Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
В современных условиях, когда все более остро встает вопрос рационального использования энергоресурсов, теплоизоляция трубопроводов становится просто необходимым мероприятием. Наша компания предлагает полный комплекс услуг в этом направлении с использованием самого современного и эффективного теплоизолятора – пенополиуретана (ППУ).
Теплоизоляция труб дает возможность кардинального сокращения тепловых потерь при перекачивании рабочих сред. В частности, при эксплуатации неизолированных трубопроводов потери тепла могут составлять 30 и более процентов. Использование же ППУ изоляции позволяет сократить теплопотери до 2%, что значительно превышает показатели большинства применяемых сегодня теплоизоляторов. Кроме этого, изоляция трубопроводов позволяет значительно продлить срок их службы за счет:
Устранения коррозионного воздействия окружающей среды;
На предприятии АО «Завод медных труб» в апреле стартует реализация проекта по замене пескоструйного оборудования, в связи с этим представители АО «ЗМТ» посетили компанию Ferrocrtalic (Словения, г. Доленские Топлице), которая является крупнейшим на Балканах производителя пескоструйного оборудования.
Представители компании ознакомились с производством оборудования для очистки внутренней поверхности медной трубы от углеродосодержащих смазочных средств. Новая установка, запуск которого в промышленную экскплуатаци запланирован на осень текущего года, позволит не только сократить расход используемого металлического гранулята, но и способствует увеличению выхода годной продукции, а также, что немало важно с экологической точки зрения, уменьшению количества выбросов в окружающую среду.
На металлургическом рынке РФ происходят существенные изменения в рыночной среде. В условиях изменения рыночной конъюктуры и всё более ужесточающих требований к качеству продукции, перед многими предприятиями встает вопрос выживания, даже не вопрос, а настоящая проблема, как "остаться на плаву" и быть конкурентспособным, гибко подстраиваясь под быстро меняющиеся условия рынка.
Решение есть Для повышения стойкости компаний при неблагоприятном развитии рыночной конъюнктуры создаются объединения. Основными преимуществами консолидации являются:
снижение издержек;
более высокая квалификация и специализация управления предприятиями;
более выгодные условия закупки ресурсов и др.
В условиях современного рынка чредители Производственной компании "ДИА" и Трубного завода "Профиль-Акрас" им. В.В. Макарова приняли взвешенное решение об объединении компаний в Объединенную компанию "АКРАС ДИА". Производство и реализация готовой продукции, а именно стальных труб, будет осуществляться вновь учрежденной компанией по предварительным планам с 01 апреля 2019 года.
Первая расширенная конференция «Новый горизонт технологий» для технических специалистов предприятий-клиентов, организатором которой выступила компания "Северсталь", прошла в Планетарии №1 в Санкт-Петербурге. Участие в конференции приняли более 60 представителей предприятий – партнеров ПАО «Северсталь»
«Северсталь» презентовала клиентам проекты для повышения качества продукции, внедрения инновационных технологий, разработки новых видов продуктов. Клиентам были продемонстированы возможности комплексных решений, представители компании поделились успешным опытом освоения металлопроката и труб с особыми эксплуатационными свойствами, соответствующими индивидуальным требованиям заказчиков.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ) прошло традиционное совещание руководителей технического блока и служб качества предприятий ТМК, в котором приняли участие более 70 руководителей и специалистов компании. Участники мероприятия обсудили ситуацию на рынке трубной продукции для нефтехимической отрасли по итогам прошлого года и перспективы на 2019 год, провели комплексный анализ претензионной работы и уровня удовлетворенности потребителей, рассмотрели результаты выполнения нормативов в области качества и расхода металла.
Нефтехимическая отрасль является базой для создания эффективных теплоизоляционных материалов и современных трубопроводных систем для всех основных сфер промышленности и коммунального сектора экономики. Использование качественных материалов позволяет ужесточать условия работы инженерных коммуникаций, увеличивать сроки эксплуатации, расширять диапазоны рабочих нагрузок на трубопроводную инфраструктуру.
Развитие отечественной нефтехимии способствует развитию современной трубной промышленности, а также сферы производства теплоизоляционных материалов, потенциал которой в нашей стране огромен, поскольку мы тратим тепла и энергии на единицу продукции в несколько раз больше, чем в странах Европы и США. За счет повсеместного использования в коммунальной сфере, энергетике и промысловых трубопроводах тепловых труб в ППУ изоляции можно добиться снижения теплопотерь в 5 — 10, а то и более раз, что в условиях роста цен на энергоносители будет повышать качество отечественной промышленности и эффективность ее коммунальной сферы.
По вопросам получения информации по условиям поставки производимой нами продукции, определения объемов заказа необходимо обращаться в отдел продаж компании СТК-ППУ-Формат.
