Разрабатывается пакет антикризисных мер, направленных на поддержку металлургических компаний, столкнувшихся со слабым спросом и низкими ценами. В перечень мер могут войти повышение экспортной пошлины на лом и смягчение нагрузки от уплаты акциза на жидкую сталь.

Напомним, что сейчас ставка акциза составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы на базисе FOB в портах Черного моря. Но если рублевая цена сляба оказывается ниже 30 тыс. руб. за тонну, акциз не уплачивается. Российский металлургический сектор находится в крайне сложном положении из-за слабого спроса и низких цен. В текущих условиях уплата акцизов превышает объем налога на прибыль, и цена отсечки в 30 тыс. руб. неоправданно низкая. Металлургические компании фиксируют убытки, и при этом вынуждены платить акциз на сталь.

На Ашинском металлургическом заводе завершены плановые работы по капитальному ремонту роликовой термической печи в листопрокатном цехе №2. Ремонтные работы, проведенные специалистами, обеспечили полное восстановление технико-эксплуатационных характеристик агрегата: были заменены огнеупорная кладка, отремонтирован привод и вспомогательные механизмы.

Стоит отметить, что оборудование является ключевым элементом технологической цепи и осуществляет термическую обработку (нормализацию, отпуск) широкого спектра сталей и сплавов, включая нержавеющие, высоколегированные, конструкционные и углеродистые марки. От бесперебойной работы печи и точного соблюдения температурных режимов напрямую зависят механические свойства и качество металлопродукции, выпускаемой предприятием.

На Череповецком металлургическом комбинате внедрен новый комплекс моделей машинного обучения. Этот комплекс используется для управления скоростью непрерывно-травильного агрегата №4 (НТА-4). Решение позволило автоматизировать ключевые процессы и повысить производительность агрегата.

Над проектом работали специалисты кластера «Искусственный интеллект» совместно с Центром технологического развития прокатного производства и кластером «Индустриальные процессы».

Комплекс Трубной Металлургической Компании (ТМК) «Умная труба» внесен в реестр инновационной продукции «Газпрома». Комиссия «Газпрома» признала результаты работы данного комплекса положительными.

«Умная труба» – это разработанная ТМК система мониторинга состояния трубопровода. Она представляет из себя трубу большого диаметра с установленными в заводских условиях оптоволоконными датчиками деформации и температуры, необходимым преобразующим оборудованием, автоматизированным рабочим местом и специализированным программным обеспечением.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ) введен в промышленную эксплуатацию комплекс оборудования для производства непрерывнолитой заготовки (НЛЗ), в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного классов.

Реализация данного проекта даст возможность ВТЗ расширить сортамент производимой продукции. Таким образом компания отвечает на запрос потребителей из энергетической, нефтехимической и других отраслей и помогает им решать актуальные технологические задачи.

На конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая проходит в Москве 23-24 апреля, руководитель бизнес-направления продаж отраслевым промышленным предприятиям Русской Нержавеющей Компании (РНК) Сергей Соловьев рассказал о новом национальном стандарте ГОСТ Р 72439-2025 "Прокат плоский повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Общие технические условия".

Он, как и многие другие эксперты в данной отрасли, подтверждают, что введение нового стандарта назрело уже давно, поскольку действующие российские ГОСТы 5632-2014, 5582-75, 7350-77 устарели и не учитывают современные требования рынка к нержавеющему прокату. С вводом в эксплуатацию производства Русской Нержавеющей Компании в РФ появится отечественный нержавеющий прокат высокого качества с жесткими требованиями к свойствам и геометрическим размерам. Именно поэтому специалисты РНК участвовали в разработке нового стандарта ГОСТ Р 72439-2025. Этот стандарт значительно расширяет марочный сортамент нержавеющего проката по сравнению со старыми ГОСТами. Так, в него вошли новые марки (304, 316 и пр.), которые отличаются от российских аналогов по химическому составу, механическим/специальным свойствам, и при этом включены в производственные программы большинства производств в России.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и АО «КОНАР» заключили меморандум о сотрудничестве, в рамках которого компании планируют эффективное взаимодействие по сервису и ремонту оборудования Магнитогорского металлургического комбината. Подписи на соглашении о стратегическом партнерстве поставили и.о. генерального директора ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Павел Кравченко и генеральный директор АО «КОНАР» Валерий Бондаренко.

