Компания СТК-ППУ-Формат в процессе производства теплогидроизолированных (ТГИ) труб в ППУ изоляции для трубопроводов подземной бесканальной прокладки использует в качестве комплектующего материала полиэтиленовые трубы-оболочки (ПЭ), предусмотренных ГОСТом 30732-2006. Для организации динамичного процесса изоляции теплопроводов наша компания предлагает производителям экструзионного оборудования обеспечить поставки полиэтиленовых труб-оболочек следующих диаметров - 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800 и 900 мм для нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубопроводы диаметрами от 32 до 720 мм.

Основные требования к поставляемой полимерной трубной продукции:

• в качестве сырья должен использоваться ПЭ-80;
• производство труб-оболочек должно быть осуществлено по требованиям ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия";
• полиэтиленовая оболочка должна иметь на внутренней поверхности шероховатость, достигаемую либо за счет использования каранатора на экструзионной линии, либо иным способом, за счет чего увеличивается степень сцепления теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) с внутренней стороной трубы-оболочки (адгезия), что является обязательным условием производства качественной трубы ППУ;
• тело трубы-оболочки из ПЭ должно иметь требуемую толщину по всей длине и не должна включать повреждений - рытвин, порывов, растяжений полиэтилена и других нарушений сплошности полимера, чтобы гарантировать качество гидроизоляции трубопровода в ППУ изоляции.

Объем потребления полиэтиленовых труб-оболочек составляет 50-100 км в год. Применяемые для конструкции типа "труба в трубе" полиэтиленовые трубы-оболочки могут быть использованы в качестве исходного материала при производстве термоусаживаемых муфт для заделки стыков труб в ППУ изоляции подземной бесканальной прокладки.

Сотрудников ЕВРАЗ НТМК наградили премией и медалями имени Черепановых, которые присуждаются лучшим инженерам Свердловской области за вклад в развитие научно-технического прогресса, совершенствование техники и технологии на предприятиях региона.

Напомним, что премия имени изобретателей первого русского паровоза была учреждена в Свердловской области в 1997 г. В этом году ее получили три сотрудника ЕВРАЗ НТМК: руководитель проектов модернизации доменных печей Павел Колпаков, начальник доменного цеха Константин Миронов, начальник бюро изобретательской и патентной работы Владимир Бальян.

На Магнитогорском металлургическом комбинате полным ходом идет реконструкция стана 2500 горячей прокатки. Реконструкция позволит значительно улучшить качество выпускаемой продукции и нарастить производительность агрегата. Отметим, что несмотря на то, что ММК назван лучшим экспортером года в сфере высоких технологий среди предприятий Уральского федерального округа, останаливаться на достигнутых показателях комбинат не планирует. Специалисты совершенствуют процессы, модернизируют оборудования для достижения еще более высого уровня качества продукции и обслуживания клиентов.

Напомним, что непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки работает на комбинате с декабря 1960 года. В 2007 году ММК приступил к его реконструкции. Производителем основного технологического оборудования стана 2500 стал Новокраматорский машиностроительный завод (Украина). Весь процесс реконструкции в цехе проходит в условиях действующего производства.

Одновременно с реконструкция стана идет реконструкция здания листопрокатного цеха № 4, в котором расположен стан: производится замена кровли, построены новые помещения.

Челябинский металлургический комбинат остановил одну из трех доменных печей для капитального ремонта. Ремонтные работы будут завершены до конца 2019 г, и результатом этих работ станет надежная и производительная работа агрегата в соответствии с экологическими требованиями. Уточняется, что в процессе капитального ремонта на печь будет установлено оборудование, снижающее количество вредных выбросов в атмосферу.

В ходе ремонта печь фактически будет выстроена заново: специалисты обновят кожух и огнеупорную внутреннюю облицовку домны, установят новое оборудование, полностью обновят систему охлаждения доменной печи. Будет внедрена система автоматизации, за счет чего существенного будут улучшены условия труда персонала доменного цеха. Все работы будут выполнены силами подрядной организации, для ремонта использованы будут примущественно российские материалы.

