На ОЭМК в цехе отделки проката в ближайшее время планируют приступить к опытно-промышленным испытаниям новой футеровки во входном желобе правильных машин. По предварительным подсчётам экспертов реализация данного проекта может дать неплохой экономический эффект.

Решение о замене металлической футеровки современным синтетическим материалом — полиамидом - было принято после того, как было выявлено, что изначальная футеровка желобов правильных машин травмировала прокат: на нем после правки на данном агрегате появлялись механические дефекты. В цехе была проведена полная диагностика оборудования и намечены некоторые пути улучшений производственного процесса, в их числе и замена материала футеровки желобов правильных машин.

Череповецкий металлургический комбинат получил первый опыт изготовления комплектующих технологических агрегатов из высокопрочной марки стали SeverHARD 450 собственного производства. Проведенные промышленные эксперименты доказали высокую износостойкость деталей, изготовленных из новой марки стали: сталь SeverHARD обладает сбалансированным сочетанием прочностных характеристик.

Сталь SeverHARD устойчива к абразивному износу, хорошо поддается резке, сварке и некоторым видам механической обработки и при этом сохраняет устойчивость к образованию трещин. Такой комплекс свойств идеально подходит для изготовления сверхпрочных изделий – оборудования, деталей, узлов, эксплуатируемых при регулярных повышенных нагрузках.

Сейчас в России наблюдается существенное сокращение сборов металлолома. Это, прежде всего, связано с ограничениями и карантинными мерами, введенными на территории РФ.

По данным участников рынка, в апреле объемы ломосбора в различных регионах России сократились в пределах от менее 20 до 70-80% по сравнению с мартом. В некоторых регионах, которые отличились высоким процентом сокращения объемов ломосбора, это произошло вследствие введения транспортных ограничений местными властями и прекращения работы промышленных предприятий, переставших отгружать металлоотходы.

Такая ситуация, по прогнозам экспертов, может привести к появлению дефицита сырья на российском рынке. Ассоциация РУСЛОМ.КОМ сегодня выступает за отмену квот на экспорт металлолома из России. По ее ассоциации, сокращение внешних поставок не приводит к улучшению снабжения сырьем российских металлургических предприятий. Кроме того, экспорт помогает ломосборщикам выживать в сложные времена. Также еще одной мерой для стимулирования рынка металлолома может стать поддержка утилизации транспортных средства. Это поддержит ломосборочную отрасль, даст металлургам дополнительный источник сырья, а также будет способствовать расширению спроса на продукцию российского автопрома, который тоже сильно страдает от падения спроса.

Уникальное оборудование для контроля качества нержавеющих труб установлено на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ). Группа ЧТПЗ, стоит заметить, производит широкий сортамент продукции для ракетно-космической отрасли России. К примеру, в 2016 и 2018 годах компания поставляла трубную продукцию для космодрома «Восточный».

Оборудование спроектировано по заказу технической дирекции Группы ЧТПЗ. Стоит отметить, что Группа ЧТПЗ продолжает обеспечивать бесперебойную поставку стратегически важной продукции для клиентов из ключевых отраслей российской промышленности даже в условиях ухудшения экономической ситуации и пандемии коронавируса.

Предприятие ОМЗ-Спецсталь изготовило и отгрузило очередную крупную партию заготовок для Трубной Металлургической Компании (ТМК). Эти заготовки будут использованы для производства обсадных труб для обустройства нефтяных скважин при разработке нефтегазовых месторождений. Химический состав металла обеспечивает прочность и долговечность обсадной колонны.

Напомним, что ТМК и ОМЗ-Спецсталь заключили договор на поставку 1280 тонн металлургических заготовок из коррозионностойкой марки стали 15Х13Н2 в ноябре прошлого года, а в апреле текущего года завершилась отгрузка изделий на Волжский трубный завод (входит в ТМК). В 2018 году ОМЗ-Спецсталь успешно прошла аттестацию на соответствие установленным требованиям и была включена в реестр одобренных поставщиков ТМК. За этот период предприятие изготовило около 3 тысяч тонн нержавеющих заготовок для ТМК. Специалисты ОМЗ-Спецсталь благодаря ряду проведенных мероприятий смогли добиться существенного сокращения сроков изготовления трубных заготовок, а также сформировать цикл производства в соответствии с необходимой очередностью поступления заготовок в адрес ТМК по приоритетным позициям.

