С 29 октября по 1 ноября в Москве в ЦВК «Экспоцентр» проходила 30-я юбилейная Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2024». Этот год был особенным: на выставочной площадке собрались представители 875 ведущих металлургических компаний, из них 467 – из России, 368 – из КНР, 38 – из других 14 стран. Площадь выставки выросла на 25% – до 45 тыс. кв м.

Такой интерес к выставке со стороны отечественных и зарубежных специалистов еще раз доказывает значимость форума как ключевого мероприятия в мире металлургии. Компании-участники презентовали современное оборудование, технологии и комплектующие, а также широкую гамму современной металлопродукции. Посетители выставки смогли ознакомиться с продуктовыми новинками. Лидеры металлургической отрасли представили новые производственные мощности и рассказали о трендах, об инновационных технологиях, инжиниринговых и цифровых сервисах для клиентов, о стратегических партнерствах и о запуске совместных проектов, а также поделились мнением об итогах и перспективах развития рынка. Стоит отметить, что наряду с ключевыми компаниями металлургического и машиностроительного комплексов на площадке были представлены новые бренды.

Магнитогорский металлургический комбинат по традиции был награжден золотыми медалями Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2024». В этом году он стал обладателем трех золотых медалей. Напомним, что медали «Металл-Экспо» вручаются металлургическим предприятиям за высокотехнологичные и перспективные разработки.

Российская металлургия, обладая высокотехнологичными наработками, богатым научно-техническим и высоким кадровым потенциалом, обеспечивает социально-экономическую стабильность большинства регионов нашей страны. И это нельзя не отметить соответствующими наградами.

На ЧерМК завершен капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000. Ремонтные работы были направлены, прежде всего, на снижение затрат, улучшение качества проката, повышение безопасности труда.

Для компании очень важно обеспечить стабильную работу одного из самых важных агрегатов технологической цепочки. И для этих целей у производственных и ремонтных подразделений ЧерМК есть все необходимое – инновационные решения для улучшения технологии прокатки, компетенции в изготовлении аналогов импортных узлов и механизмов, опыт в реализации масштабных проектов в условиях ограниченного времени. Порядка 50 компаний приняли участие в капитальном ремонте стана 2000.

Широкий сортамент продукции для разных областей применения презентует на 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо» Трубная Металлургическая Компания (ТМК).

На стенде компании посетители могут увидеть натурные образцы электросварных труб большого диаметра из нержавеющей марки стали диаметром 2520 и 1980 мм для энергетической промышленности и других отраслей. Представленная продукция произведена компанией «ТМК Трубопроводные решения» (ТМК ТР), входящей в ТМК. Также на стенде представлены образцы горячепрессованных труб из коррозионностойкой жаропрочной стали для энергетики, профильные оцинкованные сварные трубы с покрытием для машиностроения и строительства, сборочный узел металлоконструкций и другие образцы продукции предприятий компании.

Вчера, 29 ноября, в Москве стартовала 30-я юбилейная Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2024». В ней принимают участие рекордное количество компаний - 875! Свои экспозиции представляют ведущие металлургические и машиностроительные компании, производители металлоконструкций и металлоизделий, поставщики оборудования и технологий.

В ходе деловой программы форума состоится более 50 конференций, семинаров и круглых столов по всем направлениям металлургического бизнеса. Эксперты поделятся новыми знаниями и идеями. В целом, с 29 октября по 1 ноября (даты проведения выставочного меропрития) «Металл-Экспо’2024» посетят свыше 30 тысяч потребителей металлопродукции из стройиндустрии, машиностроения, ТЭК, транспортных, логистических и металлоторговых компаний, заинтересованных в развитии взаимовыгодного сотрудничества с металлургами, поставщиками металлопродукции и комплектующих.

Вчера, 28 октября в Москве начала свою работу 27-я Международная конференция "Российский рынок металлов", с которой традиционно стартует Неделя металлов. Обсуждать текущее состояние и ближайшие перспективы отрасли собрались более 170 представителей металлургических и металлоторговых компаний, поставщиков оборудования и промышленных ассоциаций.

Первая сессия конференции посвящена нынешнему, увы, непростому положению российского и мирового рынка стали, прогнозам на будущий год и планам на будущее. Со своими докладами выступают руководители и ведущие специалисты ведущих российских металлургических компаний.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ примет участие в 30-ой по счету Международной промышленной выставке «Металл-Экспо'2024», которая распахнет свои двери перед посетителями уже завтра - 29 октября.