Продолжаем Вас знакомить с проведением модернизации оборудования на отечественных металлургических предприятиях. Вчера мы сообщили Вам о модернизации сварочного оборудования на заводе «Трубодеталь» ("Завод трубодеталь осуществил модарнизация оборудования"), а сегодня в наш обзор будут включено еще одно предприятие.

Череповецкий металлургический комбинат завершил модернизацию и техническое перевооружение турбогенератора №5. Цель этого проекта - увеличение доли собственной генерации электроэнергии в общем объеме потребления предприятия за счет увеличения производительности агрегата. В ходе работ проведена замена турбогенератора, блочного трансформатора, реконструкция распределительных устройств электроснабжения и паровой турбины с заменой роторов и цилиндра высокого давления, замена системы управления. Передовые конструкционные решения и технологии повысят мощность турбогенератора на 20 МВт. Также, по расчетам специалистов, межремонтный период турбоагрегата увеличится на один год

В данный момент на предприятии стартует проект модернизации турбогенератора № 7, планируемое окончание реализации проекта - конец 2020 года.

Металлургические предприятия регулярно проводят обновление производственных линий и оборудования с целью улучшения качества выпускаемой продукции и получения преимуществ перед конкурентами.

Завод «Трубодеталь» осуществил модернизацию сварочного оборудования и средств контроля для выпуска штампосварных деталей трубопроводов. Проведенное обновление оборудования позволит предприятию получить кардинальные преимущества в области качества при производстве отводов, тройников и концентрических переходов диаметром до 1420 мм, которые используются для строительства магистральных трубопроводов. Продукция завода уже функционирует на таких российских масштабных проектах, как магистальные трубопроводы «Сила Сибири», «Бованенково-Ухта», «Заполярье-Пурпе», «Куюмба-Тайшет», в компрессорных станциях «Славянская» и «Портовая» международных проектов «Северный поток» и «Северный поток-2».

Вторая половина лета и осень традиционно отличаются повышенным спросом на производимую нашим предприятием продукцию — теплоизолированные пенополиуретаном (ППУ) трубопроводы. Традиционно спрос на тепловую изоляцию труб пенополиуретаном (ППУ) по стандарту ГОСТ 30732-2006 в этот период возрастает и большинство производителей ППУ изоляции московского региона в это время загружают свои производственные мощности на 100%.

Наша компания хорошо подготовилась к периоду роста спроса на товары нашего производства и заказчики получают трубы в тепловой ППУ изоляции с нашего производства в среднем в течении максимум 10 дней с момента размещения у нас заказа и произведения оплаты продукции. Наши мощности позволяют изготавливать в сутки до 1 км тепловой трубы ППУ по усредненному диаметру, а запасы фасонных элементов диаметрами до 325 мм позволяют быстро поставлять заказчикам отводы ППУ диаметрами от 32 до 325 мм (за счет созданных складских запасов наработанных фитингов в теплоизоляции). Материалы для изоляции мест сварки труб и фасонных элементов между собой при монтаже трубопровода, шаровые краны, компенсаторы разных типов и иные детали трубопровода поставляются в комплекте с трубной продукцией.

Представители металлургического предприятия «Красный Октябрь» провели ряд успешных переговоров в Узбекистане. По итогам переговоров стороны договорились о начале сотрудничества, и сейчас формируются модели взаимодействия с коммерческими и государственными организациями.

