Очередной этап модернизации электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) реализован на Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ): в подразделении введен в эксплуатацию «умный» сталевоз повышенной грузоподъемности, а также на участке электродуговой сталеплавильной печи (ДСП), удлинен путь сталевоза-шлаковоза.

Обновление ЭСПЦ позволит повысить эффективность производства, а именно даст возможность нарастить объемы производства стали и непрерывнолитой заготовки за счет совершенствования внутренних процессов сталеплавильного комплекса, упрощения внутрицеховой логистики и внедрения нового технологического оборудования.

ММК нашел поставщика оборудования для строительства новой доменной печи (ранее оборудование поставлялось из Европы). Компания активно ведет переговоры с новым поставщиком.

В связи с произошедшими на геополитической арене событиями некоторые проекты, в частности доменная печь №11, были отложены на более дальнюю перспективу. Компания планировала начать ее строить в 2022-2023 гг., но в связи с тем, что поставщиком основного оборудования была компания из ЕС, проект был "заморожен". ММК пока не раскрывает подробности о новом поставщике.

Завод «Ижсталь» получил комплексное экологическое разрешение (КЭР), которое содержит полный перечень необходимых и обязательных требований российского законодательства в области охраны окружающей среды.

Напомним, что КЭР выдается сроком на 7 лет и объединяет в себе ряд ранее действовавших документов, такие как разрешение на выбросы в атмосферный воздух, сброс сточных вод, лимиты образования отходов, программу проведения производственного экологического контроля и другие. В КЭР включены технологические нормативы, а также раздел о внедрении наилучших доступных технологий.

Завод «Ижсталь» подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудиторы проинспектировали электросталеплавильный и прокатный цеха, провели собеседование со специалистами коммерческой, технической и метрологической службы, департамента контроля качества продукции и химической лаборатории. По итогам проверки, эксперты убедились, что все бизнес-процессы функционируют эффективно.

Эксперты отметили, что завод развивается, улучшает систему менеджмента качества и выдали предприятию сертификат соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 на три года. Наличие сертификата соответствия международному стандарту качества повышает доверие потребителей к продукции предприятия и подтверждает конкурентоспособность завода на рынке металлов.

В рамках конференции «Экологические данные и данность», которая состоялась в Москве 5-го декабря, Трубная Металлургическая Компания (ТМК) рассказала об использовании наилучших доступных технологий (НДТ) на своих промышленных предприятиях. Конференцию провел издательский дом «Коммерсант». В ходе мероприятия эксперты оценили уровень экологизации промышленности, детально рассмотрели федеральный проект «Чистый воздух», а также обсудили стимулы и механизмы для более прозрачного предоставления экологических данных заинтересованным сторонам.

На пленарной сессии выступила главный эколог ТМК Марианна Климова. Она отметила, что компания всегда уделяет большое внимание вопросам экологии при реализации инвестиционных программ, используя передовые мировые практики, а ее специалисты принимают участие в разработке информационно-технических справочников НДТ.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК») получил комплексное экологическое разрешение (КЭР). Разрешение выдано Южно-Уральским межрегиональным управлением Росприроднадзора, в нем содержатся обязательные требования к предприятию в области экологической безопасности.

Напомним, что комплексное экологическое разрешение (КЭР) регламентирует обязательные требования к предприятию в области охраны окружающей среды и заменяет три ранее действовавших документа: разрешение на выбросы в атмосферный воздух, разрешение на сбросы в водный объект, а также нормативы образования и размещения отходов. Основное отличие КЭР от ранее действовавших документов заключается в нормировании на основе соответствия процессов предприятия технологическим показателям наилучших доступных технологий, которые утверждены соответствующими приказами Минприроды России. Таким образом, наличие у предприятия КЭР свидетельствует о том, что его деятельность полностью соответствует установленным требованиям и не нарушает природоохранное законодательство.

«Северсталь», НЛМК и ММК выступили за возобновление антидемпингового расследования в отношении импорта из Китая и Украины в Евразийской экономической комиссии (ЕЭК). Стоит заметить, что сейчас Китай, столкнувшийся с кризисом спроса внутри страны, активно наращивает экспорт, и другие страны также пытаются защититься от него пошлинами. На прокат из страны установлены демпинговые пошлины в ЕС, США, Таиланде, Украине и ЮАР.

Напомним, что с января 2020 года по январь 2025 года в отношении оцинкованного проката из Китая действует антидемпинговая пошлина от 12,69% до 17%, на прокат из Украины установлена пошлина в 23,9%. Ведущие металлургические компании считают, что при прекращении антидемпинговой пошлины есть риск возобновления демпингового импорта. Китай, к слову, обладает большим потенциалом для увеличения поставок оцинкованного проката. Страна серьезно нарастила объемы экспорта стального проката в этом году и может выйти на уровень 104 млн тонн по итогам года.

