Синарский трубный завод (СинТЗ) после завершения монтажных работ запустил в работу трубопрокатный агрегат ТПА-140. Ремонтные работы проводились на площадке трубопрокатного цеха №2 (Т-2) в рамках строительства нового комплекса водоочистных сооружений.

Напомним, что ТПА-140 является одним из основных производственных агрегатов предприятия, он производит бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 178 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали для предприятий нефтегазовой отрасли. В мае прошлого года агрегат был приостановлен для проведения реконструкции действующей системы водоснабжения цеха в рамках масштабной модернизации системы водопользования предприятия. Во время остановки стан прошел капитальный ремонт.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.

«Северсталь» по итогам прошлого года снизила совокупные валовые выбросы на 30% или 89,9 тысячи тонн. Компания планомерно год за годом продолжает работать над экологическими вопросами, снижая вредное воздействие на окружающую среду.

К примеру, еще в далеком 2014 году «Северсталь» запустила установку улавливания неорганизованных выбросов конвертеров, остановила мартеновское производство и обжимной цех. Когда стартовал федеральный проект «Чистый воздух», искать способы кардинального снижения выбросов было непросто. Это заставило менять производственные процессы, что легло в основу стратегии технологического развития.

19 проектов предиктивной диагностики оборудования реализовано на ММК за последние 2 года. Эта информацию озвучили представители ММК и компании «Предикта» в ходе состоявшегося в Москве III Федерального форума «Корпорации в цифре», на котором эксперты поделились опытом по созданию и внедрению систем предиктивной аналитики в сфере технического обслуживания и ремонта (ТОиР) металлургического оборудования.

В числе реализованных проектов – системы контроля теплового состояния корпуса доменной печи, диагностика механического оборудования прокатных цехов, а также насосного оборудования цеха водоснабжения. Результатом стало повышение эффективности производства за счет сокращения простоев и оптимизации затрат на ремонт.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

На Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) организовано производство шуровочно-завалочных машин собственной разработки. Проект реализован в рамках программы импортозамещения, которая призвана заменить дорогостоящие западные аналоги.

Шуровочно-завалочная машина отвечает за равномерность рыхления слежавшейся шихты и разрушение настылей (затвердевшие участки материала) в плавильных печах. В значительной степени от этого зависит стабильность процесса плавки и качество ферросплава.

На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается внедрение передовых роботизированных решений. Инновационные решения внедряются в ключевые производственные процессы. К примеру, в кислородно-конвертерном цехе недавно был введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП).

Основная задача нового комплекса на конвертере №1 – это, прежде всего, автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков. Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали. К тому же, РТК МЗПП выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500°C. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков, тем самым повысив промышленную безопасность процессов.

Повышение спроса в Китае и перебои с поставками из Австралии привели к росту мировых цен на металлургическое сырье. С начала года металлургическое сырье выросло в среднем на 4%. В России сырье для сталеваров торгуется с дисконтами к глобальным ценам, это, в свою очередь, создает предпосылки для увеличения котировок в ближайшие годы. Рост внутренних цен на сталь при этом ожидается, согласно прогнозам экспертов, только во втором-третьем квартале 2026 года и будет постепенным.

Горячекатаный прокат в портах Черного моря в январе в среднем предлагался по $446 за тонну (FOB), т.е. месяц к месяцу цены прибавили 1%. Железная руда, окатыши и коксующийся уголь на внутреннем рынке с начала по конец января подорожали на 4% в долларах в условиях укрепления рубля.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела первое заседание Экспертного совета неразрушающего контроля, заседание прошло на базе Северского трубного завода (СТЗ). Совет призван стать ключевым звеном в обеспечении качества продукции и совершенствовании технологий неразрушающего контроля на всех предприятиях компании.

В состав Совета вошли руководители и специалисты подразделений по неразрушающему контролю и анализу качества продукции заводов ТМК, участка промышленной автоматизации СТЗ, а также представители ТМК ТехСервис – единого оператора технического обслуживания заводов компании. Возглавил Совет заместитель генерального директора ТМК по качеству Вячеслав Гагаринов.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

«Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Ранее подобные технические решения закупались зарубежом.

Сегодня российские специалисты создают новые технические решения, осваивают разработку собственных измерительных систем. К концу текущего года «Северсталь» планирует завершить ключевой этап внедрения сквозной цифровой системы, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и после этого перейти к локальному тиражированию решений.

Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов посетил с рабочим визитом чусовской завод ОМК, который выпускает рессорную продукцию для отечественной и иностранной техники. В рамках своего визита Алексей Чибисов осмотрел производственные мощности предприятия и обсудил с руководителем предприятия перспективы дальнейшего развития.