Напомним, что с советских времен и вплоть до 2000-ых годов сталь спецназначения производства «Красного Октября» занимала нишу на рынке Узбекистана, однако несколько лет назад торговые отношения были прекращены. Теперь же волгоградское предприятие увеличивает объемы производства и нацелено на расширение рынка сбыта. В Узбекистане в приобретении стали специального назначения заинтересованы два крупных машиностроительных предприятия в Хорезмской области - узбекско-китайское UzXCMG и General Motors Uzbekistan. К тому же, в в Навоийской области начинается строительство первой в Узбекистане атомной электростанции, и, учитывая опыт «Красного Октября» в поставках качественного металлопроката для атомной энергетики, оно вплоне может стать основным поставщиком металлопроката для новой атомной электростанции.

"ММК-Лысьвенский металлургический завод" успешно прошел наблюдательный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2015 и стандарта для поставщиков автомобильной промышленности IATF 16949:2016.

Проверку, которая охватила практически все основные структурные подразделения и службы предприятия, проводил аудитор международного органа сертификации UTAC (Франция) Олег Марченков. По итогам аудита Олег Марченков подтвердил, что система менеджмента качества ММК-ЛМЗ эффективно функционирует и продолжает развиваться с каждым годом, а также отметил высокий уровень подготовки, профессионализм и командную работу коллектива, положительно отражающуюся на динамике развития всего предприятия. Еще один важный момент функционирования СМК предприятия, как отметил аудитор, ориентация руководства и персонала на потребности и ожидания заинтересованных сторон, что является немаловажным фактором в конкуретной борьбе на рынке металлопродукции для автопрома.

Магнитогорский металлургический комбинат занял пятое место в мировом рейтинге металлургических компаний с самой высокой доходностью для инвесторов. Рейтинг составлен международной консалтинговой компанией Boston Consulting Group, и в его основе - оценка совокупной акционерной прибыли (TSR), сгенерированной предприятиями сектора за пять лет.

Высокие позиции Магнитогорского металлургического комбината в рейтинге Boston Consulting Group - это вполне ожидаемый результат в виду успешной реализации эффективной стратегии компании, а также последовательных усилий в области повышения инвестиционной привлекательности.

Сейчас ММК представляет свои возможности потенциальным клиентам в Дюссельдорфе: сегодня в этом городе начинает работу 10-я Международная специализированная выставка технологий в металлургическом производстве METEC 2019, участие в которой принимает и Магнитогорский металлургический комбинат. Выставка продлится до 29 июня (включительно). На стенде ММК посетители ознакомятся с широким спектром продукции и технологических возможностей комбината.

Стоит отметить, что европейский рынок является одним из ключевых и перспективных направлений продаж металлопродукции ММК в дальнее зарубежье. В результате масштабного технического перевооружения, которое планово проводилось в течение нескольких лет, ММК освоил выпуск современной, востребованной рынком инновационной продукции, которую сейчас готов предложить своим потребителям на европейском рынке.

Продолжается реализация программы по замене кранов на Череповецком металлургическом комбинате. Новые агрегаты уже установлены в сталеплавильном производстве и производстве плоского проката.

В цехе отделки металла №2 запустили в эксплуатацию электромостовой кран №26 грузоподъемностью 40 т., а еще один агрегат грузоподъемностью 20 т введен в работу в цехе отделки металла №1 (ЦОМ-1). Он стал 13-ым агрегатом, который введен в эксплуатацию в рамках данной инвестиционной программы, и уже пятнадцатым для машиностроителей «Северстали». Напомним, что металлоконструкции нового крана изготовили специалисты машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

Специалисты приступили к монтажу еще одного крана - это литейный кран грузоподъемностью 500 т, предназначенный для цеха внепечной обработки конвертерной стали.

Завод «Ижсталь» проводит работы по модернизации металлообрабатывающих станков в инструментальном цехе с целью обеспечения более высокой точности обработки, повышения производительности труда и уровня автоматизации.

Стоит сказать, что инструментальный цех производит более 3,5 тыс. наименований инструмента, оснастки и запасных частей для производственных цехов завода. Продукция, производимая здесь, позволяет сократить расходы на покупку дорогостоящего инструмента на стороне, поэтому пользуется особым спросом.

