ООО «Механоремонтный комплекс» стало победителем XI Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет» в номинации «Машиностроение». Награда получена за проект запуска цеха машиностроительной продукции (ЦМП). Новое производство нацелено на выпуск импортозамещающей продукции для ММК и предприятий из России, а также для стран СНГ.

Данный проект стартовал в 2022 году. В июле текущего года цех был запущен в работу. Проектная мощность нового цеха составляет 10,5 тыс. т машиностроительной продукции в год. Выпускаемая продукция широко востребована в горно-металлургической отрасли и тяжелом машиностроении. Ранее отечественные компании закупали эту продукцию (мостовые краны, шлаковозы, конвертерное оборудование, стале- и чугуноразливочные ковши емкостью до 350 т, кожухи для доменных печей и другое) за рубежом или производили по частям.

Началось строительство утилизационной тепловой электростанции на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Реализация этого проекта направлена, прежде всего, на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу.

Данный инвестиционный проект является частью стратегии «Северстали» в области энергоэффективности, которая нацелена на рост собственной генерации за счёт утилизации вторичных энергоресурсов, таких как отработанные металлургические газы. Это не только позволит снизить зависимость от покупки природного газа, но и принесет значительный экологический эффект. Строительство УТЭС позволит обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки. К тому же, рациональное использование вторичных энергоресурсов и наращивание собственных мощностей генерации – это немаловажная составляющая программы декарбонизации, целью которой является снижение интенсивности выбросов углекиского газа на 10% в 2030 году по сравнению с базовым уровнем 2020 года.

Завершен капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Основная цель капитального ремонта - это поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.

В ходе ремонта особое внимание было уделено состоянию футеровки – внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть работ было направлено на поддержание и восстановление проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку.

ТМК Стальные Технологии (входит в состав магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства – кантователя рулонов стали. Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию.

Масса перемещаемых рулонов может составлять от 2 до 34 т, а максимальная температура – 250°C (присутствует защита приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур). Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 т.

Модернизация про электросталеплавильного производства Волжского трубного завода (ВТЗ), в рамках которой была введена в промышленную эксплуатацию обновленная машина непрерывного литья заготовки №2 (МНЛЗ-2), признана «Главным событием 2025 года в металлургии России». Этот конкурс организован оргкомитетом международной выставки «Металл-Экспо 2025», которая прошла в ноябре в Санкт-Петербурге.

Благодаря проведенной модернизации МНЛЗ-2 предприятие расширило производство непрерывнолитой заготовки для изготовления труб, в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Реализован целый ряд инновационных решений: оборудован дополнительный контур электромагнитного перемешивания металла, внедрены системы водовоздушного охлаждения и индивидуальное управление гидравлической системой правильно-тянущих клетей. Кроме того, установку оснастили устройством автоматической подачи шлакообразующих смесей, а также в ходе модернизации в электросталеплавильном цехе ВТЗ ввели в эксплуатацию установку вакуум-кислородного рафинирования, которая позволяет удалять из расплавленной стали избыточный углерод. Все эти усовершенствования в совокупности способствуют значительному улучшению качества заготовок и оптимизации производственного процесса.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) завершен капитальный ремонт стана горячей прокатки 2000. Ремонт был выполнен в целях повышения стабильности работы агрегата, улучшение качества проката и повышение его эксплуатационной эффективности. Это своего рода вклад в устойчивость работы всего комбината.

Своевременная модернизация ключевого оборудования технологической цепочки позволяет обеспечивать стабильный выпуск продукции для ключевых отраслей российской экономики. В ходе ремонтных работ отдельное внимание уделено инвестиционным мероприятиям, в числе которых – внедрение системы мерного реза на черновой группе клетей. Новый комплекс позволит автоматически резать горячий прокат на отрезки заданной длины без остановки процесса, что повысит производительность, точность операций и качество готовой продукции.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК) выплавил 55-миллионную тонну электростали с момента запуска первой электродуговой печи в 1969 году. Выпуск юбилейной 55-миллионной тонны электростали символично совпал с запуском на площадке ЧерМК принципиально нового агрегата – сортопрокатного стана 170.

Сегодня компания продолжает активно внедрять инновации в производственные процессы. Среди инноваций, внедренных в последнее время, - освоение технологии выплавки электростали без применения металлолома. Такой подход помогает повысить эффективность производства и, как следствие, устойчивость на рынке.

Первая очередь нового сортового стана 170 запущена на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Проект имеет стратегическое значение для развития металлургической отрасли, промышленности РФ и Вологодской области, в частности.

После ввода второй технологической линии проектная мощность стана составит 900 тысяч тонн проката в год. Запуск стана полностью удовлетворит требования «Северсталь-Метиза» по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке. Новый агрегат позволит вывести на рынок уникальные виды продукции, востребованные в российском автомобилестроении.

