На выставочном мероприятии ИННОПРОМ-2024 на деловой сессии «НДТ — Инвестиции в будущее» главный эколог ПНТЗ Елена Шакирова рассказала участникам о комплексе мер ПНТЗ по регулированию воздействия на окружающую среду. Докладчик отметила, что Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) системно внедряет наилучшие доступные технологии (НДТ) и рассматривает эту работу как один из элементов устойчивого развития предприятия.

Сегодня в числе лучших практик предприятия особое внимание хочется уделить внедрению в четырех цехах оборудования для очистки воздуха, разработанного с учетом НДТ, что позволило минимизировать выбросы пыли в атмосферу и получить экономический эффект за счет сокращения потребления электроэнергии. Еще один пример — строительство и запуск комплекса очистных сооружений AQA Генезис, который в свою очередь позволил снизить объем сброса сточных вод в водный объект на 30%.

ЕВРАЗ утвердил экологическую стратегию до 2035 года для своих металлургических и горнодобывающих активов, расположенных на Урале, в Сибири и Тульской области. Цель данной стратегии - улучшение экологической обстановки на предприятиях и в регионах присутствия компании.

В утвержденной стратегии определены цели по четырем ключевым направлениям: «Выбросы», «Вода», «Отходы и вторичные материалы» и «Биоразнообразие». В качестве базы для сравнения взяты показатели за 2022 год. К 2035 году компания намерена сократить выбросы в атмосферу на 20 % или на 79 тыс. тонн. К крупнейшим и приоритетным проектам относятся строительство комплекса серогазоочистки на агломерационной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК (с эффектом снижения выбросов на 38 тыс. тонн), техперевооружение отделения агломерации, а также реконструкция биохимической установки коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК и внедрение на предприятии новой технологии производства пека с закрытием устаревших пекококсовых батарей.

Одним из лауретов премии в области информационных технологий «ПРИОРИТЕТ: ЦИФРА-2024» стал Магнитогорский металлургический комбинат. Национальная премия в области информационных технологий вручается уже второй год подряд за достижения в области разработки и внедрения высокотехнологичных разработок. ММК одержал победу в номинации «Корпоративные цифровые решения». Церемония награждения победителей состоялась в Общественной палате России на этой неделе 9 июля.

На конкурс компания представила на конкурс собственную систему управления проектной деятельностью «Эволюция», созданную на базе российского платформенного решения Visary Project. Запуск системы состоялся в этом году. Эта разработка позволила синхронизировать работу команд над проектами в одном виртуальном пространстве, повысить прозрачность и эффективность проектной деятельности.

На международной промышленной выставке «ИННОПРОМ-2024», которая проходила на этой неделе в Екатеринбурге, Трубная металлургическая компания (ТМК) обсудила условия оперативного внедрения новаторских проектов в реальное производство. Опыт компании показывает, что разработчикам крайне важно тесно взаимодействовать с промышленностью и изначально понимать перспективы интеграции их изобретений в технологический процесс в условиях непрерывного производства.

В практике компании уже есть случаи, когда внешние разработчики попадают на производство, видят уровень автоматизации и цифровизации и берут свои проекты на доработку. Для ликвидации этого разрыва ТМК, в первую очередь, рассказывает стартапам о своем производстве: разработчики проходят курс Корпоративного университета ТМК2U «Технология для нетехнологов», где в нескольких модулях доступно рассказывается о производстве, технологических переделах, используемом оборудовании. В свою очередь, от инициаторов стартапов, в том числе образовательных учреждений, бизнес ожидает более тесного командного взаимодействия, чтобы эффективно реализовывать совместные технологические проекты. Благодаря такой кооперации стартапы и бизнес смогут сократить сроки разработки и первого промышленного внедрения новаторских проектов.

Северсталь, Минпромторг и Вологодская область заключили специальный инвестиционный контракт (СПИК 2.0), согласно которому «Северсталь» обязуется внедрить технологию производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области на территории ЧерМК.

Итого проекта (до 2043 года) станет производство и реализация промышленной продукции в объеме 85 млн тонн и создание в Череповце 327 рабочих мест. К тому же, от проекта будет и экологический и социальный эффект – снижение нагрузки на атмосферный воздух, создание комфортной и безопасной среды для жителей Вологодской области и соседних областей.

Сегодня, 8 июля, в Екатеринбурге открылась промышленная выставка ИННОПРОМ-2024 - международная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов, а также для обмена опытом между участниками в ходе обширной деловой программы. Мероприятие продлится по 11 июля.

В Международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2024 принимает участие ТМК, она презентует широкую линейку продуктов для строительства, энергетики и других отраслей, а также принимает активное участие в деловой программе выставки. На стенде гости могут ознакомиться с образцами передовых продуктов ТМК из нержавеющей стали для ключевых отраслей промышленности — электросварными трубами сверхбольшого диаметра, а также трубами для технологических процессов генерации энергии.

