Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
На Волжском трубном заводе (ВТЗ) введен в промышленную эксплуатацию комплекс оборудования для производства непрерывнолитой заготовки (НЛЗ), в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного классов.
Реализация данного проекта даст возможность ВТЗ расширить сортамент производимой продукции. Таким образом компания отвечает на запрос потребителей из энергетической, нефтехимической и других отраслей и помогает им решать актуальные технологические задачи.
Комплекс Трубной Металлургической Компании (ТМК) «Умная труба» внесен в реестр инновационной продукции «Газпрома». Комиссия «Газпрома» признала результаты работы данного комплекса положительными.
«Умная труба» – это разработанная ТМК система мониторинга состояния трубопровода. Она представляет из себя трубу большого диаметра с установленными в заводских условиях оптоволоконными датчиками деформации и температуры, необходимым преобразующим оборудованием, автоматизированным рабочим местом и специализированным программным обеспечением.
В очередной раз комбинат «Уральская Сталь» подтвердил качество своей продукции и получил пять новых сертификатов соответствия в системе добровольной сертификации «Реестры сертифицированных систем», а именно:
ГОСТ 14637-2024 «Прокат толстолистовой из нелегированной стали обыкновенного качества. Технические условия»;
ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и АО «КОНАР» заключили меморандум о сотрудничестве, в рамках которого компании планируют эффективное взаимодействие по сервису и ремонту оборудования Магнитогорского металлургического комбината. Подписи на соглашении о стратегическом партнерстве поставили и.о. генерального директора ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Павел Кравченко и генеральный директор АО «КОНАР» Валерий Бондаренко.
Интерес ММК заключается наличии надежного российского партнера, который способен обеспечить полноценное техническое обслуживание сложных динамических агрегатов. Имеено таким партнером и является КОНАР.
На Череповецком металлургическом комбинате внедрен новый комплекс моделей машинного обучения. Этот комплекс используется для управления скоростью непрерывно-травильного агрегата №4 (НТА-4). Решение позволило автоматизировать ключевые процессы и повысить производительность агрегата.
Над проектом работали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с Центром технологического развития прокатного производства и кластером «Индустриальные процессы».
В предверии 31-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2025», которая пройдет с 11 по 14 ноября 2025 года в КВЦ «Экспофорум» в Санкт-Петербурге, у участников нарастает волнение. Компании с большой ответственностью подходят к участию в этом мероприятии, ведь это не просто обмен опытом и возможность заключить новые контракты, это события для многих - источник новых идей.
В выставке «Металл-Экспо’2025» примет участие компания «Северсталь». Для «Северстали» участие в «Металл-Экспо’2025» — событие, в котором соединяются история и будущее компании. К тому же, в этом году Череповецкий металлургический комбинат (ключевой актив компании) празднует 70-летний юбилей. В честь юбилея «Северсталь» представит концепцию «Дома Севера» — пространства, где партнёры почувствуют надёжность и поддержку, а традиции соединятся с инновациями и новыми форматами сотрудничества.
Эксперты подтверждают: российские металлурги сократили выпуск основной продукции (чугуна, стали и готового проката) в августе относительно июля. По итогам третьего квартала спад в отрасли может достичь максимума, а восстановление возможно лишь не ранее второго полугодия 2026 года.
Согласно статистическим данным, в августе в России произведено 4 млн тонн чугуна, 5,5 млн тонн стали, 4,9 млн тонн проката и 0,9 млн тонн труб, что на 6,8%, 4,5%, 2,3% и 18,3% меньше, чем годом ранее. Месяц к месяцу сократился выпуск чугуна (на 100 тыс. тонн), стали (на 200 тыс. тонн) и проката (на 100 тыс. тонн).
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) запустил в опытно-промышленную эксплуатацию новый участок фосфатации муфт. Фосфатация – это химическая обработка поверхности муфт, в результате которой образуется защитный слой, что, в свою очередь, повышает коррозионную стойкость муфт, улучшает их износостойкость и адгезию с другими покрытиями.