На ВИЗ-Стали завершена модернизация технологической линии для нанесения термоизоляционного покрытия на поверхность металла. Линия расположена в цехе холодной прокатки. Основной целью модернизации помимо обновления прежних узлов стала интеграция системы управления агрегатом в цифровую систему управления производством для повышения стабильности, эффективности и управляемости процессов.

В ходе поэтапного обновления были установлены современные приводы и электродвигатели, которые сделали агрегат более мощным, простым в обслуживании и энергоэффективным: теперь часть энергии возвращается обратно в сеть, снижая общий расход ресурсов. Ядро системы управления (программируемый логический контроллер) заменено на новое сверхпроизводительное цифровое оборудование. Вспомогательные системы слежения за процессами очистки полосы, нагрева металла теперь работают вместе в единой системе автоматизированного управления производством. Всё это позволяет собирать и анализировать данные о ходе обработки металла и оперативно корректировать технологические режимы для повышения качества продукции.

50-летний юбилей отмечает управление охраны природной среды ЕВРАЗ НТМК. В 1975-ом году это подраздение было создано как центральная энергетическая лаборатория, а сегодня в его составе работают три специализированных лаборатории и отдел производственного экологического контроля.

За 50 лет работы функции службы трансформировались от локального контроля за отдельными параметрами до комплексной системы экологического менеджмента, соответствующей современным стандартам, и управления экологическими рисками на стратегическом уровне. Ежегодно специалисты управления проводят свыше 150 тыс. измерений на производственных объектах комбината, выполняют более 12 тыс. замеров качества атмосферного воздуха в городах присутствия и порядка 20 тыс. исследований качества технологических вод. Анализ охватывает большой перечень нормируемых для предприятия веществ. Дополнительно часть показателей контролируют сторонние аккредитованные организации, а результаты мониторинга направляют в территориальный орган Роспотребнадзора и в Уральское управление по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды.

На предприятиях Трубной Металлургической Компании (ТМК) прошла корпортивная «Неделя качества», в рамках которой состоялись обходы цехов, встречи с сотрудниками, профильные совещания, награждения победителей тематических конкурсов и другие активности.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ) рабочие группы специалистов по качеству посетили основные производственные цеха и провели ряд информационных встреч с работниками. Также для сотрудников предприятия были организованы сессии по претензионной работе, входному контролю, работе установок неразрушающего контроля и действующей на заводе системе менеджмента качества.

Пять наград на 31-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо'2025» получили научные разработки и технологии производства новых видов высококачественной металлопродукции Объединенной металлургической компании (ОМК). Три проекта ОМК были награждены золотыми медалями.

Золоты медали получили проект по разработке химического состава и технологий производства бесшовной горячекатаной трубы с повышенной коррозионной стойкостью, технология термомеханической обработки стальных плит из стали высокой прочности по ГОСТ 27772-2021 и проект разработки производства цельнокатаных колес повышенной твердости (профиль обода ВМЗ-К-70) для осевых нагрузок до 23,5 тыс. т.

На Международной промышленной выставке «Металл-Экспо'2025» «Северсталь» представила инновационные решения в области горнодобывающей, машиностроительной, нефтегазовой и транспортных отраслей. Данные решения призваны помочь клиентам снизить издержки, повысить надежность оборудования и сократить зависимость от импорта. Разработки компании получили высокую оценку профессионального жюри: по итогам конкурса «Северсталь» была отмечена 9 престижными наградами, включая две золотые медали.

Одна из золотых медалей присуждена за разработку и промышленное освоение износостойкого биметаллического проката нового поколения Powerhard Duo для горнодобывающей, машиностроительной и смежных отраслей. Новый материал сочетает высокую прочность и устойчивость к интенсивному абразивному износу, что позволяет как минимум вдвое увеличить ресурс наиболее нагруженных узлов — от горно-шахтных конвейеров и пульпопроводов до кузовов карьерных самосвалов. Клиенты, для которых предназначается этот прокат, смогут скоратить простой оборудования, реже останавливать конвейеры и самосвалы на ремонт, таким образом, снизятся операционные и капитальные затраты.

В 31-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо'2025», которая в этом году впервые прошла в Санкт-Петербурге, принял участие металлургический завод «Красный октябрь». Экспозиционной доминантой в рамках презентации производственных возможностей стали ковочные мощности предприятия.

В рамках выставочного мероприятия делегация «Красного октября» обсудила бизнес-вопросы и перспективы дальнейшего сотрудничества с основными деловыми партнерами из отраслей машиностроения, энергетики, химической промышленности, сельского хозяйства и других. «Красный октябрь» отвечает вызовам времени и осваивает новые виды продукции, модернизирует оборудование, усиливает контроль качества, и площадка выставки стала прекрасной возможностью презентовать внедренные решения, рассказать о них широкой общественности.

