С 1 января 2026 г. утвержден и введен в действие национальный стандарт ГОСТ Р 72439-2025 «Прокат плоский повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных. Общие технические условия». Документ был разработан совместно металлургическими предприятиями РФ, ведущими научно-исследовательскими институтами и техническими комитетами по стандартизации под координацией Росстандарта в рамках реализации Стратегии развития металлургической промышленности РФ на период до 2030 г.

Важными преимуществами и особенностями нового национального стандарта стали следующие моменты:

• описана современная номенклатура плоского проката из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных;
• учтены текущие и перспективные возможности отечественных производителей проката, тенденции развития рынка;унифицированы требования к прокату: марочный сортамент, химический состав, геометрические параметры, качество поверхности, механические и иные свойства, допуски, методы испытаний, правила приемки;
• обновлен и расширен марочный сортамент сталей (ГОСТ Р 72439 включает стали AISI304, AISI316, AISI409, они ранее не были описаны в национальных документах по стандартизации, однако прокат из этих марок стали был широко востребован в нашей стране);
• положения ГОСТ Р 72439 гармонизированы с нормами ASTM, AISI, EN, JIS, принятыми в мировой практике: ряд требований в ГОСТ Р 72439 стал более жестким, что позволяет использовать стандарт в дальнейшем развитии отечественного выпуска проката, а также при экспорте проката или для целей его применения в зарубежных проектах.

В декабре прошлого года Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) оснастил свои ключевые производственные объекты системами автоматического контроля. Двадцать ключевых точек на крупнейших производственных объектах комбината круглосуточно измеряют параметры эмиссии и передают данные напрямую в надзорные органы.

Системами автоматического контроля оснащены агломерационный, доменный и конвертерный производства, ферросплавный и огнеупорный цеха, коксохимическое производство и теплоэлектроцентраль. Такие системы позволяют в режиме реального времени контролировать соблюдение экологических норм. Датчики фиксируют концентрацию пыли, оксида углерода, сероводорода и других веществ. Информация автоматически поступает в государственную систему Росприроднадзора каждые полчаса. Помимо этого, за состоянием источников эмиссии круглосуточно следят около 100 камер. Машинное зрение работает в режиме 24/7 и при отклонениях автоматически передает сигнал экологам предприятия, чтобы оперативно принять меры. Внедрение автоматического контроля является частью федерального проекта «Чистый воздух».

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) отгрузила заказчику (ООО «Газпром трансгаз Сургут») промышленную партию труб большого диаметра (ТБД), изготовленных с применением технологии гибридной лазерно-дуговой сварки (ГЛДС). Эти инновационные трубы впервые произведены в нашей стране. Трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 мм и классом прочности стали К60 изготовлены в полном соответствии с техническими требованиями «Газпрома» на стане ГЛДС, расположенном в цехе «Высота 239» в Челябинске.

Разработка этого нового для российского рынка вида трубной продукции выполнена в рамках Программы научно-технического сотрудничества ТМК и «Газпрома». На трубы нанесено внутреннее гладкостное и наружное монослойное полиэтиленовое покрытие с отличительной для цеха «Высота 239» полосой зеленого цвета, маркирующей трубы, произведенные с применением ГЛДС.

В феврале 2026 года российские металлургические компании снизили производство стали как в годовом (на 36% год к году), так и в месячном сравнении (на 14% к январю). Наибольшее падение наблюдается в сегменте стальных труб. По прогнозам аналитиков восстановление внутреннего рынка продукции черной металлургии может начаться не ранее, чем через год.

Негативная динамика января и февраля объясняется падением спроса в большей части реального сектора экономики, который сейчас находится в тяжелом состоянии. У многих компаний проблемы с финансами, сильно упала инвестиционная активность. Негативно на потреблении металла сказалась также холодная и снежная зима, особенно в строительном секторе, но роль погоды здесь — второстепенная. В условиях снижения доходов от экспорта нефти новых инвестиционных проектов в секторе нет, сократилось выделение средств на модернизацию. Однако эксперты отмечают, что рост спроса на трубы может вызвать строительство газопровода «Сила Сибири-2», но на данный момент проект еще находится на стадии согласования технической документации.

Синарский трубный завод (СинТЗ) после завершения монтажных работ запустил в работу трубопрокатный агрегат ТПА-140. Ремонтные работы проводились на площадке трубопрокатного цеха №2 (Т-2) в рамках строительства нового комплекса водоочистных сооружений.

Напомним, что ТПА-140 является одним из основных производственных агрегатов предприятия, он производит бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 178 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали для предприятий нефтегазовой отрасли. В мае прошлого года агрегат был приостановлен для проведения реконструкции действующей системы водоснабжения цеха в рамках масштабной модернизации системы водопользования предприятия. Во время остановки стан прошел капитальный ремонт.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.

«Северсталь» по итогам прошлого года снизила совокупные валовые выбросы на 30% или 89,9 тысячи тонн. Компания планомерно год за годом продолжает работать над экологическими вопросами, снижая вредное воздействие на окружающую среду.

К примеру, еще в далеком 2014 году «Северсталь» запустила установку улавливания неорганизованных выбросов конвертеров, остановила мартеновское производство и обжимной цех. Когда стартовал федеральный проект «Чистый воздух», искать способы кардинального снижения выбросов было непросто. Это заставило менять производственные процессы, что легло в основу стратегии технологического развития.

19 проектов предиктивной диагностики оборудования реализовано на ММК за последние 2 года. Эта информацию озвучили представители ММК и компании «Предикта» в ходе состоявшегося в Москве III Федерального форума «Корпорации в цифре», на котором эксперты поделились опытом по созданию и внедрению систем предиктивной аналитики в сфере технического обслуживания и ремонта (ТОиР) металлургического оборудования.

