китая и Казахстана. В результате прибыль «Северстали» за год упала на 42%, а выручка — на 14%.

Ведущий российский производитель бесшовных труб из нержавеющей стали - компания CYBERSTEEL - освоила выпуск холоднодеформированных труб диаметром до 114 мм. Это стало возможным благодаря успешному завершению масштабной программы технического перевооружения и запуску современных прокатных станов LG-110, работающих на высокоэффективных жидких смазках, а также собственного прошивного стана с проходной печью.

Первая партия труб новых типоразмеров произведена и уже отгружена ключевым заказчикам в IV квартале 2025 года. Главное технологическое отличие данных труб заключается в том, что они изготовлены по передовой технологии холодного проката с финишной термической обработкой — светлым отжигом в защитной атмосфере водорода. Это обеспечивает высочайшее качество поверхности, максимальную точность геометрии и оптимальную однородность механических свойств, тем самым выгодняя отличая продукцию от традиционных для данного сортамента горячедеформированных аналогов.

Стабильное качество продукции – то, о чем мы можем с гордостью сказать сегодня, и это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы нашей команды. В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. За соответсвтвование требованиям и заданным характеристикам продукции нас и ценят клиенты. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Этот процесс позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.

В компании «СТК ППУ-Формат» действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе, и это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель минимизирует риск поставки несоответствующей продукции.

Генеральный директор ММК Павел Шиляев провел встречу с руководителем Росприроднадзора Светланой Радионовой, в ходе которой ознакомил главу природоохранного ведомства с реализацией экологической стратегии предприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду. На встрече Павел Шиляев рассказал о реализуемых компанией экологических программах и мероприятиях по охране атмосферного воздуха и защите водных объектов.

Согласно данным предприятия валовые выбросы ММК в 2025 г. снизились на 65,7 тыс. т (на 32,2%) по сравнению с 2017 г., а качество атмосферного воздуха в Магнитогорске за этот же период улучшилось в 4 раза. Генеральный директор ММК также рассказал об опыте цифровых инноваций в природоохранной деятельности, в частности, к настоящему времени комбинат оснастил автоматизированными системами контроля выбросов 35 источников, информация с которых в on-line режиме передается в Росприроднадзор. Также данные передаются в диспетчерский экологический комплекс ММК, где они консолидируются, что позволяет в режиме реального времени отслеживать технологические процессы, с помощью технологии «машинного зрения» контролировать состояние источников выбросов и анализировать рассеивание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе с помощью математической модели.

В рамках перевооружения литейного комплекса цеха заготовительного производства на Череповецком металлургическом комбинате специалисты предприятия ведут монтаж основного оборудования объединенной газоочистки дуговых сталеплавильных печей. Новая объединенная газоочистка обеспечит отвод и очистку газов от двух дуговых сталеплавильных печей – существующей ДСП-5М и новой ДСП-7.

Цель проекта – повысить эффективность очистки отходящих газов от печей до 20 мг/м³, а также обеспечить требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Обновление производства ведется с учетом наилучших доступных технологий. На текущий момент на объекте выполнены фундаментные работы, ведётся монтаж основного технологического оборудования.

Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») приступил к выпуску металлопроката с новым легированным покрытием. Инновационное коррозионностойкое покрытие на основе сплава цинка, алюминия и магния (Zn-Al-Mg) беспечивает большую долговечность, надежность и экономическую эффективность стальных конструкций и изделий.

Технология производства уникальной металлопродукции разработана Научно-техническим центром ПАО «ММК» совместно со специалистами группы Главного прокатчика.

Проект по установке автоматической системы контроля за выбросами вредных веществ в атмосферный воздух реализуют специалисты на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК). Предприятие выполняет одно из требований законодательства по охране окружающей среды, одновременно с этим в рамках программы импортозамещения осуществляется перевод высокотехнологичного промышленного оборудования на отечественные программные продукты.

На текущий момент завершены монтажные работы по оснащению площадок на двух трубах от печей цеха №7, где производится ферросиликомарганец. Это подготовительный шаг с следующему этапу проекта - установке датчиков и подключения к коммуникациям предприятия. Для анализа газо-воздушной смеси будут использованы газоанализаторы, пылемеры, приборы измерения температуры и влажности.

На металлургическом заводе «Красный октябрь» проведена модеранизация бесцентрово-токарного станка в цехе отделки металлопроката (ЦОМП). С помощью этого станка проводится чистовая обточка проката круглого сечения диаметром от 50 до 210 мм. Улучшения, внедренные в ходе модернизации, в том числе полностью автоматизированное управление агрегатом, позволят повысить качество поверхности готовой продукции.