Сегодня, 4 июля, в Лысьве (Пермский край) проходит деловая поездка - круглый стол "Группа ММК: лидерство в сегменте проката с покрытием и фокус на клиента". В ходе встречи представители Лысьвенского металлургического завода охарактеризовали ситуацию на рынке стальной продукции в мире и России.

Александр Романов, президент РСПМ, отметил рост ВВП, связанный с наращиванием импортозамещения и реализацией больших инвестиционных инфраструктурных проектов. Однако, стоит заметить, что при этом увеличивается и инфляция, что заставляет правительство сдерживать экономическую активность.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) занимается последовательным снижением нагрузки на окружающую среду по направлениям защиты воздуха, воды и почвы, развивает экологические компетенции персонала и использует лучшие отечественные решения при строительстве передовых комплексов водоочистки. Об этом на форуме лидеров экологических технологий «Технологии для настоящего, экология для будущего» сообщил технический директор ТМК Борис Пьянков.

Форум «Технологии для настоящего, экология для будущего» состоялся 19 июня в рамках мероприятия вручения ежегодной премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024». Мы уже сообщали вам ранее, что ТМК стала лауретаном в нескольких номинациях.

19 июня в Москве состоялось награждение победителей национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024» (проводится при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии России, Торгово-промышленной палаты РФ и Общественной палаты Российской Федерации). Один из лауреатов премии - Магнитогорский металлургический комбинат. Награду он получил за строительство природоохранных объектов и сокращение вредных выбросов в атмосферу.

ММК представил а конкурс проект реализации природоохранных мероприятий при строительстве комплекса новой коксовой батареи № 12, ввод в эксплуатацию которой намечен на июль этого года. Ее запуск позволит вывести из работы сразу пять действующих батарей, что поможет до минимума снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Трубная металлургическая компания (ТМК) стала лауреатом Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024».

На конкурсе ЧТПЗ презентовал комплекс собственных экологических инициатив по направлениям «Вода», «Атмосфера» и «Промышленные отходы». Эксперты премии ознакомились с ходом реализации природоохранной программы и действующими экологическими объектами на ЧТПЗ в рамках экспертного тура, который состоялся в мае этого года. Гости высоко оценили объекты по снижению промышленного воздействия на водные ресурсы Челябинской области — AQA Баланс, очищающий промышленно-ливневые стоки, и AQA Кристалл, очищающий промышленные стоки, а также модернизированное газоочистное оборудование и проекты по переработке отходов. По итогам конкурса в номинации «Повышение экологической безопасности производства» победителем был признан проект комплексной экобезопасности Челябинского трубопрокатного завода.

Сегодня завершает свою работу первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом руководителей и специалистов производства сортового проката на базе Магнитогорского металлургического комбината. В работе школы принимают участие около 400 специалистов, представляющих различные металлургические предприятия РФ и стран ближнего зарубежья: специалисты Западно-Сибирского и Нижнетагильского металлургических комбинатов компании ЕВРАЗ, ПАО «Северсталь», Челябинского металлургического комбината, сортопрокатчики компании ПромСорт из Калуги, Тулы и Ревды, а также представители других предприятий

Межзаводская школа - это мероприятия по обмену производственным опытом. Участники знакомятся с производственными участками, получают ответы на заранее поставленные вопросы, заслушивают доклады и сообщения. Сегодня в условиях санкции и с упором на импортозамещение это особенно актуально. Сейчас требуется изменить технологии, использовать новые материалы, которые также приводят к изменению каких-то регламентных моментов. Конечно, каждое предприятие может самостоятельно решать возникающие проблемы, но если предприятия объединяться и поделимся своими знаниями и наработками, то смогут продвинуться дальше гораздо быстрее и эффективнее, что послужит дальнейшему развитию производств в РФ.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) прошел аудит системы энергетического менеджмента (СЭнМ). Завод подтвердил ее соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2023.

Аудиторы тщательно проверили соответствие деятельности и функционирования системы энергетического менеджмента предприятия необходимым требованиям, проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы. По итогам аудита эксперты высоко оценили уровень внедрения системы и организационную структуру управления, отметили наличие энергетической политики и соответствие документации требованиям стандарта и законодательства.

Испытательные лаборатории компании «Северсталь» успешно прошли проверку Федеральной службы по аккредитации. Лаборатории подтвердили свою компетентность в проведении исследований и испытаний по 238 методикам.

Комплекс лабораторий компании расположен прямо на промышленной площадке, вблизи действующего производства. Его возможности позволяют обеспечивать максимальный входной контроль сырья и материалов, сопровождать испытаниями все технологические процессы, проводить аттестацию готовой продукции, а также выполнять нестандартные исследования стали и металлопроката при создании новых видов продукции.

Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), занимается разработкой системы предупреждения простоев с использованием искусственного интеллекта (ИИ). Работы ведутся совместно с сотрудниками других предприятий ТМК.

Над решением, которое будет помогать прогнозировать критические состояния оборудования благодаря ИИ и технологии обработки «больших данных», работают сегодня специалисты трубопрокатного цеха совместно с информационной службой СТЗ. На сегодняшний день уже готова первая версия системы, которая прошла тестирование на производстве. Теперь ее предстоит сделать более универсальной и эффективной благодаря дополнительным возможностям. К доработке продукта уже подключились инженеры предприятий компании, которые проходят обучение по корпоративной магистерской программе УрФУ «Информационные системы и технологии в металлургии» в рамках федерального проекта «Передовые инженерные школы».

Сейчас, в 2024 году, спустя 5 лет с момента старта программы «Чистый воздух» можно с уверенностью сказать, что проекты НЛМК, реализованные в рамках этой программы, позволили значительно улучшить качество атмосферы Липецка, а полученный эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Напомним, что в 2019-ом году между НЛМК, Минприроды России, Росприроднадзором и Администрацией Липецкой области было заключено соглашение на реализацию комплексного плана мероприятий по снижению эмиссии в атмосферу в Липецке. Мероприятия нацелены на снижение совокупной эмиссии 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с базовым 2017 годом. С 2019 года компанией уже реализовано 17 проектов, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тыс. тонн, это на 12,5 тыс. тонн или 156% выше установленного в Соглашении уровня. Достичь этого результата помогли такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство нового комплекса переработки доменного щебня.

Вчера, 5 июня отмечался Всемирный день окружающей среды, в России больше известный как День эколога. Крупные металлургические предприятия не остались в стороне и рассказали о своих экологических проектах. В частности, Магнитогорский металлургический комбинат в течение многих лет реализует крупномасштабные экологические программы, направленные на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Чуть менее 10 лет назад, еще в 2015 году на ММК была принята стратегическая инициатива «Чистый город», направленная, в первую очередь, на кардинальное улучшение качества атмосферного воздуха в Магнитогорске. Согласно программе, к 2026 году планируется в 10 раз снизить выбросы веществ 1 и 2 класса опасности и на 20% – выбросы загрязняющих веществ в рамках федерального проекта «Чистый воздух». На каком этапе реализации этой программы находится ММК сейчас?

Вчера, 4 июня в Москве в ЦВК «Экспоцентр» начал свою работу комплекс выставок "Металлоконструкции'2024", "Металлургия'2024", "Литмаш'2024", "Трубы'2024" и "Проволока'2024". В первый день на площадке было зарегистрировано свыше 3 тысяч посетителей. В ходе мероприятия состоялись конференции и круглые столы по метизам и крепежу, антикоррозионной защите металлоконструкций, сталям с покрытиями, стальному строительству.

На 9-й Международной специализированной выставке «Металлоконструкции’2024» Магнитогорский металлургический комбинат представляет линейку высокопрочных конструкционных и износостойких сталей, выпускаемых компанией под маркой MAGSTRONG.

150-миллионная тонна проката произведена на стане 2000 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 10 Магнитогорского металлургического комбината.

Этот агрегат был введен в эксплуатацию в 1994 году, а в 2015 году преодолел отметку в 100 млн тонн произведенного горячего проката. Прошло еще чуть менее десяти лет, и +50 млн тонн проката произведено на стане 2000. Стан является самым производительным прокатным агрегатом ММК и одним из самых мощных в России. Его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие на сегодня марки стали.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в работе 21-го Металлургического саммита «Русская Сталь: стратегия роста». Саммит проходил 28-29 мая 2024 года в Москве, организатором выступил журнал «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская Сталь».

Металлургический саммит, который проходит ежегодно, является главной дискуссионной площадкой отрасли. Сложившийся формат и открытый характер общения обеспечивают получение актуальной информации о положении дел в черной металлургии, состоянии рынка металлопродукции и планах развития ведущих компаний, а также способствуют содействию развитию и углублению деловых контактов между основными участниками рынка. На 21-ом саммите выступили с докладами директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев, а также исполняющий обязанности директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» Андрей Черяпкин.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) увеличили объемы выпуска муфт для насосно-компрессорных труб (НКТ). Увеличение объемов выпуска стало возможным благодаря наращиванию производственных мощностей: на предприятии ввели в эксплуатацию автоматизированная муфтонарезная линия, производительность которой составляет до 900 тыс. муфт в год.

Благодаря современной системе прослеживаемости и высокой степени автоматизации существенно сократится доля ручного труда, оборудование обеспечит максимальный контроль за соблюдением технологии и, как результат, высокое качество продукции. Выпускаемые на линии муфты будут направляться на следующие этапы технологической цепочки на другие предприятия в составе компании — Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В дальнейшем участок планируется расширить за счет установки дополнительного оборудования для фосфатирования и пропитки муфт.