В числе реализованных проектов – системы контроля теплового состояния корпуса доменной печи, диагностика механического оборудования прокатных цехов, а также насосного оборудования цеха водоснабжения. Результатом стало повышение эффективности производства за счет сокращения простоев и оптимизации затрат на ремонт.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

На Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК) организовано производство шуровочно-завалочных машин собственной разработки. Проект реализован в рамках программы импортозамещения, которая призвана заменить дорогостоящие западные аналоги.

Шуровочно-завалочная машина отвечает за равномерность рыхления слежавшейся шихты и разрушение настылей (затвердевшие участки материала) в плавильных печах. В значительной степени от этого зависит стабильность процесса плавки и качество ферросплава.

На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается внедрение передовых роботизированных решений. Инновационные решения внедряются в ключевые производственные процессы. К примеру, в кислородно-конвертерном цехе недавно был введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП).

Основная задача нового комплекса на конвертере №1 – это, прежде всего, автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков. Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровне окисленности стали. К тому же, РТК МЗПП выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500°C. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков, тем самым повысив промышленную безопасность процессов.

Повышение спроса в Китае и перебои с поставками из Австралии привели к росту мировых цен на металлургическое сырье. С начала года металлургическое сырье выросло в среднем на 4%. В России сырье для сталеваров торгуется с дисконтами к глобальным ценам, это, в свою очередь, создает предпосылки для увеличения котировок в ближайшие годы. Рост внутренних цен на сталь при этом ожидается, согласно прогнозам экспертов, только во втором-третьем квартале 2026 года и будет постепенным.

Горячекатаный прокат в портах Черного моря в январе в среднем предлагался по $446 за тонну (FOB), т.е. месяц к месяцу цены прибавили 1%. Железная руда, окатыши и коксующийся уголь на внутреннем рынке с начала по конец января подорожали на 4% в долларах в условиях укрепления рубля.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела первое заседание Экспертного совета неразрушающего контроля, заседание прошло на базе Северского трубного завода (СТЗ). Совет призван стать ключевым звеном в обеспечении качества продукции и совершенствовании технологий неразрушающего контроля на всех предприятиях компании.

В состав Совета вошли руководители и специалисты подразделений по неразрушающему контролю и анализу качества продукции заводов ТМК, участка промышленной автоматизации СТЗ, а также представители ТМК ТехСервис – единого оператора технического обслуживания заводов компании. Возглавил Совет заместитель генерального директора ТМК по качеству Вячеслав Гагаринов.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

«Северсталь» первой среди отечественных металлургических компаний приступила к разработке комплексной системы контроля качества выпускаемой продукции. Ранее подобные технические решения закупались зарубежом.

Сегодня российские специалисты создают новые технические решения, осваивают разработку собственных измерительных систем. К концу текущего года «Северсталь» планирует завершить ключевой этап внедрения сквозной цифровой системы, увеличив объем цифрового контроля выпуска товарной продукции до 67%, и после этого перейти к локальному тиражированию решений.

Министр промышленности и торговли Пермского края Алексей Чибисов посетил с рабочим визитом чусовской завод ОМК, который выпускает рессорную продукцию для отечественной и иностранной техники. В рамках своего визита Алексей Чибисов осмотрел производственные мощности предприятия и обсудил с руководителем предприятия перспективы дальнейшего развития.

Ключевым пунктом программы стало посещение современного прокатного стана «320», который запустили в работу 2 года назад (в 2024 году). Комплекс нового сортопрокатного стана состоит из печи для нагрева заготовки, прокатного стана в виде черновой клети, шести промежуточных и шести чистовых групп клетей, линии термоупрочнения проката, участка охлаждения, резки, отделки и упаковки. С модернизацией мощностей чусовской завод обеспечил свое производство металлопрокатом высшего качества (на предприятии он используется для производства автокомпонентов), расширил сортамент выпускаемой продукции, а также условия труда сотрудников прокатного цеха были значительно улучшены. Гости ознакомились с номенклатурой изделий, выпускаемых на новом стане, и высоко оценили качество производства.

Александр Шевелев, генеральный директор компании «Северсталь», в интервью череповецкому телеканалу «12» сообщил, что потребление металлов в России в 2024–2025 годах сократилось на 18%. По итогу 2025 года спрос на металлопрокат снизился почти на 14%. Это, увы, очень большое падение.

Руководитель «Северстали» отметил актуальные проблемы металлургической отрасли России. Российские металлурги всегда ориентировались на экспорт, но в настоящее время высокая ключевая ставка и крепкий курс рубля не дают компаниям отрасли экономически оправданно экспортировать продукцию, по словам Шевелева. Одновременно высокий курс рубля привлекает компании из-за рубежа — из Китая и Казахстана. В результате прибыль «Северстали» за год упала на 42%, а выручка — на 14%.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) вошла в ТОП-5 первого рейтинга научно-технического развития крупнейших российских компаний. Данный рейтинг составило агентство AK&M, он оценивает научно-техническую деятельность корпораций и направлен на привлечение внимания к их вкладу в инновационное развитие страны.

По итогам экспертной оценки ТМК получила 8,82 балла из 10 возможных и заняла четвертое место (из 42 компаний) в исследовании, таким образом еще подтвердив высший уровень научно-технического развития. Рейтинг построен на двух группах показателей:

• количественных, которые отражают объем научно-технической деятельности,
• качественных, которые характеризуют организацию научно-технического процесса.