Концепция стенда ММК-МЕТИЗ тщательно продумывалась задолго до форума. В этом году стенд завода предоставит посетителям возможность не только узнать о предприятии и выпускаемой им продукции, но познакомит их с Уралом — регионом присутствия корпорации: величественной и суровой одновременно, с удивительно богатой историей и не менее богатой современностью. Эта концепция реализована в дизайне стенда и его наполнении: интерактивных зонах, раздаточном материале, корпоративных сувенирах. Максимально исчерпывающую информацию о производстве метизной продукции в ММК-МЕТИЗ, новейших марках металлоизделий, успешно освоенных в последнее время, гости стенда получат от ведущих специалистах предприятия. Также с ними же они смогут обсудить перспективы сотрудничества и поставок.

По итогам аудита под руководством организации по сертификации ООО «Рустехсерт» признана эффективной система энергетического менеджмента Магнитогорского металлургического комбината. К слову, система успешно работает в компании с 2016 года.

СЭнМ ММК является одним из ключевых инструментов снижения энергозатрат комбината. В прошлом году компания одной из первых сертифицировала СЭнМ на соответствие требованиям новой версии национального стандарта ГОСТ Р ИСО 50001 2023 года.

«Северсталь» примет участие в юбилейной 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо». «Металл-Экспо-2024» откроет свои двери уже совсем скоро - на следующей неделе, 29 октября. Мероприятие пройдет в московском ЦВК «Экспоцентр».

За три десятилетия выставка стала важной площадкой для обмена опытом и проведения переговоров ведущих сталелитейных компаний и потребителей их продукции, производителей оборудования и технологических инноваторов. В 2024 г. на выставке свою продукцию и технологии представят около 1 тыс. предприятий из стран СНГ и дальнего зарубежья, включая Китай, Индию, Иран, Турцию и государства Европейского союза.

Завершается реализация инвестиционного проекта по строительству газовой камерной печи для термической обработки металла в производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Производителем комплекса оборудования газовой камерной печи выступила отечественная компания.

Оборудование, предназначенное для термообработки металлических листов в широком диапазоне температур позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800, в том числе высокопрочные продукты Powerweld и Powerhard. А также одним из эффектов от его запуска в эксплуатацию станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современных теплотехнических систем. Безопасность рабочего процесса обеспечивает автоматическая система контроля давления и герметичности.

На прошлой неделе, 8 октября листопрокатный цех № 10 ММК отметил свое 30-летие. Его запуск проходил в два этапа: 21 мая 1994 года на стане был прокатан первый сляб и запущена черновая группа клетей, а 8 октября 1994 года прокатан первый рулон.

В ЛПЦ-10 Магнитогорского металлургического комбината расположен стан 2000 горячей прокатки мощностью около 6 млн тонн в год. Это один из самых мощных станов в России, его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие марки стали, а сортамент выпускаемой агрегатом продукции насчитывает около тысячи позиций.

В рамках проекта модернизации завершен монтаж современной аргонной станции на металлургическом заводе "Красный октябрь" (г.Волгоград). Использование новой аргонной станции позволит значительно повысить качество выпускаемой электросталеплавильным цехом №3 (ЭСПЦ-3) продукции за счет централизованной подачи аргона. Плавка в атмосфере этого инертного газа обеспечивает максимальную защиту поверхности расплавленной стали от неметаллических включений.

В настоящий момент на предприятии проводятся пусконаладочные работы новой станции хранения и газификации жидкого аргона с максимальной производительностью до 23,4 кубометра газообразного аргона в час. Установка подает инертный газ в ЭСПЦ-3, где он используется для защиты поверхности расплавленной стали от окисления и насыщения водородом и азотом. Это, в свою очередь, способствует снижению неметаллических включений, обеспечивая высокое качество продукции. Помимо повышения качества производимой продукции современная аргонная станция позволит оптимизировать работу ЭСПЦ-3, который перейдет от использования баллонов к более удобной, современной системе хранения и подачи аргона. Также ввод в эксплуатацию новой установки позволит снизить затраты на работу вспомогательного оборудования – закупка инертного газа в жидком агрегатном состоянии в несколько раз выгоднее, чем в газообразном.

Группа ОМК завершила модернизацию прокатного производства на своем заводе в Пермском крае, который выпускает рессорную продукцию для отечественной и иностранной техники.. В рамках проекта специалисты заменили стан по выпуску сортового проката на новый современный прокатный комплекс. Теперь с обновлением мощностей завод обеспечивает свое производство металлопрокатом высшего качества. Также завод расширил сортамент выпускаемой продукции, помимо этого произошло улучшение условий труда сотрудников прокатного цеха.

В проект техперевооружения сортопрокатного производства завода было инвестировано 7 млрд рублей. Производительность обновленного цеха – более 200 тысяч тонн в год. Это, стоит сказать, полностью обеспечит потребности самого предприятия, часть продукции будет востребована в том числе в строительной отрасли.

На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК») прошел аудит системы менеджмента качества. По итогам аудита предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и ГОСТ Р 9001-2015.