В рамках модернизации станка специалисты полностью автоматизировали процесс обработки металлопроката, установив современную систему контроля производственного процесса. Она обеспечивает геометрическую точность и равномерность чистовой обработки поверхности металла перед отгрузкой заказчику. Также были обновлены системы и узлы станка – теперь металлопрокат подается в зону обработки посредством электромеханического привода, а токарные резцы заменены на износостойкие твердосплавные пластины и резцедержатели. Это решение позволяет повысить эффективность работы агрегата и сократить затраты на расходные материалы.

На Череповецком металлургическом комбинате приступили к горячей пусконаладке оборудования нового комплекса отгрузки готовой продукции со стана 2000. Стан 2000 – самый производительный агрегат горячей прокатки ЧерМК. Он выпускает больше 6,5 млн тонн металлопроката в год – это 65% товарной продукции комбината для строительства, машиностроения и энергетики.

Напомним, что новый объект оснащен оборудованием для хранения, обработки и отгрузки клиентам горячекатаного проката с крупнейшего прокатного агрегата предприятия. Также в рамках этого проекта было построено новое здание, выполнен монтаж металлоконструкций и мостовых кранов, обустроены железнодорожный путь и автомобильный въезд. Строительство складского комплекса позволит разгрузить технологическую цепочку, повысить эффективность отгрузки и обеспечить клиентам дополнительные объемы готовой продукции.

Завершена модернизация турбоагрегата №2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Комплекс проведенных ремонтных работ позволит увеличить среднюю мощность агрегата со 100 до 110 мегаватт.

Стоит отметить, что ресурсы остаются одной из ключевых статей затрат в себестоимости продукции. Благодаря модернизации турбоагрегата №2 объём выработки собственной электроэнергии увеличится более, чем на 90 000 мегаватт/час. Электроэнергия пойдет на производственные нужды предприятия, что, в свою очередь, позволит снизить зависимость от внешних поставщиков, повысить экономическую эффективность работы и обеспечить энергетическую устойчивость. Это важный шаг в реализации стратегической программы по обеспечению ЧерМК 95% собственной генерации.

«Уральская Сталь» одержала победу в региональном и федеральном этапах Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Конкурс проводится в шести номинациях: продовольственные товары, промышленные товары для населения, продукция производственно-технического назначения, изделия народных и художественных промыслов, услуги для населения, услуги производственно-промышленного назначения. «Уральская Сталь» победила в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Среди основных направлений развития предприятия – производство листового проката из собственной линейки высокопрочных, износостойких сталей для машиностроения WeldUS 690, а также износостойких сталей HardUS 400. Победу на конкурсе принесла сталь WeldUS 690.

Александр Шевелев, гендиректор "Северстали", не исключает остановку некоторых металлургических производств в России для того, чтобы сбалансировать предложение из-за жесткой денежно-кредитной политики. Это коснется, в первую очередь, предприятий, у которых не очень хорошо с себестоимостью.

В текущей ситуации даже "Северсталь" может свернуть часть проектов, но на сегодняшний день компания ставит перед собой задачи не сокращать и не переносить крупные инвестиционные проекты, т.к. они напрямую влияют на будущую конкурентоспособность. Александр Шевелев отметил, что на текущий год прогноз потребления стали достаточно пессимистичный. По оценкам экспектов спрос в РФ может снизиться на 10%. Сегодня цены на сталь на внутреннем рынке находятся на многолетних минимальных уровнях. Конечно, отрасль пытается поднять цены, потому что рост издержек очень значимый. Если ситуация с ключевой ставкой будет меняться и это оживит деловую активность в отраслях-потребителях, спрос на сталь возникнет - и в таком случае возникнет вытягивание спросом цены до того уровня, который был бы более справедлив для металлургической отрасли.

На Выксунском металлургическом заводе специалисты смогли избавиться от простоев стана, заменив материал втулок.

В третьем трубном цехе стан в результате таких аварий останавливался по четыре-пять раз за смену: шовонаправляющие валки часто выходили из строя. Текстолит, из которого были изготовлены втулки стана, не выдерживал высокую температуру в зоне сварочной клети. Из-за нагревания стеклотекстолитовая втулка прогорала, а за ней вспыхивал и валок. Без валков невозможно изготовить качественную трубу, так как они задают угол схождения свариваемых кромок. Специалисты перепробовали разные варианты - покрывали втулки лаком, подавали на валок дополнительное охлаждение, но это не помогло решить проблему и увеличить стойкость валков. Оптимальным решением стала замена материала втулок: вместо текстолита применили фторопласт. Он прочный, износостойкий и выдерживает температуру до 300°C.

В сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) внедрена система автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше. Это один из цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека.

Если ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой, то теперь это делает оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут, благодаря чему существенно увеличилась производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора.