Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
В течение всего прошлого года на заводе особое внимание уделялось развитию инструментов бережливого производства в подразделениях предприятия, выявлению потерь в процессе производства и реализации предложений и мероприятий по их снижению. В процессе реализации мероприятий по повышению эффективности производственных процессов был реализован ряд инструментов.
Стоит отметить, что в течение всего года в процессы улучшений активно вовлекались сотрудники цехов. Особой поддержкой со стороны руководства пользуется набравшая обороты в течение года работа по подаче предложений по улучшению работниками предприятия. Лидеры по количеству предложений по улучшению поощрялись материальным вознаграждением. В 2023 году планируется сконцентрироваться на реализации ранее рассмотренных предложений.
Синарский трубный завод (СинТЗ) существенно улучшил технологию производства насосно-компрессорных труб: на предприятии разработали новую конструкцию инструмента для обработки трубы, сократив тем самым затраты и уменьшив срок его производства.
Проблема старой конструкции заключалась в высадочной матрице - это металлический инструмент весом около 230 кг, который используется в составе оборудования для обработки (высадки) концов труб перед нарезкой резьбы. Матрица быстро изнашивается при высадке и с учетом материала – дорогостоящей теплоустойчивой стали, а также времени ее изготовления формирует существенную часть стоимости конечного продукта.
Новое высокотехнологичное оборудование запустили в эксплуатацию на ВИЗ-Стали. Современная обмоточная машина позволяет полностью автоматизировать процессы упаковки готовой продукции и увеличить их скорость более чем в 2,5 раза.
Новая обмоточная машина упаковывает рулон трансформаторной стали за 5 минут. Упаковка осуществляется сначала в специальную противокоррозионную бумагу, затем в пленку для сохранности металла в условиях длительной транспортировки. Стоит заметить, что до запуска новой технологии временные затраты на аналогичные операции в ручном режиме с применением мостовых кранов составляли до 15 минут.
Завод «Амурсталь», расположенный в городе Комсомольск-на-Амуре и являющийся крупнейшим металлургическим предприятием на Дальнем Востоке России, успешно прошел производственно-технический аудит. Аудит был проведен экспертами ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, в числе которых ведущие сотрудники научных центров и подразделений ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, а также привлеченные профильные партнеры Института.
Объекты производственно-технического аудита включали в себя действующие электросталеплавильный и сортопрокатный цеха, цех подготовки лома, а также выведенные из эксплуатации производственные площадки. Аудиты провели предварительное анкетирование и анализ технической документации, а во время выездной проверки оценили технологические процессы производства и провели анализ технического состояния основного технологического оборудования.
«Северсталь» продолжает заниматься разработкой и освоением новых видов продукции, а также увеличивает объемы их поставки для клиентов в России.
Разработка и освоение новых видов продукции - сегодня это одна из основных задач импортозамещения. За десять месяцев этого года компания увеличила поставки новых видов продукции на рынок России более чем на 60% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Среди продуктов, демонстрирующих наибольший рост – высокопрочные марки стали.
МГТУ им. Г.И. Носова совместно с Магнитогорским заводом прокатных валков работают над научно-техническим проектом «Разработка нового химического состава сплава для производства двухслойных прокатных валков станов горячей прокатки с диаметром бочки более 1000 мм взамен импортных».
В условиях санкций многие импортёры прокатных валков перестали поставлять свою продукцию на металлургические заводы РФ, что привело к дефициту этих изделий и существенному увеличению спроса на них. На текущий момент разрабатываются проекты, направленные на импортозамещение данной продукты. Научные сотрудники МГТУ имени Г.И. Носова работают над созданием принципиально нового сплава, который станет аналогом зарубежного и будет сочетать в себе комплекс уникальных свойств. Стоит заметить, что производство прокатных валков — это многостадийный процесс, который включает в себя выплавку сплава, заливку его в форму, термическую обработку и другие операции. Этим вопросам также будет уделено внимание.
ОМК планирует подать заявку на аукцион по Приоскольскому месторождению железной руды в Белгородской области (находится в 20 км южнее Старого Оскола), т.к. компании нужна сырьевая база для своего флагманского проекта по строительству электросталеплавильного комплекса.
Компания собирается добывать до 22 млн тонн руды в год. Но по мнению экспертов заявленные цели по добыче трудновыполнимы, т.к. ктив является очень сложным из-за необходимости организации подземной добычи, что, в свою очередь, обязательно скажется на себестоимости. Однако, стоит заметить, что изначально разработка Приоскольского месторождения предполагала открытый способ, но местные власти посчитали, что предусмотренный открытый способ разработки нанесет ущерб экологии. Месторождение расположено под несколькими селами (части Николаевки и Приосколья с совокупным населением около 200 человек), поэтому его разработка открытым способом требовала расселения людей. Кроме того, запасы находятся под рекой Дубенка, которая примерно в километре от месторождения впадает в Оскол. Стоимость разработки подземным способом возрастают минимум на 20%, а цены на железную руду продолжают падать, в связи с этим найти инвестора для данного месторождения не так-то просто.