Аудит проводил орган по сертификации ООО ССУ «ДЭКУЭС». Аудиторы проверили систему работы всех служб комбината: от планирования заказов, изготовления метизов, проведения ремонтных работ и метрологического обеспечения, до отгрузки готовой продукции, а также проинспектировали работу прокатного, сталепроволочных и канатного цехов БМК, сделав упор на развитие подразделений, культуру производства, технологическую дисциплину и соблюдение требований охраны труда.

ЕВРАЗ утвердил политику в области энергоэффективности и использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ) для металлургических и горнодобывающих активов компании. Активы компании расположены в Кемеровской, Свердловской и Тульской областях.

Главный приоритет ЕВРАЗа - это непрерывное повышение энергоэффективности и экономически рациональное использование низкоуглеродных источников энергии и ВИЭ в операционной и инвестиционной деятельности. Документ устанавливает приоритеты в деятельности предприятий компании, касающейся потребления энергоресурсов, а также определяет приоритетное использование низкоуглеродных и возобновляемых источников энергии в операционной и инвестиционной деятельности при их стоимости и качестве, сопоставимых с традиционными источниками.

С 10 по 12 сентября 2024 г. на Ашинском металлургическом заводе прошла конференция по проблемам выплавки стали в электропечах. Организатором мероприятия выступил Ашинский метзавод совместно с ведущим вузом Челябинской области – Южно-Уральским государственным Университетом. На конференции собрались 69 участников из Челябинска, Москвы, Магнитогорска, Череповца, Сатки, Выксы, Донецка, Прокопьевска.

Основное внимание участники мероприятия уделили проблемам электрометаллургии: были представлены фундаментальные, базовые исследования; поднимались вопросы внепечной обработки стали; исследования в области спецэлектрометаллургии сталей и сплавов на основе железа и никеля. И впервые на этой конференции поднималась тематика обработки металлов давлением. Всего мероприятие посетило порядка 200 человек. Завершилась конференция экскурсией в некоторые товаропроизводящие цеха ПАО «Ашинский метзавод».

Трубная Металлургическая Компания активно развивает кооперацию между своими заводами. Так, преприятие ЭТЕРНО, входящее в ТМК, изготовило и поставило Ярцевскому метзаводу (ТМК-ЯМЗ), также входящему в состав ТМК, грейферную корзину, которая выполнена по индивидуальному техническому заданию. Корзина служит для загрузки металлической шихты и дальнейшей транспортировки до дуговой сталеплавильной печи.

Взаимодействие ЭТЕРНО и ТМК-ЯМЗ началось в прошлом году с поставки сталеразливочного ковша, продолжилось изготовлением грейферной корзины и будет развиваться в дальнейшем. Ранее ЭТЕРНО отгрузило аналогичную продукцию — скраповую бадью — для Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ), также входящего в состав ТМК. Кроме того, в портфеле заказов компании несколько десятков реализованных инженерных решений новой линейки продуктов, изготовленных по индивидуальным проектам.

На предприятиях Трубной металлургической реализуется широкий спектр проектов по повышению эффективности, направленных на улучшение условий и повышение безопасности труда, снижение затрат, улучшение качества и увеличение объемов выпускаемой продукции.

Предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ) (входит в ТМК) увеличило производственные возможности по выпуску отводов большого диаметра благодаря модернизации оборудования в рамках собственного инженерного проекта, а именно благодаря усовершенствованию конструкции одного из станов холодной гибки труб, который выпускает отводы.

В трубопрокатном цехе №2 Синарского трубного завода завершена модернизация производственных мощностей. Специалисты СинТЗ предложили уникальные новые на рынке технические и технологические решения, которые позволяют выполнять самые строгие требования заказчиков. Новое оборудование оснащено современной цифровой системой управления, что упростило сотрудникам процесс ввода и обработки данных и контроль за производством.

Модернизация проведена на линии приварки замков бурильных труб в трубопрокатном цехе №2 (Т-2), завод ввел в эксплуатацию установку для термической обработки зоны сварного соединения. Новое оборудование оснащено станцией закалки труб, оборудованной закалочным (спреерным) кольцом. Заметим, что эта продукция обладает более высокими механическими характеристиками и коррозионной стойкостью для работы в сложных геологических условиях.

«Северсталь-метиз» освоило технологию азотирования – упрочнения поверхности металлов с помощью аммиака, благодаря чему стойкость изделий в среднем выросла на 30%.

Для освоения новой технологии в инструментальном цехе пустили в работу специализированную печь, в которой под действием определенной температуры и при постоянной подаче аммиака поверхностный слой металла насыщается азотом. В результате он приобретает повышенную микротвёрдость и, как следствие, повышенные эксплуатационные свойства: высокие прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Лабораторные испытания подтвердили все заявленные показатели по стойкости.