Система безопасности сотрудников на базе искусственного интеллекта (ИИ) успешно внедрена в доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината (ММК). Проект, который уже показал результаты, будет последовательно масштабирован в других подразделениях для решения стратегической задачи по достижению нулевого травматизма на предприятии.

В основе данной системы лежит программная платформа «Цифровой рабочий», интегрирующая в режиме реального времени данные локального позиционирования с носимых устройств, информацию о технологическом процессе, круглосуточное видеонаблюдение и видеоаналитику. С помощью технологии машинного зрения система обрабатывает информацию с сотен источников, отображая её в 3D-модели цеха. При приближении к опасной зоне сотрудник получает предупредительный звуковой и вибросигнал на своем персональном устройстве, а камеры фиксируют событие для последующего анализа и повышения эффективности мер безопасности. Анализ данных, полученных от системы безопасности, не только предотвращает нахождение сотрудников в опасных зонах, но и выявляет потенциальные риски производственного травматизма.

Уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия сталеразливочных ковшей введен в эксплуатацию на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова. Новое оборудование разработано отечественной компанией «РефраДрайСистемс» и не имеет аналогов в нашей стране: оно экономичнее, позволяет значительно сократить продолжительность сушки и минимизирует риски выброса вредных веществ в рабочую зону.

Благодаря специальному внутреннему покрытию (футеровке) ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до ста раз, а после этого необходимо заменить покрытие на новое или просушить, чтобы обеспечить ему дополнительную прочность. Конструкция нового стенда позволяет не отводить образующиеся в процессе сушки газы в дополнительную специальную камеру, а дожигать их непосредственно внутри стальковша, что практически исключает вероятность выброса вредных веществ. При этом длительность сушки была сокращена с рекомендуемых большинством поставщиков футеровки 60 и более часов до 42.

По прогнозам аналитиков темпы снижения спроса на металл в России ускорятся к концу года. Эксперты прогнозируют, что в четвертом квартале текущего года потребление сократится на 11% к аналогичному периоду 2023 года против снижения на 9,2% кварталом ранее в условиях снижения закупок в строительстве и энергетике. Стоит заметить, что выпуск стали на этом фоне в октябре упал более чем на 15%.

Сокращения спроса на металл в четвертом квартале аналитики БКС ожидают со стороны строительной и энергетической отраслей, на которые сегодня приходится около 90% потребления. На текущий момент драйвером останется машиностроение за счет высоких темпов спроса со стороны предприятий автомобильного и железнодорожного сегментов. В строительстве же снижение потребления аналитики связывают с завершением сезона, а также торможением объемов работ на фоне очередного этапа повышения ключевой ставки. Недоступность кредитов при сохранении высокого уровня цен на квадратный метр фактически загнала строительную отрасль в ловушку.

В сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) внедрена система автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше. Это один из цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека.

Если ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой, то теперь это делает оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут, благодаря чему существенно увеличилась производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора.

На Череповецком меткомбинате (ЧерМК) стартовал основной этап перевооружения нагревательной печи №3 (НП-3) стана 2000. Работы являются частью долгосрочного проекта реконструкции участка нагревательных печей, который нацелен на снижение производственных затрат и повышение качества наряду с органическим ростом объемов выпуска готовой продукции. К реализации проекта в текущих условиях импортозамещения привлечены собственные подразделения «Северстали» и отечественные предприятия.

На текущий момент выполнен демонтаж оборудования и замена рольганга выдачи (НП-3). Согласно проекту, новое оборудование будет иметь повышенную мощность и более эффективную систему управления тепловым режимом, что позволит снизить уровень расходного коэффициента металла, а также расход газа. Также обновленная печь будет оснащена оборудованием насосной циркуляции воды с сухими градирнями, которые придут на смену системе испарительного охлаждения. Это, в свою очередь, минимизирует потребление химически очищенной воды, так как водооборотный цикл становится замкнутым.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и Волжский трубный завод (ВТЗ, входит в состав ТМК) представили свои возможности по производству передовой продукции на Межрегиональном промышленно-энергетическом форуме и специализированной выставке предприятий «ПРОМ-ЭНЕРГО-VOLGA'2024». Форум «ПРОМ-ЭНЕРГО-VOLGA'2024», на котором промышленные и энергетические предприятия демонстрировали свои достижения, проходил в Волгограде с 21 по 23 ноября.

На своем стенде ТМК продемонстрировала трубы для нефтегазовой отрасли с высокотехнологичными резьбовыми соединениями собственной линейки TMK UP и трубы из нержавеющей стали, которые предназначены в том числе для производства и транспортировки водорода. Представители компании познакомили посетителей с полным спектром продукции и сервисных услуг компании, а также c реализуемыми проектами по разработке новых продуктов и повышению качества с учетом принципов энергоэффективности и экологической безопасности. Также в рамках мероприятия были проведены встречи с целью укрепления и расширения партнерских связей в регионе.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) принимает участие в 31-й Международной сельскохозяйственной выставке «ЮГАГРО-2024», которая проходит сейчас, в период с 19 – 22 ноября в Краснодаре. На своём стенде ММК демонстрирует линейку высокопрочных и износостойких отечественных сталей бренда MAGSTRONG.