Для потребителей трубы в ППУ изоляции и необходимых для прокладки инженерных тепловых сетей фасонных элементов трубопровода данного типа теплоизоляции («труба в трубе») наше предприятие предлагает весь спектр труб и фитингов, компенсаторы и запорную шаровую арматуру. Цены на трубы ППУ и на изделия фасонной части ППУ трубопроводов отличаются выгодой для потребителей, которые за приемлемые средства получают тепловую трубную продукцию высокого качества.
Цех нашей компании удобно расположен с точки зрения организации перевозок крупногабаритных изделий (трубы голые, трубы в теплоизоляции и другие изделия), что ускорит поставки, снизит их себестоимость и увеличит эффективность транспортной логистики самого производителя и Заказчиков трубной продукции. Близкое расположение к производственной площадке транспортных магистралей, делает поставки сырья и комплектующих и отгрузку готовой трубной продукции более оперативной и эффективной.
В Магнитогорске состоялось заседание координационного совета ММК и ТМК, в ходе которого были подведены итоги совместной работы в 2018 г., а также стороны обсудили вопросы дальнейшего продуктивного сотрудничества, среди которых, конечно, поднимался один из самых важных вопросов - освоение новых видов металлопроката для нужд ТМК.
По итогам 2018 г. на трубные предприятия ТМК было отгружено 504,6 тыс. т плоского проката производства ММК. Это, стоит отметить, почти на 10% превышает показатели отгрузки 2017 г.
В условиях роста цен на основные материалы, которые применяются при изготовлении труб в ППУ изоляции, компания «СТК-ППУ-Формат» старается снизить издержки в технологическом процессе, чтобы хоть в какой-то степени притормозить динамику роста цен на производимую тепловую ППУ изоляцию для трубопроводов.
С декабря прошлого года существенно (от 5-7 до 25-30%) увеличились отпускные цены поставщиков и производителей на основные комплектующие материалы — на стальные трубы и фасонные части к ним, сильфонные компенсаторы, компоненты пенополиуретана (ППУ), стальной штрипс и лист, полимерные трубы-оболочки (ПЭ ПНД), что не могло не отразиться на ценовой политике отраслевых производителей предварительно изолированных трубопроводов по ГОСТ 30732-2006.
Скидки на трубы ППУ малых диаметров до 15 процентов от прайс-листа на февраль 2019 года!
Производственная компания «СТК-ППУ-Формат» предлагает в марте текущего года дополнительные скидки на предизолированные трубы ППУ малых диаметров — от 32 до 133 мм в полиэтиленовой и стальной оцинкованной внешней изоляционной оболочке (ПЭ и ОЦ) для защиты вспененного теплоизоляционного материала — пенополиуретана (ППУ) от влияния влаги, грунтов и атмосферных воздействий при надземной прокладке труб тепловых сетей.
Прошедший 2018 год выдался рекордным по показателям поставки металлопродукции ММК в адрес предприятий автомобильной промышленности. Компании удалось побить прежний рекорд годовых поставок автопрому, установленный по итогам 2017 г. (в 2017 году - 528 тыс. т, в 2018 - почти 550 тыс. т). Напомним, что предприятия автомобилестроения входят в число приоритетных партнеров ММК и на протяжении многих лет ММК успешно реализует стратегию по развитию производства автолиста в рамках глобальной программы импортозамещения.
В настоящее время ММК по праву является ведущим поставщиком металлопродукции из черных металлов для автозаводов и смежных предприятий, специализирующихся на выпуске автокомпонентов. Отдельное направление работы – поставки металлопродукции в адрес иностранных автопроизводителей, локализующих свои мощности в России. Отметим, что комбинат освоил производство более 500 новых марочно-размерных сортаментных позиций по запросам автопроизводителей.
Производство стальных труб в 2018 году сократилось у ряда заводов-изготовителей. О сокращении производства продукции, в том числе и стальных труб, объявила Объединенная металлургическая компания (ОМК), которая является одним из крупнейших в России производителем стальных труб разного сортамента.
Показатели работы компании «СТК-ППУ-Формат» за прошедший 2018 год продемонстрировали положительную динамику и стабильный рост продаж всех основных товарных позиций производимых на предприятии изделий в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой".
Начиная со второго квартала 2018 года динамика роста продаж стала более заметной, что относится как к стальных трубам в ППУ изоляции, так и фасонным частям трубопроводов, шаровой арматуре и другим изделиям и расходным материалам, что значительно улучшило показатели работы компании.
Магнитогорскому металлургическому комбинату, который является одним из крупнейших металлургических предприятий России и мира, исполнилось 87 лет. Днем рождения гиганта металлургической отрасли принято считать 1 февраля 932 г., когда на первой домне Магнитки был получен первый чугун.