«Магнитогорский металлургический комбинат» вошел в рейтинг социальной эффективности крупного российского бизнеса. Данный рейтинг ежегодно формируется аналитиками рейтингового агентства (РА) AK&M. В финальный рэнкинг включены 63 компании с наилучшими практиками устойчивого развития.

Напомним, что рейтинг рассчитывается с 2018 года, он нацелен на развитие социальной и экологической повестки в бизнес-среде, в него попадают компании, успешно работающие по принципам устойчивого развития и максимально полно раскрывающие соответствующую информацию.

В листопрокатном цехе колпинской производственной площадки «Северстали» завершен ежегодный капитальный ремонт. Ремонтные работы были проведены в сжатые сроки и затронули несколько ключевых участков: на участок нагревательных печей, стан 5000, линию резки и систему водоснабжения цеха.

Главная цель капитального ремонта - обновление оборудования и подготовка площадки под дальнейшую модернизацию, запланированную на следующий год. На линии стана 5000 подготовили площадку: демонтировали бетон и установили временные подставки под редуктор рольганга в зоне, где в следующем году появится листоправильная машина - часть новой установки контролируемого охлаждения. Также установили рольганг ножниц поперечной резки раската и выполнили фундаментные работы под ножницы продольной резки листа. Помимо этого специалисты провели фрезеровку и наплавку в зонах нижнего рабочего вала стана 5000, заменили верхний коллектор в системе удаления окалины. Эти меры повысят стабильность работы оборудования и улучшат качество готовой продукции.

За десять месяцев текущего года спрос на сталь на российском рынке снизился на 15%, а в третьем квартале упал до 9,2 млн тонн, что стало многолетним минимумом. Восстановление в отрасли, по оптимистичным оценкам экспертов, ожидается не ранее второй половины 2026 года, но процесс может и затянуться в виду того, что пока активность в строительстве и машиностроении остается низкой.

С учетом приближения зимнего сезона можно ожидать дальнейшего ослабления спроса в строительном сегменте и снижения внутренних цен на плоский прокат, а потенциал экспорта ограничен из-за значительных объемов поставок китайского проката — 110–115 млн тонн в 2025 году. По оценкам «Северстали», слабый внутренний спрос привел к снижению стоимости горячекатаного проката в России в третьем квартале на 14% год к году, а продолжающийся рост китайского экспорта оказывает сильное давление на экспортные цены.

ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) предлагает своим клиентам новую комплексную услугу по строительству трубопроводов «под ключ». Компания уже реализовала пилотный проект на месторождении в Восточной Сибири в сейсмоактивной зоне.

У клиентов ТМК НГС появилась возможность получить данную услугу благодаря запуску новой технологической опции – строительство и монтаж трубопроводов с использованием технологии бессварной сборки по типу «конус-раструб». Технология обеспечивает быстросборное и полностью герметичное соединение труб в составе трубопровода с уже нанесенным внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (АКП). Сборка производится путем запрессовывания трубы одной в другую с помощью мобильного гидромеханического пресса.

Российские металлургические компании обсуждают предложение ввести акциз на сталь для импортируемой в Россию продукции, в том числе стального проката. Эта мера позволила бы уравнять российских производителей с поставщиками из других стран, в том числе из Китая, которые завозят сталь по более низкой цене.

На текущий момент производители в РФ вынуждены уплачивать в том числе и акциз, что является существенной надбавкой к себестоимости и приводит либо к росту цены выпускаемой продукции, либо снижению рентабельности. По мнению производителей металлопродукции, конкурентные условия должны быть для всех одинаковые. Акциз может быть рассчитан по действующей в России ставке и уплачиваться зарубежными поставщиками с объема завозимой продукции.

Вчера, 11 ноября в Санкт-Петербурге стартовала 31-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо». Это главное событие металлургической индустрии на своей площадке объединило более 800 компаний — ведущих игроков рынка черных и цветных металлов, производителей и поставщиков металлургического, металлоперерабатывающего оборудования из России и зарубежья. Около 400 компаний из Китая, Индии, Ирана, Беларусии, Турции, Кореи, Италии, Германии, Австрии и Узбекистана принимают участие в «Металл-Экспо’2025». Мероприятие завершится 14 ноября.

Представители Минпромторга РФ, Государственной думы РФ, руководители организаций, ассоциаций и металлургических компаний поприветствовали участников и гостей выставки. «Металл-Экспо» является центральным отраслевым событием для обмена опытом, практиками и технологиями. На единой выставочной площадке собираются отраслевые компании, лидеры отрасли, производители оборудования.