После капитального ремонта на предприятии ОМЗ-Спецсталь вновь запущена в работу уникальная нагревательная печь в кузнечно-прессовом цехе №47. Модернизация этого оборудования позволит заводу повысить скорость и надежность изготовления крупногабаритных поковок.

На предприятии ООО «ОМЗ-Спецсталь» сейчас реализуется программа обновления ключевого оборудования, и обновление нагревательной печи №30 в цехе №47 - это один из ключевых этапов данной программа, потому что эта печь является важнейшей частью ехнологической цепочки по изготовлению поковок на автоматизированном ковочном комплексе.

ПАО «Северсталь» производит и поставляет в адрес предприятий оборонной промышленности броневые стали специального и коммерческого назначения, специальные судостали и более десяти марок других сталей. На производстве данного вида металлопроката специализируется Череповецкий металлургический комбинат.

Специалисты предприятия обладают достаточным опытом, ЧерМК владеет техническими наработками и внедряет новые решения, необходимые для модернизации вооруженных сил страны и исключения импортозависимости в вопросах укрепления обороноспособности государства. Среди новейших разработок – инновационные броневые марки стали 500 и 550 классов, которые обеспечивают высокие классы бронезащиты. Разработка 500 класса успешно выдержала пулевые испытания и сейчас данный металлопрокат проходит постановку на учет Министерства обороны РФ для применения в оборонном комплексе страны.

Специалисты Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) освоили технологию производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708 –ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). На основании имеющегося опыта были подобраны оптимальный температурный режим нагрева заготовки и схема ее последующей деформации при горячей прокатке, позволившие получить прутки требуемого качества, без поверхностных дефектов.

Напомним, что ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм. Освоение новой номенклатуры продукции из жаропрочных сплавов позволит предприятию занимать устойчивое положение на современном рынке металлопродукции и обеспечивать запросы широкого круга потребителей.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» заканчивает реализацию масштабной инвестиционной программы, объем финансирования которой превысил 5 миллиардов рублей.

Срок завершения программы - 2020 год, к настоящему моменту уже введено в эксплуатацию более 70 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, калиброванной стали. Напомним, что инвистиционная программа стартовара в 2017 году. Проект по праву можно назвать уникальным в виду своей комплексности: он затронул все сферы жизнедеятельности завода, производство которого теперь сконцентрировано на одной производственной площадке. то позволило обновить производственную инфраструктуру, эффективно использовать производственные площади и улучшить условия труда работников.

Особую экономическую зону (ОЭЗ) промышленно-производственного типа планируют создать в Омской области. Это будет первая в регионе ОЭЗ, резидентами которой станут предприятия химической и обрабатывающей промышленности.

На данный момент уже определена территория в северо-западном промышленном узле Омска и подписаны соглашения о намерениях реализации на территории ОЭЗ шести масштабных инвестиционных проектов. Власти региона планируют, что объем инвестиций в основной капитал по проектам, предполагаемым к размещению в ОЭЗ, превысит 20 млрд руб., а в результате реализации проектов появится около 800 высокотехнологичных рабочих мест. Стоит заметить, что для предприятий ОЭЗ разработаны предложения по налоговым преференциям.

Создание особой экономической зоны в Омской области не только позволит привлечь инвестиции в экономику региона, но решить задачу развития нефтехимической отрасли и промышленного сектора.

Волгоградское предприятие «Красный Октябрь» стало первым предприятием в России, кому доверили изготовить листовой прокат из кованой слябовой заготовки жаропрочной высоколегированной стали. Аустенитную сложнолегированную кремнийсодержащую сталь марки 04Х15Н11СЗМТ будут применять для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.