Спустя год функционирования комбината к доменному производству добавилось мартеновское – Магнитка начала выплавлять сталь, а уже в августе 1934 года вступил в строй первый в Магнитогорске сортовой прокатный стан «500». С пуском этого объекта Магнитогорский металлургический комбинат стал крупным поставщиком сортового проката и превратился в предприятие с законченным металлургическим циклом.
Сегодня ММК по праву относится к числу крупнейших металлургических комплексов не только в России, но и в мире. В прошлом году на комбинате было выплавлено около 12,7 млн т стали и выпущено более 11,4 млн т товарной металлопродукции, а всего, за всю историю предприятия на ММК было выплавлено свыше 800 млн т стали - это рекордный результат для российской металлургической отрасли.
Инспекторский аудит системы менеджмента качества успешно пройден в компании «Северсталь-Проект». Аудит, в ходе которых была осуществлена проверка шести подразделений предприятия, провела Ассоциация по сертификации «Русский регистр – Балтийская инспекция».
Тщательной проверке подверглись проектный офис (группа планирования), общестроительное бюро, группа нормоконтроля, бюро электротехнического отдела, а также была проинспектирована деятельность главного специалиста по качеству и главного инженера проекта. По результатам аудита несоответствий не выявлено. Внешний эксперт подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001:2015 и дал положительную оценку ее результативности.
Напомним, что инспекционные и ресертификационные аудиты системы менеджмента качества «Северсталь-Проекта» проходят с 2004 года, они стабильно демонстрируют высокий уровень соответствия стандартам и требованиям.
В связи со снижением спроса на тепловые трубы ППУ наша компания предлагает заказчикам трубной продукции дополнительные скидки.
Начало года в отрасли потребления тепловых труб для систем теплоснабжения тепловых сетей объективно характеризуется спадом активности, поскольку основные объемы строительства завершаются еще к концу осени на большей территории страны. В связи со снижением спроса на тепловые трубы ППУ наша компания предлагает заказчикам трубной продукции дополнительные скидки.
Сертификат о соответствии системы менеджмента качества требованиям стандарта Международной автомобильной рабочей группы (IATF) 16949:2016 получил Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в ТМК. Сертификационный аудит, в ходе которого были проинспектированы основные подразделения ТАГМЕТа, проводили специалисты URS-RUSSIA Ltd. Наличие данного сертификата позволит предприятию осуществлять поставки непрерывнолитой заготовки из углеродистой и легированной стали с круглым профилем для производителей автокомпонентов за рубежом.
Стоить заметить, что подготовка к аудиту велась на предприятии около двух лет. За это время были пересмотрены и доработаны соответствующие документы в области качества, положения и должностные инструкции, определены и выполнены требования к безопасности продукции и процессу производства заготовки. Результатом тщательной подготовки стало успешное прохождение аудита. Напомним, что IATF 16949:2016 — это международный отраслевой стандарт для предприятий автомобильной отрасли промышленности, который устанавливает дополнительные требования в области проектирования, производства и гарантийного обслуживания продукции.
За достижения в области организации и практик закупочной деятельности ОМК удостроена Премии Питера Кралича Европейского института управления закупками (EIPM Peter Kraljic Award, Франция) в номинации «Интегративное управление поставками и организации закупочной деятельности».
Вручение премии состоялось на 23-й ежегодной Конференции по закупкам, проводимой EIPM во французском городе Аршамп. Получение этой награды для ОМК означает, что система закупок достигла высокого уровня зрелости в категорийном менеджменте, управлении взаимоотношениями с поставщиками, риск-менеджменте при реализации строительных проектов и в сложных закупках материально-технических ресурсов. И это подтверждено результатами аудита EIPM.
Напомним, что ОМК осуществляет свою коммерческую деятельность на основе долгосрочного сотрудничества с предприятиями топливно-энергетической, транспортной, металлургической, машиностроительной, строительной и многими другими отраслями. И, конечно, международная премия в этой области является еще одним подтверждением профессионализма и постоянного совершенствования взаимовыгодной работы ОМК с партнерами.
Череповецкий металлургический комбинат выпустил рекордный объем конвертерной стали в 2018 году. Объем выпуска составил 9,9 млн т.
В начале прошлого года еще никто не верил, что данный уровень по выпуску стали может быть достигнут, но цель была поставлена, и специалисты компании искали новые решения и возможности для быстрой и качественной реализации запланированных задач. Стоит сказать, что во многом успех обусловлен рядом проектов в цехах конвертерной стали – эффектами, полученными от ввода в эксплуатацию установки «печь-ковш №2», а также от перехода на устройства быстрой смены стаканов промковшей на установках непрерывной разливки стали.
В наступившем году специалисты компании ожидают увеличение объемов производства благодаря применению технологии комбинированной продувки стали, которой оснастили конвертер №3 в ноябре 2018 г. До конца текущего года в сталеплавильном производстве планируется модернизировать еще два конвертера.
Новости