Уже пятый год подряд Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) становится победителем Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России». Предприятие стало лидером в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие в сфере черной металлургии».
Итоги конкурса были подведены в рамках одиннадцатого Международного форума «Здоровье человека и экология-2022». Жюри высоко оценило деятельность ТАГМЕТа в области экологической безопасности, улучшения экологического состояния страны и региона присутствия, сохранения природного богатства, вклад в развитие благоприятной окружающей среды, в частности, инициативы ТАГМЕТа по модернизации и реконструкции производства и внедрению передовых технологий, которые снижают нагрузку на окружающую среду и способствуют повышению качества жизни. Среди них постоянный экологический контроль, техническое оснащение систем водозабора насосной станции, активное озеленение собственных и городских территорий, усиление защиты от шумового воздействия производства.
Стоит отметить, что ТАГМЕТ — одно из первых предприятий в России, получивших Комплексное экологическое разрешение на ведение деятельности, а также многократный победитель различных конкурсов в природоохранной и экологической сфере.
Северсталь прошла надзорный аудит систем менеджмента на соответствие требованиям международных стандартов ISO 45001 и ISO 14001 в области безопасности труда и охраны окружающей среды. Аудит проводился на Череповецком металлургическом комплексе экспертами органа по сертификации компании «ДЭКУЭС».
В этом году использовался дистанционный формат аудита, но несмотря на это, он затронул большинство основных и вспомогательных подразделений предприятия. Аудиторы подробно изучили практики, наработки, инструменты, применяемые Северсталью в области безопасности и экологии. К числу сильных сторон эксперты отнесли вовлеченность руководителей в вопросы безопасности, подходы в работе с подрядными организациями, а также оценили высокий уровень организации обучения персонала в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии, отметили постоянное снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Златоустовский МЗ продолжает развиваться и демонстрирует позитивную динамику по всем ключевым показателям. В частности, за прошлый год на 15% увеличилась отгрузка продукции потребителям в тоннаже, а численность персонала за два года выросла на 11%.
В рамках программы техперевооружения в наступившем 2023-м году запланирована модернизация мощностей ключевого оборудования предприятия. Это позволит в текущем году выйти на мощность в 46 тыс. тонн продукции, что почти на 40% превысит выпуск 2019 года. Последовательно проводится модернизация энергетического комплекса, направленная на повышение энергоэффективности и сокращения издержек. Большое внимание завод уделяет экологии и защите окружающей среды.
40 лет назад, в 1972-ом году правительством СССР было принято решение о начале проектных работ по строительству на ММК цеха по производству холоднокатаной углеродистой ленты мощностью 300 тысяч тонн в год. К строительству приступили в июле 1974 года. В главном производственном корпусе площадью 74 тысячи квадратных метров было размещено 26 тысяч тонн основного оборудования, монтаж которого шел в 1980-82 гг.
С середины 1982-го года поочередно введены в строй следующие агрегаты цеха:
Электрометаллургический завод «Амурсталь» (г.Комсомольске-на-Амуре, Хабаровский край) в течение 2022 года не только нарастил производство проката, но и достиг лучших показателей за последние 30 лет — 380 тыс. т. В 2023 году предприятие планирует сохранить объёмы выплавки стали на уровне текущего года (730 тыс. т) при увеличении производства проката до 400 тыс. т.
В уходящем году геополитическая ситуация в мире была и остается крайне неустойчивой. Это оказало давление на рынок стального полуфабриката — литой заготовки, которая составляла 60% всей товарной продукции, выпускаемой заводом. В этом году были период, когда завод останавливал производство литой заготовки из-за экономической нецелесообразности. Но по итогам года предприятию удалось нарастить производство проката и достиг лучших показателей за последние 30 лет. Упор делается на внутренний рынок, так как ситуация на мировом рынке кране непредсказуемая сегодня. Масштабность производства, высокий уровень технической оснащенности и высокое качество выпускаемой продукции позволяет предприятию занимать лидерские позиции среди промышленных компаний региона и достойно представлять себя на отечественном рынке.
В 2021 году в нашей компании стартовал эксперимент по внедрению принципов самоконтроля качества продукции технологическими рабочими. За время проведения эксперимента количество несоответствующей стандартам продукции снизилось в 4 раза.
Сущность самоконтроля заключается в осуществлении рабочими всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.
Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) в этом году отметил 120-летний юбилей. Старейшее предприятие по производству специальных марок стали и сплавов успешно преодолело кризис и вышло на новый уровень.
Текущая ситуация расценивается предприятием как время перемен, а время перемен - это еще и время новых возможностей. Так, в рамках программы техперевооружения в следующем году запланирована модернизация мощностей ключевого оборудования на ЗМЗ. Это позволит выйти на максимальную мощность в 54 тыс. т продукции в год к 2024 г., что на 60% превысит выпуск 2019 г. В настоящее время проводится модернизация энергетического комплекса, направленная на повышение энергоэффективности и сокращения издержек.
Волжский трубный завод (ВТЗ) подтвердил соответствие системы экологического менеджмента (СЭМ) на предприятии требованиям международного стандарта ИСО 14001:2015. Данный стандарт содержит основные требования к управлению экологическими рисками.
Специалисты уполномоченного международного органа по сертификации провели наблюдательный аудит, они проинспектировали ряд структурных производственных подразделений предприятия, в том числе электросталеплавильный и три трубопрокатных цеха. В ходе аудита эксперты отметили разработку комплекса программ по декарбонизации производства с целью снижения валовых выбросов парниковых газов на 10%, а также реализацию мероприятий по сокращению удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 5%.
В конце ноября в Шарм-эль-Шейхе (Египет) завершилась ежегодная 27-ая по счету конференция Рамочной конвенции об изменении климата ООН. Напомним, что Рамочная конвенция Организации Объединенных Наций об изменении климата была принята 9 мая 1992-го года.
В этом году на конференции большое внимание было направлено на компании из России, так как многие задавались вопросом, решит ли бизнес в РФ отказаться от ESG-повестки или же как-то пересмотрит ее. Но несмотря на текущую ситуацию, российские металлургические компании сохраняют свою приверженность «зеленой» повестке и продолжает инвестировать в решения в области декарбонизации и предотвращения изменений климата.
Специалисты проектного офиса ММК-Информсервис и сотрудники листопрокатного цеха №11 предприятия запустили в работу автоматизированную систему учёта рабочих и опорных прокатных валков. В основе системы лежат данные, полученные с дефектоскопов нового поколения.
Этот проект был реализован в рамках стратегии цифровизации ММК. По прогнозам экспертов экономический эффект от проекта составит более 16 млн рублей в год. Расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции, а их состояние и стойкость оказывают существенное влияние на качество проката и производительность стана. Внедрение дефектоскопов нового поколения, использующих методы «преломления волн» и «поверхностных ультразвуковых волн», позволит вести более точную оценку и контроль состояния важнейших деталей прокатных агрегатов.
Продолжаем рассказывать о компаниях, занимающих лидирующие позиции в ежегодном рейтинге устойчивого развития журнала «Эксперт». Вчера мы писали о том, что Магнитогорский металлургический комбинат занял 8-е место в рейтинге. Трубная Металлургическая Компания (ТМК) вошла в тройку лидеров данного рейтинга, заняв третье место в списке 100 крупных российских компаний из различных секторов экономики.
Стоит отметить, что в итоговой оценке учитывались такие показатели, как социальная политика и управление персоналом (текучесть кадров, профессиональный уровень, работа с профильными вузами), экологическая политика (объемы выбросов), вклад в развитие региона присутствия (строительство инфраструктуры и социальных объектов, благотворительность, поддержка публичных мероприятий, партнерство с НКО и муниципальными организациями, программы соответствия Целям устойчивого развития ООН) и работа с малым и средним бизнесом. ТМК получила высокие оценки по всем направлениям, при этом наибольшее количество баллов по сравнению с другими лидерами рейтинга компания получила за поддержку экономики регионов, развитие территорий присутствия и экологическую политику. Эксперты отдельно отметили, что ТМК – одна из немногих российских компаний, которые среди прочей деятельности по охране окружающей среды фокусируются именно на заботе о водных ресурсах в регионах своего присутствия.
Магнитогорский металлургический комбинат поднялся вверх сразу на 13 позиций в рейтинге устойчивого развития журнала «Эксперт» за 2022 год и тем самым вошел в десятку лучших российских компаний, заняв 8 место. При составлении ESG-рейтинге специалисты рассматривали показатели в рамках четырех направлений работы компаний из списка ежегодного рейтинга «400 крупнейших компаний России».
ММК стал лидером в блоке «социальная политика и персонал», набрав максимальный балл среди всех участников рейтинга. Этот блок включает в себя такие показатели, как текучесть кадров, профессиональный уровень, работа компании с профильными вузами.
На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) проходит реконстуркция аспирационной установки крупного перегрузочного узла шихтоподготовительного цеха. Напомним, что перегрузочный узел № 51 является основным трактом подачи шихтовых материалов для доменных печей и аглофабрики № 3 ЧерМК. На нём сконцентрировано 19 конвейеров.
В ходе реконструкции специалисты заменили существующие аппараты мокрой очистки на современный рукавный фильтр. Кроме того, была выполнена замена аспирационных воздуховодов. Технология предусматривает сбор уловленной пыли тут же в накопительных бункерах и ее вывоз для дальнейшей утилизации. Новое оборудование не только улучшит условия труда в рабочих зонах, но и позволит обеспечить очистку выбросов в атмосферу до лучших мировых практик - 10 миллиграммов на кубический метр.
Поставщик инжиниринга и основного оборудования, шефмонтажа - отечественная компания из Санкт-Петербурга. Объект будет введен в эксплуатацию в начале следующего года.
Новости