В частности, прокат, который изготовлен на "Красном Октябре" будет применяться для реакторных установок с жидкометаллическим теплоносителем. Изготовление проката для столь ответственной сферы – задача, нужно отметить, довольно непростая. Специалистам предстояло разработать режим нагрева и термообработки металла, основываясь на полученных сведениях о критических температурах. После этого в листопрокатном цехе в роликовой печи заготовки нагрели до заданной температуры и прокатали на стане «2000» до толщины 20 мм и 6 мм. В результате были получены три листа, которые были отправлены в закалочную печь ЦОЛП на термообработку, а после закалки были проведены контрольные испытания готового металлопроката. Результаты исследований показали, что продукция соответствует всем требованиям.

Успешный опыт решения данной задачи позволил предприятию расширить марочный сортамент и, конечно, завод в очередной раз подтвердил репутацию надежного поставщика высококлассных сталей.

Поздравляем металлургический завод «Тула-Сталь» с выпуском миллионной тонны стали! Отметим, что на выпуск первого миллиона тонн стали предприятию потребовался всего год.

Напомним, что предприятие «Тула-Сталь» создано в 2018 году, и значительную часть прошлого года завод работал в режиме пусконаладки, поэтому тот факт, что предприятие уже достигло отметки выпуска миллионной тонны стали - это очень хороший результат.

На Международном конкурсе научных, научно-технических и инновационных разработок отметили работу энергетиков Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). По результатам конкурса работа руководителя центра технологического развития управления главного энергетика Алексея Колотыгина и ведущего специалиста управления главного энергетика Алексея Ладина отмечена дипломом лауреата второй премии конкурса.

Конкурсная работа посвящена оптимизации режимов работы компрессорного оборудования промышленных предприятий с использованием инновационных импеллерных компрессоров и систем автоматического управления нагрузкой компрессоров. Главная ценность работы состоит в возможности в ее реализации в условиях действующего производства.

Спешим Вам сообщить, что в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС) успешно завершились испытания омедненной сварочной проволоки Орловского сталепрокатного завода.

Наличие этого свидетельства позволит предприятию поставлять продукцию для строительства или ремонта ответственных и опасных сооружений: атомных станций, газовых трубопроводов, мостов, тепловых котлов и т.д., так как данный документ подтверждает, что Орловский сталепрокатный завод обладает достаточной технической базой, нормативной документацией и технологией, а проведенные в лаборатории НАКС испытания продукции доказали заявленные сварочно-технологические свойства.

Белорецкий металлургический комбинат готовится к запуску новых линий оборудования для обработки стальной заготовки. Это позволит изготавливать продукцию с более высокими качественными характеристиками.

В рамках проекта модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК уже смонтированы две новые лентошлифовальные машины итальянской фирмы Eurodraw Wire Equipment (Италия), которая является одним из ведущих европейских производителей различных станков для метизных предприятий. На новом оборудовании полностью удаляются окалина и мелкие дефекты поверхности с катанки (заготовки для проволоки), наносится покрытие для стабильности процесса волочения катанки. Сейчас ожидается проведениепуско-наладочных работ совместно со специалистами фирмы-изготовителя, после чего оборудование будет запущега в эксплуатацию.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" производит гофрированные утеплённые ППУ (пенополиуретаном) трубы диаметром от 50 мм до 1200 мм. Область применения данных труб - дренажные системы канализация и водоотведение.

На сегодняшний день существует большой выбор дренажных систем, но их общая цель – это предотвращение заболачивания защищаемых территорий за счет искусственного удаления лишней влаги. Гофрированные трубы ППУ являются современным решением для строительства систем водоотведения и канализационных систем. Наружная оболочка обладает достаточной жесткостью, обеспечиваемой гофрированными ребрами, позволяющей трубам успешно справляться с высокими механическими нагрузками. Слой ППУ служит для теплоизоляции и позволяет использовать трубы в любых климатических условиях. Внутренний слой изготовлен из высококачественного полиэтилена с гладкой поверхностью, благодаря этому труба имеет низкое гидравлическое сопротивление, обеспечивая эффективный отвод воды. Наряду с высокой прочностью, двухслойные дренажные трубы обладают такими преимуществами, как морозоустойчивость, эластичность и ударопрочность.