Интерес ММК заключается наличии надежного российского партнера, который способен обеспечить полноценное техническое обслуживание сложных динамических агрегатов. Имеено таким партнером и является КОНАР.

Магнитогорский металлургический комбинат награжден дипломом премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции и услуг 2025 г. Всего победителями 10-й юбилейной премии стали 25 организаций из России, Республики Беларусь, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана и Кыргызстана.

Конкурс на соискание премии Содружества Независимых Государств за достижения в области качества продукции проводится раз в два года и считается одним из самых престижных для промышленных и инновационных компаний России и стран СНГ. Награды присуждают в четырех номинациях. Магнитогорский металлургический комбинат представлял Россию в номинации «Производство продукции производственного назначения» среди предприятий с численностью сотрудников от 1500 человек.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) модернизируют систему управления нагревательных печей сортового стана 350 (производит арматуру, уголок, швеллер, шестигранник и круглый прокат). Новая автоматизированная система, уже внедренная в производственный процесс, позволяет повысить качество нагрева заготовок перед прокаткой и усилить контроль за экологическими параметрами производства.

В ходе модернизации специалисты заменили ключевые элементы системы на нагревательной печи №2: датчики контроля давления, расхода газа и воздуха, измерители температуры и диафрагмы. Стоит отметить, что контроллеры и программное обеспечение для построения автоматизированной системы (АСУ) изготовлены силами отечественных предприятий.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) завершена модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш».

Запуск обновленного литейного комплекса позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов «Северстали» заготовками для изготовления узлов и агрегатов. А благодаря тому, что комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, снизится нагрузка на окружающую среду.

На Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) отметили 60-летие конвертерного цеха №1. Традиционно в честь юбилея провели плавку, в которой участвовали сотрудники комбината, ветераны и руководители компании.

Напомним, что конвертерный цех №1 ввели в строй в 1966 году. Именно здесь впервые в мире объединили технологию выплавки стали в большегрузных конвертерах и ее разливку на установках непрерывной разливки. Стальные заготовки – слябы отсюда направляются на Стан-2000, где превращаются в горячекатаные рулоны. За 60 лет в цехе выплавили суммарно более 215 миллионов тонн стали.

На XXIX Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед» Магнитогорский металлургический комбинат получил золотую и две серебряных медали. Жюри конкурса отметило изобретения ММК среди более 500 изобретений и инновационных проекто, представленных на обозрение широкой научно-технической общественности.

Золотой медалью жюри отметило разработку «Способ производства холоднокатаной стали повышенной коррозионной стойкости». Результатом этого изобретения стала оптимизация высокопроизводительной технологии получения холоднокатаного проката, стойкого против атмосферной коррозии и обладающего достаточном уровнем прочностных и пластических свойств для проведения холодной штамповки. Холоднокатаные стали, произведенные по данной технологии, могут быть использованы для изготовления штампованных изделий, при этом исключается образование поверхностных дефектов.

Челябинские специалисты разработали энергоустановки, обеспечивающие стабильное функционирование уникального для российской металлургии агрегата — трехпостовой печи электрошлакового переплава ЭШП-80. Стоит заметить, что ввод этой печи в эксплуатацию позволит наладить производство сплавов, сохраняющих свои характеристики в экстремальных условиях.

Уникальная печь ЭШП-80 была смонтирована на одном из металлургических предприятий Санкт-Петербурга, но для ее бесперебойной работы не было подходящего энергетического оборудования. Энергоустановки, разработанные в Челябинске, оснащены системой дистанционного управления. Для визуального мониторинга таких операций, как отключение и включение, а также для контроля позиции вакуумного выключателя, внутри оборудования установлены видеокамеры. Теперь работа печи позволит нарастить выпуск спецсталей в стране, а также даст возможность получать для критически важных отраслей промышленности другие сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высокой температуры, давления и даже радиации.

Печь ЭШП-80 будет снабжать атомную, нефтегазовую и судостроительную отрасли высококачественными кузнечными слитками весом от 15 до 80 т.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила трубы и соединительные детали трубопроводов для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). Из продукции ТМК будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС.

Одна из особенностей данного заказа - изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1 620 мм до 3 500 мм. В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов ТМК.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) внедрил комплексную методологию обеспечения непрерывности IT-систем, которая гарантирует стабильность производственных процессов и защиту от потенциальных сбоев. Это стало важным шагом в развитии цифровой инфраструктуры предприятия.