В ходе работ по обновлению оборудования были модернизированы несколько токарных и горизонтально-расточных станков, а также вертикально-фрезерный и копировально-прошивной станки: специалисты установили новые электродвигатели отечественного производства, заменили электрическую часть и системы управления. Результатом этих действий явилось увеличение точности и качества обработки, повышение производительности, а также появилась возможность использовать прогрессивный режущий инструмент, работающий на высоких скоростях резанья, расширилась номенклатура обрабатываемых изделий.

По итогам 2018 года крупнейшие производители труб большого диаметра в РФ существенно снизили производство, причиной этого явилось завершение крупных проектов «Газпрома». В частности, завершение комплектации трубопроводов «Северный поток-2» и «Турецкий поток» отрицательно сказалось на загрузке производственных мощностей в 2018 году.

ОМК снизила производство ТБД на 25%, до 772 тыс. тонн., группа ЧТПЗ - на 10%, до 688,1 тыс. тонн. Однако в текущем году ЧТПЗ прогнозирует высокую загрузку в сегменте ТБД, так как компания заключила контракты на поставку 130 тыс. тонн в Казахстан для строительства магистрального газопровода «Сарыарка», а также на поставку более 150 тыс. тонн в Туркменистан для строительства газопровода ТАПИ. ОМК в свою очедеь недостаточную загрузку дивизиона ТБД планирует восполнить за счет новых видов трубной продукции для «Газпрома» и нефтяных компаний.

ЕВРАЗ НТМК планирует увеличить генерацию электроэнергии за счет использования вторичных энергоресурсов, а именно за счет доменного газа, который образуется при выплавке чугуна на новой доменной печи №7. В рамках проекта, запуск которого запланирован на вторую половину 2020 года, будет построен комплекс газотурбинной расширительной станции, в котором смонтируют газовую утилизационную бескомпрессорную турбину ГУБТ-16, генератор и энергетические сети.

Оснащение будущего комплекса - это современные автоматические системы газоанализа и пожаротушения. Доменный газ будет пропускаться через турбину, в результате чего энергия от давления газа преобразуется в электричество. Техническое решение, которое к тому же отвечает самым современным экологическим требованиям, позволит снизить себестоимость продукции, сэкономить на приобретении электроэнергии у внешних поставщиков. На данный момент подготовлена площадка под строительство, заключены контракты на поставку оборудования, завершается процесс формирования проектной документации.

Ирбитский трубный завод Металлинвест (ИТЗМ) отгрузил первую партию новой продукции – трубы в пенополиуретановой изоляции. Промышленный запуск участка по нанесению ППУ изоляции состоялся в декабре прошлого года, и на текущий момент производственные мощности участка позволяют производить до 1 000 т трубной продукции в месяц, а текущая комплектация данного производственного участка позволяет наносить ППУ изоляцию на трубы диаметром 57-820 мм, в т.ч. трубы собственного производства завода.

На участке изготавливаются стальные трубы с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ) для наземного и подземного использования, которые активно применяются в сфере ЖКХ, энергетической и нефтегазовой отрасли. В ближайших планах предприятия - организация производства по нанесению наружного антикоррозионного покрытия (НАКП), иными словами, ВУС-изоляции, а также освоение технологии изоляции тройников и отводов с связи с возросшим спросом на данную продукцию. Планируется обеспечение комплектации заказов на трубу в ППУ изоляции сопутствующими изделиями, такими как запорная арматура, термоусадочные муфты и пенопакеты для изоляции стыков.

Магнитогорский металлургический комбинат подписал контракт с компанией ЭТМ на поставку электротехнического оборудования. Этот контракт предусматривает заказ оборудования напрямую через интернет-платформу ЭТМ iPro, благодаря чему можно существенно сэкономит время закупок, а это, в свою очередь, повысит эффективность системы снабжения предприятия.