Компания "СТК-ППУ-Формат" предлагает гофрированные трубы ППУ по ценам от производителя. У нас Вы найдёте доступные цены и сможете получить квалифицированную консультацию по подбору трубной продукции. Вся продукция сертифицирована.

На фото выпуск дренажных труб для "Аэропорты России" (г.Якутск)

Северсталь расширила области одобрения действующего сертификата соответствия по СЕ-маркировке для плоского проката. Документ подтверждает соответствие продукции требованиям строительного Регламента ЕС № 305-2011 и Европейской нормы EN 10025:2-2019.

На Череповецком металлургическом предприятии, который входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь», разработали и освоили технологию производства конструкционных сталей общестроительного назначения марок S235JR (+AR) и S235JR (+ N) в толщинах от 2,0 до 8,0 мм для стана 1700 горячей прокатки. Компания «Lloyd’s Register EMEA», в свою очередь, провела экспертную оценку выпуска нескольких опытно-промышленных партий продукции. Напомним, что «Lloyd’s Register EMEA» является ведущей в мире независимой организацией по проведению технического надзора и контроля за производством металлопроката в строительный сектор стран Евросоюза.

Спад металлургического производства в текущем году может составить около 10%. К такому выводу пришли эксперты "РИА Рейтинг". В 2020 г. экспорт металлов и внутренний спрос на них резко снизятся в связи с разрастающимся экономическим кризисом в мире и распространением пандемии коронавируса. Также ожидается резкое снижение экспорта металлов и внутреннего спроса.

Прогнозировать ситуацию в российском металлургическом секторе сегодня довольно сложно, т.к. и в России, и во всем мире, довольно высокий уровень неопределенности, связанный с коронавирусом и его последствиями для экономики всех стран, охваченных этим вирусом. Данные первых двух месяцев свидетельствуют, что рынок металлов может снова просесть в 2020 г. как по объёмам производства, так и по ценам.

На Братском заводе ферросплавов завершена модернизация одного из основных производственных агрегатов - рудометрической печи №3. Результат модернизации - увеличение мощности: теперь мощность оборудования позволит нарастить выпуск продукции на агрегате до 40%.

Старое оборудование полностью демонтировано. На новом оборудовании внедрена автоматизированная система управления процессом: работа печи полностью контролируется компьютером. Готовый продукт – ферросилиций - применяется на металлургических производствах для выплавки стали. Продукция поставляется как предприятиям "Мечела" (БЗФ, к слову, входит в Мечел), так и на внутренний и внешний рынки.

Спешим Вам сообщить, что Группа ЧТПЗ освоила производство нового вида индустриальных сварных труб для корпусов амортизаторов грузовых автомобилей, и первая партия трубной продукции из углеродистой стали уже отгружена «Первоуральскому автоагрегатному заводу», который, к слову, является крупнейшим российским производителем автокомпонентов.

Новый вид труб изготавливается на Первоуральском новотрубном заводе, и для производства был применен специальный валковый инструмент формовочного стана, разработанный специалистами трубоэлектросварочного цеха. Как уже было сказано выше, первая партия уже отгружена клиенту, онауспешно прошла испытания и уже используется для амортизаторов грузовых автомобилей VOLVO, BPW, WEWELER. Новый вид сварных труб полностью соответствует требованиям заказчика по точности и качеству поверхности и обеспечивает технологичность и герметичность амортизатора.

В этом году Группа ЧТПЗ продолжит развивать и расширять продуктовую линейку труб для амортизаторов и, конечно, расширять сотрудничество с крупнейшими производителями автокомпонентов для автомобилей разных типов и модификаций.