Ключевым элементом новой методологии является стала система классификации IT-систем по степени их критичности для бизнеса. Такой подход позволяет эффективно распределять ресурсы и приоритеты, уделяя особое внимание наиболее важным для производственного процесса системам. Для анализа потенциальных последствий сбоев в IT-системах специалисты разработали методику формирования матрицы оценки ущерба, которая позволяет количественно оценить возможные финансовые и операционные потери. Это позволит оперативно реагировать на возникающие проблемы и минимизировать их влияние на производственный процесс.

В Москве начала свою работу 21-я Международная конференция "Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления". В ней принимают участие порядка 160 представителей производителей и потребителей стальной продукции и изделий дальнейшего передела.

На первой сессии выступают представители ведущих российских производителей оцинкованного и окрашенного проката с докладами, в которых они подводят итоги прошлого года, рассказывают о нынешних трендах рынка сталей с покрытиями и перспективах на ближайшие месяцы.

С 1 января 2026 г. утвержден и введен в действие национальный стандарт ГОСТ Р 72439-2025 «Прокат плоский повышенного качества из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных. Общие технические условия». Документ был разработан совместно металлургическими предприятиями РФ, ведущими научно-исследовательскими институтами и техническими комитетами по стандартизации под координацией Росстандарта в рамках реализации Стратегии развития металлургической промышленности РФ на период до 2030 г.

Важными преимуществами и особенностями нового национального стандарта стали следующие моменты:

• описана современная номенклатура плоского проката из нержавеющих сталей и сплавов коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных;
• учтены текущие и перспективные возможности отечественных производителей проката, тенденции развития рынка;унифицированы требования к прокату: марочный сортамент, химический состав, геометрические параметры, качество поверхности, механические и иные свойства, допуски, методы испытаний, правила приемки;
• обновлен и расширен марочный сортамент сталей (ГОСТ Р 72439 включает стали AISI304, AISI316, AISI409, они ранее не были описаны в национальных документах по стандартизации, однако прокат из этих марок стали был широко востребован в нашей стране);
• положения ГОСТ Р 72439 гармонизированы с нормами ASTM, AISI, EN, JIS, принятыми в мировой практике: ряд требований в ГОСТ Р 72439 стал более жестким, что позволяет использовать стандарт в дальнейшем развитии отечественного выпуска проката, а также при экспорте проката или для целей его применения в зарубежных проектах.

В декабре прошлого года Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) оснастил свои ключевые производственные объекты системами автоматического контроля. Двадцать ключевых точек на крупнейших производственных объектах комбината круглосуточно измеряют параметры эмиссии и передают данные напрямую в надзорные органы.

Системами автоматического контроля оснащены агломерационный, доменный и конвертерный производства, ферросплавный и огнеупорный цеха, коксохимическое производство и теплоэлектроцентраль. Такие системы позволяют в режиме реального времени контролировать соблюдение экологических норм. Датчики фиксируют концентрацию пыли, оксида углерода, сероводорода и других веществ. Информация автоматически поступает в государственную систему Росприроднадзора каждые полчаса. Помимо этого, за состоянием источников эмиссии круглосуточно следят около 100 камер. Машинное зрение работает в режиме 24/7 и при отклонениях автоматически передает сигнал экологам предприятия, чтобы оперативно принять меры. Внедрение автоматического контроля является частью федерального проекта «Чистый воздух».

В феврале 2026 года российские металлургические компании снизили производство стали как в годовом (на 36% год к году), так и в месячном сравнении (на 14% к январю). Наибольшее падение наблюдается в сегменте стальных труб. По прогнозам аналитиков восстановление внутреннего рынка продукции черной металлургии может начаться не ранее, чем через год.

Негативная динамика января и февраля объясняется падением спроса в большей части реального сектора экономики, который сейчас находится в тяжелом состоянии. У многих компаний проблемы с финансами, сильно упала инвестиционная активность. Негативно на потреблении металла сказалась также холодная и снежная зима, особенно в строительном секторе, но роль погоды здесь — второстепенная. В условиях снижения доходов от экспорта нефти новых инвестиционных проектов в секторе нет, сократилось выделение средств на модернизацию. Однако эксперты отмечают, что рост спроса на трубы может вызвать строительство газопровода «Сила Сибири-2», но на данный момент проект еще находится на стадии согласования технической документации.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.