Расширение мощностей позволит заводу вдвое увеличить объемы производства муфт с износостойким антифрикционным покрытием – до 1 тыс. штук в смену. Использование таких муфт повысит устойчивость деталей трубопроводов к работе в агрессивной среде. Помимо этого новое оборудование позволит освоить новые типы герметичных фосфатных покрытий, добиться улучшенных механических и химических способов защиты трубопроводов и предоставить клиентам продукцию повышенного качества.
Ведущие металлургические отечественные компании, производящие и поставляющие стальные трубы для нужд нефтегазового комплекса, машиностроения, строительного комплекса и ЖКХ - представят свои возможности с 11 по 14 ноября на выставке «Металл-Экспо’2025», которая пройдет в Санкт-Петербурге.
Компаниии предложат потребителям из нефтегазового сектора полную товарную линейку бесшовных обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных труб - у них будет широкий выбор предложений от надежных и проверенных производителей и поставщиков труб и решений, связанных с изготовлением муфт, соединительных деталей трубопроводов, оказанием сервисных услуг по обустройству скважин и трубопроводов.
Завод «Ижсталь» успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
В аудита эксперты провели большую проверку: посетили электросталеплавильный цех, цех калиброванного проката, лабораторию, проверили бизнес-процессы принятия заказов, планирования производства, организации технического обслуживания и ремонта оборудования, метрологического обеспечения, закупки материалов и оборудования, провели интервью со специалистами завода. По результатам проверки аудиторы отметили положительную динамику в области развития и совершенствования системы менеджмента качества и подтвердили ее соответствие международному стандарту ISO 9001:2015.
Напомним, что наличие сертификата ISO 9001:2015 подтверждает, что завод выпускает продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.
В Санкт-Петербурге на площадке КВЦ «Экспофорум» с 11 по 14 ноября пройдет 31-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2025». Это ключевое событие металлургической индустрии соберет в качестве участников свыше 750 компаний и организаций, привлечет более 25 тысяч посетителей из разных стран и отраслей. В этом году участие уже подтвердили более 300 компаний из ближнего и дальнего зарубежья.
В выставочном мероприятии примут участие ведущие компании отрасли, в том числе ТМК. На ее стенде будут представлены образцы нержавеющих труб, а специалисты компании расскажут о возможностях применения продукции в различных сферах.
На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) завершилась неделя безопасности труда. Этот комплекс мероприятий направлен на достижение нулевого травматизма. Ключевыми событиями недели стали перекрестные аудиты между предприятиями ТМК (ПНТЗ входит в Трубную Металлургическую Компанию), а также оценка системы охраны труда предприятия главным инженером ТМК Евгением Засельским.
В рамках недели безопасности труда во всех подразделениях ПНТЗ, связанных с потенциально опасными производственными факторами, проводились проверки по чек-листам, которые разработаны службой охраны труда, промышленной и пожарной безопасности ТМК. Особое внимание уделялось работам повышенной опасности, погрузочно-разгрузочным операциям, металлообрабатывающим станкам и обучению персонала. Цель этих проверок, прежде всего, это выявление, устранение и предотвращение рисков, а также оценка организации производственных процессов с точки зрения соблюдения законодательных требований.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела неделю безопасности труда. Это масштабное мероприятие по оценке и повышению уровня производственной безопасности на предприятиях компании включает в себя аудиты и встречи с коллективами, а также перекрестные проверки между предприятиями.
Состоялись комплексные проверки по таким важным направлениям, как организация погрузочно-разгрузочных операций, работы повышенной опасности, эксплуатация металлообрабатывающих станков и система обучения персонала. В этом году нововведением стало внедрение системы перекрестных проверок, в рамках которых заводы обменивались делегациями для проведения аудитов. Такой подход позволил по-новому взглянуть на технологические процессы и поделиться лучшими практиками в области безопасности.
На этой неделе на Златоустовском металлургическом заводе завершились масштабные работы: c 29 сентября по 13 октября прокатный цех №1 проходил плановый капитальный ремонт стана «1150». Ключевые задачи капремонта – модернизация оборудования и повышение его надежности.
В ходе ремонтных работ были проведены демонтаж, ревизия, ремонт и монтаж ключевых узлов, включая манипуляторы, кантователи, рабочую клеть стана и основные рольганги, а также установлены новые гидравлические станции и гидроцилиндр, обновлены составляющие электрического оборудования. Помимо этого в нагревательной печи №2 была полностью заменена футеровка. Проведенная модернизация сделала агрегат более эффективным и технологичным, подготовив его к новым вызовам и задачам.