Представленная продукция обладает уникальными характеристиками. При необходимости прокат, имеющий достаточные пластические характеристики, можно формовать, гнуть, штамповать, придавать ему сложную форму. Необходимое для этого оборудования есть сегодня у большинства предприятий. Клиентам, у которых нет необходимости придавать форму и изгибать лист, компания предлагает марку стали MAGSTRONG H450, которая поставляется уже в закаленном состоянии, с готовыми механическими характеристиками и рабочей твердостью.

По итогам ежегодного рэнкинга Группа ММК в очередной раз подтвердила статус лидера в области ESG-прозрачности. Ежегодный рэнкинг составляется рейтинговым агентством «Эксперт РА» на основе анализа нефинансовых отчетов компаний-участников рынка черной металлургии за прошедший год.

Аналитики агентства «Эксперт РА» оценивают ESG-прозрачность бизнеса по четырем основным блокам: окружающая среда, общество, качество управления и стандарты нефинансовой отчетности. При подготовке рэнкинга за 2023 год учитывались два новых показателя – аудит практик ответственного инвестирования финансовых компаний и следование методическим рекомендациям Минэкономразвития по подготовке ESG-отчетности.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) ввел в эксплуатацию новую фильтровентиляционную установку для очистки воздуха в процессе производства продукции. Новое оборудование обеспечивает повышенный уровень очистки воздуха — до 98%.

Оборудование запущено в трубоволочильном цехе № 14, где фильтровальная установка очищает воздух от различных видов пыли, которая образуется в процессе порезки труб. Принцип работы установки таков: воздух с помощью вытяжных устройств забирается от станков для резки металла, затем по воздуховоду поступает в специальную камеру с фильтровальными картриджами. Проходя через них, частицы пыли задерживаются в фильтре, а очищенный воздух с помощью вентилятора отводится в атмосферу. Загрязненность картриджей контролируется датчиками перепада давления: при достижении заданного параметра срабатывает автоматизированная система очистки картриджей импульсами сжатого воздуха и пыль стряхивается в пылесборник.

Совместная разработка МГТУ им. Г.И. Носова с Магнитогорским металлургическим комбинатом удостоена Золотой медали Международной промышленной выставки «Метал-Экспо'2024». Награда присуждена за разработку инновационной технологии изготовления стального сортового проката с улучшенными техническими характеристиками.

Стоит отметить, что МГТУ им. Г.И. Носова совместно со стратегическим партнером ММК уже второй год подряд удостаивается престижной награды «Металл-Экспо». Полученные награды отражают итоги долгосрочного взаимодействия между вузом и ММК. В рамках этого сотрудничества разработываются и внедряются новые технологии.

Отечественные металлургические компании продолжают наращивать выпуск нержавеющих и легированных марок сталей, запускают новые инвестиционные проекты по импортозамещению нержавеющей металлопродукции на российском рынке.

24 октября состоялось заседание Межведомственной комиссии, члены которой поддержали выделение льготного кредитования в рамках механизма кластерной инвестиционной платформы для реализации проекта ООО «Сталарис» в Белгородской области по импортозамещению бесшовных нержавеющих труб. Перед этим проектом стоит амбициозная цель – полностью обеспечить текущий и потенциальный спрос на трубную продукцию из нержавеющих сталей для нефтяной, атомной, химической промышленности и машиностроения на российском рынке. На текущий момент доля импорта в объеме потребления на российском рынке в этом сегменте составляет 75%.

Наградой "Металл-Экспо’2024" за освоение производства устойчивого к коррозии проката была отмечен комбинат Уральская Сталь.

Компания получила награду за совместный с ЦНИИчермет проект по разработке и освоению технологии производства толстолистового проката класса прочности К52, обладающего повышенной сопротивляемостью к коррозии в среде, содержащей одновременно СО2 и H2S. Актуальность данной разработки прежде всего связана с ужесточением требований к сопротивляемости в общей коррозии в СО2-содержащей среде трубопроводов, эксплуатируемых на нефтяных и газовых месторождениях. В них скорость общей коррозии труб должна быть снижена до уровня не более 0,1 мм/год взамен 0,5 мм/год для текущих проектов, и именно металлопрокат Уральской Стали удовлетворяет этим требованиям.

На 30-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо-2024» Трубная Металлургическая Компания (ТМК), которая является постоянным участником мероприятия с самых его истоков, получила несколько наград. Эксперты высоко оценили коммуникационные и научно-производственные проекты компании, а также за лучшую выставочную экспозицию.

Достижения ТМК в научно-производственной сфере, а именно работа Исследовательского центра ТМК и Северского трубного завода (СТЗ), были отмечены дипломом за оптимизацию процессов производства стальных бесшовных труб за счет создания и внедрения программно-аппаратного комплекса на основе систем компьютерного зрения и технологий искусственного интеллекта.