Соглашение, в рамках которого ро каждому производителю электротехнического оборудования для ММК и его дочерних обществ предложена индивидуальная скидка, подписано до конца 2020 года. Теперь для осуществления закупки подразделениям ММК не нужно проводить процедуру выбора и согласовывать технические характеристики. Время, необходимое для составления спецификации, занимает теперь не более 20 минут. Заключение договора с ЭТМ стало частью комплексной программы совершенствования системы снабжения ММК.

Завершен капитальный ремонт кузнечно-прессовых комплексов на предприятии ОМЗ-Спецсталь. Ремонтные работы прошли в цехе №20 и коснулись комплексов усилием 1250 тс и 3200 тс.

В ходе капитального ремонта была произведена полная замена фундаментов манипуляторных путей обоих прессов, заменены трубопроводы высокого и низкого давления гидравлической системы прессов, выполнена замена и реставрация изношенных деталей прессов и манипуляторов. В результате проведения комплекса этих мероприятий повысилась устойчивость и безаварийность работы оборудования, что, в свою очередь, увеличить производительность оборудования и повысить качество кованых заготовок. Для повышения эффективности работы был также проведен ремонт и частичная замента другого оборудования. Общий объем инвестиций в капитальный ремонт оборудования составил более 40 млн рублей.

Спешим Вам сообщить, что Магнитогорский металлургический комбинат вошел в число победителей Всероссийского конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2018». Заметим, что компания уже второй год подряд одерживает победу в номинации «За развитие кадрового потенциала».

Конкурс проводится Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП), церемония награждения победителей конкурса прошла 24 мая в Москве и была приурочена ко Дню российского предпринимательства.

ММК уже неоднократно получал награды всероссийских и отраслевых конкурсов, на которых были отмечены высокие стандарты кадровой политики компании. Ежегодно ряды компании пополняют не менее полутысячи выпускников магнитогорских профильных учебных заведений. Результатом непрерывной подготовки персонала по различным учебным программам является то, что в скором времени молодые специалисты уже обладают широким спектром компетенций и высокой профессиональной квалификацией. Руководители различных уровней, прошедшие конкурсный отбор, направляются на обучение в ведущие российские и международные бизнес-школы.

В начале 2020 года Северсталь и итальянская Tenaris планируют приступить к строительству совместного предприятия по выпуску сварных труб нефтегазового сортамента в Сургуте (ХМАО — Югра). Об этих планах руководство компании сообщило еще в фервале, а 13 мая сделка была одобрена Еврокомиссией.

Мощность предприятия согласно плану должна составить 300 тысяч тонн продукции в год. Ожидается, что совместное предприятие будет построено в течение двух лет, и это станет прорывом в части обрабатывающего производства. К тожу же, локализация производства позволит привлечь в экономику региона инвестиции в ближайшие два года. На текущий момент компания уже приступила к разработке проектно-сметной документации.

Напомним, что Tenaris занимает почти треть мирового рынка бесшовных труб нефтепромыслового сортамента, поставляя на мировой рынок сварные и бесшовные трубы, а также сопутствующие услуги для нефтегазовой, энергетической и машиностроительной отраслей. Производство расположено в США, Аргентине, Бразилии, Канаде, Колумбии, Италии, Японии, Мексике и Румынии.

8-я международная выставка сталелитейной и металлообрабатывающей промышленности Made in Steel-2019 открылась на этой неделе в Милане (Италия). Выставка проходила 2 дня, и сегодня, 16 мая она завершается. На ней экспонируется оборудование для сталелитейной промышленности, машины, инструменты, технологии, оборудование, комплектующие и услуги для металлообработки, инновационные разработки в области промышленной автоматизации и робототехники.

В выставочном мероприятии, которое по праву считается главным мероприятием металлургической промышленности в Южной Европе, принял участие Магнитогорский металлургический комбинат, представив свою продукцию потенциальным клиентам, ведь Италия традиционно является одним из ведущих внешнеторговых партнеров ММК в Европе.