В рамках Петербургского международного газового форума, который состоялся на прошлой неделе в Санкт-Петербурге, «Северсталь» и «Газпром» подписали Программу научно-технического сотрудничества на 2026 – 2030 годы. В ходе выполнения этой Программы эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут отвечать за проведение инновационных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в интересах «Газпрома».
Основное направление, на котором сфокусируется «Северсталь», это освоение производства электросварных прямошовных труб большого диаметра для эксплуатации при повышенных температурах, а также разработка новых марок стали, материалов, решений и технологий. Стоит заметить, что стратегическое партнерство «Северстали» и «Газпрома» в области инновационных разработок насчитывает уже более 16 лет. С 2009 года компании реализуют совместные программы, каждая из которых приводила к созданию инновационных продуктов, таких как трубы большого диаметра класса прочности К60, К65, К70, трубы для подводного газопровода и многих других.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) готова предложить «Газпрому» принципиально новое комплексное решение: трубы и соединительные детали высокой прочности из стали К70, которые рассчитаны на сложные условия эксплуатации. Компании подписали технические условия на производство высокопрочных соединительных деталей с приварными переходными кольцами класса прочности до К70.
Это абсолютно новая продукция для рынка. Трубы и соединительные детали высокой прочности из стали К70 рассчитаны для строительства трубопроводов нового поколения, выдерживающих сверхвысокое рабочее давление в 150 атмосфер.
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) внедрил комплексную методологию обеспечения непрерывности IT-систем, которая гарантирует стабильность производственных процессов и защиту от потенциальных сбоев. Это стало важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры предприятия.
Ключевым элементом новой методологии является стала система классификации IT-систем по степени их критичности для бизнеса. Такой подход позволяет эффективно распределять ресурсы и приоритеты, уделяя особое внимание наиболее важным для производственного процесса системам. Для анализа потенциальных последствий сбоев в IT-системах специалисты разработали методику формирования матрицы оценки ущерба, которая позволяет количественно оценить возможные финансовые и операционные потери. Это позволит оперативно реагировать на возникающие проблемы и минимизировать их влияние на производственный процесс.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила трубы и соединительные детали трубопроводов для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). Из продукции ТМК будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС.
Одна из особенностей данного заказа - изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1 620 мм до 3 500 мм. В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов ТМК.
Челябинские специалисты разработали энергоустановки, обеспечивающие стабильное функционирование уникального для российской металлургии агрегата — трехпостовой печи электрошлакового переплава ЭШП-80. Стоит заметить, что ввод этой печи в эксплуатацию позволит наладить производство сплавов, сохраняющих свои характеристики в экстремальных условиях.
Уникальная печь ЭШП-80 была смонтирована на одном из металлургических предприятий Санкт-Петербурга, но для ее бесперебойной работы не было подходящего энергетического оборудования. Энергоустановки, разработанные в Челябинске, оснащены системой дистанционного управления. Для визуального мониторинга таких операций, как отключение и включение, а также для контроля позиции вакуумного выключателя, внутри оборудования установлены видеокамеры. Теперь работа печи позволит нарастить выпуск спецсталей в стране, а также даст возможность получать для критически важных отраслей промышленности другие сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высокой температуры, давления и даже радиации.
Печь ЭШП-80 будет снабжать атомную, нефтегазовую и судостроительную отрасли высококачественными кузнечными слитками весом от 15 до 80 т.
В рамках выставки «ИННОПРОМ. Беларусь», которая на прошлой неделе состоялась в Минске, «Северсталь» и «Минский автомобильный завод» заключили соглашение о развитии стратегического сотрудничества. Компании объединят свои инженерно-технические ресурсы для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
Стороны планируют совместную разработку и внедрение современных материалов и конструктивных решений, которые обеспечат улучшение эксплуатационных свойств, повышение эффективности и снижение себестоимости производства коммерческого и пассажирского транспорта. Также эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут сопровождать проекты «МАЗ» на всех этапах – от разработки новых материалов и оптимизации конструкции до проведения испытаний и промышленного внедрения.
Новости