Ключевым пунктом программы стало посещение современного прокатного стана «320», который запустили в работу 2 года назад (в 2024 году). Комплекс нового сортопрокатного стана состоит из печи для нагрева заготовки, прокатного стана в виде черновой клети, шести промежуточных и шести чистовых групп клетей, линии термоупрочнения проката, участка охлаждения, резки, отделки и упаковки. С модернизацией мощностей чусовской завод обеспечил свое производство металлопрокатом высшего качества (на предприятии он используется для производства автокомпонентов), расширил сортамент выпускаемой продукции, а также условия труда сотрудников прокатного цеха были значительно улучшены. Гости ознакомились с номенклатурой изделий, выпускаемых на новом стане, и высоко оценили качество производства.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», в интервью череповецкому телеканалу «12» сообщил, что потребление металлов в России в 2024–2025 годах сократилось на 18%. По итогу 2025 года спрос на металлопрокат снизился почти на 14%. Это, увы, очень большое падение.

Руководитель «Северстали» отметил актуальные проблемы металлургической отрасли России. Российские металлурги всегда ориентировались на экспорт, но в настоящее время высокая ключевая ставка и крепкий курс рубля не дают компаниям отрасли экономически оправданно экспортировать продукцию, по словам Шевелева. Одновременно высокий курс рубля привлекает компании из-за рубежа — из Китая и Казахстана. В результате прибыль «Северстали» за год упала на 42%, а выручка — на 14%.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) вошла в ТОП-5 первого рейтинга научно-технического развития крупнейших российских компаний. Данный рейтинг составило агентство AK&M, он оценивает научно-техническую деятельность корпораций и направлен на привлечение внимания к их вкладу в инновационное развитие страны.

По итогам экспертной оценки ТМК получила 8,82 балла из 10 возможных и заняла четвертое место (из 42 компаний) в исследовании, таким образом еще подтвердив высший уровень научно-технического развития. Рейтинг построен на двух группах показателей:

• количественных, которые отражают объем научно-технической деятельности,
• качественных, которые характеризуют организацию научно-технического процесса.

Cовременная электронная система управления складскими процессами внедрена в управлении подготовки производства (УПП) Магнитогорского металлургического комбината. Проект реализован на базе российской платформы EME – одного из лидеров отечественного рынка по разработке программного обеспечения в сфере логистики.

Для ММК это стало важным шагом в импортозамещении: ранее компания использовала иностранное программное обеспечение. Новая система обеспечивает комплексную автоматизацию складских операций, включая управление материальными потоками, работой персонала, погрузочно-разгрузочной техникой и маркировкой товаров.

Ведущий российский производитель бесшовных труб из нержавеющей стали - компания CYBERSTEEL - освоила выпуск холоднодеформированных труб диаметром до 114 мм. Это стало возможным благодаря успешному завершению масштабной программы технического перевооружения и запуску современных прокатных станов LG-110, работающих на высокоэффективных жидких смазках, а также собственного прошивного стана с проходной печью.

Первая партия труб новых типоразмеров произведена и уже отгружена ключевым заказчикам в IV квартале 2025 года. Главное технологическое отличие данных труб заключается в том, что они изготовлены по передовой технологии холодного проката с финишной термической обработкой — светлым отжигом в защитной атмосфере водорода. Это обеспечивает высочайшее качество поверхности, максимальную точность геометрии и оптимальную однородность механических свойств, тем самым выгодняя отличая продукцию от традиционных для данного сортамента горячедеформированных аналогов.

Стабильное качество продукции – то, о чем мы можем с гордостью сказать сегодня, и это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы нашей команды. В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. За соответсвтвование требованиям и заданным характеристикам продукции нас и ценят клиенты. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Этот процесс позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.

В компании «СТК ППУ-Формат» действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе, и это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель минимизирует риск поставки несоответствующей продукции.

Генеральный директор ММК Павел Шиляев провел встречу с руководителем Росприроднадзора Светланой Радионовой, в ходе которой ознакомил главу природоохранного ведомства с реализацией экологической стратегии предприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду. На встрече Павел Шиляев рассказал о реализуемых компанией экологических программах и мероприятиях по охране атмосферного воздуха и защите водных объектов.

Согласно данным предприятия валовые выбросы ММК в 2025 г. снизились на 65,7 тыс. т (на 32,2%) по сравнению с 2017 г., а качество атмосферного воздуха в Магнитогорске за этот же период улучшилось в 4 раза. Генеральный директор ММК также рассказал об опыте цифровых инноваций в природоохранной деятельности, в частности, к настоящему времени комбинат оснастил автоматизированными системами контроля выбросов 35 источников, информация с которых в on-line режиме передается в Росприроднадзор. Также данные передаются в диспетчерский экологический комплекс ММК, где они консолидируются, что позволяет в режиме реального времени отслеживать технологические процессы, с помощью технологии «машинного зрения» контролировать состояние источников выбросов и анализировать рассеивание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе с помощью математической модели.