ООО «Метран Менеджмент» и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина подписали соглашение о сотрудничестве в проектах модернизации металлургических производств. Документ был подписан 14 апреля на 24-ой Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (НЕФТЕГАЗ-2025), которая проходила в Москве с 14 по 17 апреля 2025.

Стоит отметить, что работа в рамках этого соглашения открывает для участников новые возможности в сфере применения российских средств измерений и решений на их основе в проектах новых и модернизации существующих металлургических производств. Стороны договорились объединить усилия, направленные на организацию совместной деятельности по разработке и реализации научно-технических программ, направленных на создание наукоёмких технологий и конкурентоспособной продукции, а также программ инновационного развития и технологических платформ.

На Череповецком металлургическом комбинате приступают к холодной пусконаладке нового сортопроволочного стана 170. Производительность стана - 900 тысяч тонн. В рамках работ производится прокрутка и настройка приводов черновой и промежуточной группы клетей стана.

Запуск данного стана позволит вывести на рынок новые высокотехнологичные продукты для строительной отрасли и машиностроения, а также полностью удовлетворить требования ключевого переработчика сортового проката ЧерМК, «Северсталь-Метиза», по качеству поверхности, микроструктуре металла и продуктовой линейке, при этом обеспечив высокую производственную эффективность.

Выксунский металлургической завод получил от Росприродназора комплексное экологическое разрешение (КЭР), тем самым подтвердив полное соответствие производственных процессов природоохранному законодательству России и высокое качество управления программами по защите окружающей среды.

Напомним, что комплексное экологическое разрешение - это единый документ, который содержит обязательные для выполнения требования в области охраны окружающей среды с учётом соответствия производства принципам наилучших доступных технологий.

В рамках перевооружения литейного комплекса цеха заготовительного производствана Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) будет построена объединенная газоочистка для дуговых сталеплавильных печей. Новая система позволит повысить эффективность очистки отходящих газов, улучшив при этом экологические показатели и условия труда персонала.

В настоящий момент идут работы по обновлению литейного комплекса на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав «Северстали»). Цель модернизации – увеличение выпуска стального фасонного литья уже в этом году. Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Новая объединенная газоочистка будет построена для двух дуговых сталеплавильных печей – существующей ДСП-5М (рабочим объемом до 6 тонн жидкого металла) и новой ДСП-7 (рабочим объемом до 10 тонн жидкого металла).

На Магнитогорском металлургическом комбинате внедрена система «умного» подсчёта выпускаемых предприятием оцинкованных труб. Цифровая система разработана специалистами различных подразделений ММК-Информсервис, ее первоочередная цель - оптимизация рабочих процессов и повышение качества обслуживания клиентов.

В основе этого цифрового решения для Листопрокатного цеха №8 лежит компьютерное (техническое) зрение, интегрированное в специально разработанное веб-приложение. Для работы с приложением работники цеха используют промышленные планшеты, с помощью которых они фотографируют готовую продукцию. Система, способная распознавать трубы различного диаметра, осуществляет их подсчёт с точностью до 99,6%. В режиме реального времени полученная информация передаётся в производственные базы данных предприятия для формирования отгрузочных документов, после чего уже на складе персонал с помощью приложения сканирует ярлыки на пачках труб для повторной проверки перед отправкой потребителю.

На «Северстали» завершена модернизация инспекционных площадок по приемке труб в цехе по производству труб большого диаметра на производственной площадке в Колпинском районе Санкт-Петербурга. В рамках этого проекта был смонтирован новый участок с двумя зонами осмотра и приёмки труб.

Особенное внимание при проведении модернизации уделялось безопасности: площадки оборудованы барьерами безопасности, светофорами, автоматическими упорами для ограничения перемещения телег, звуковой сигнализацией. Установлены терминалы для занесения данных о трубе.

ТМК намерена достичь еще более высоких экологических показателей за счет развития и увеличения емкости систем оборотного водоснабжения, действующих на предприятиях, а также за счет модернизации оборудования.

На конференции «Фактор экологии в развитии территорий и ESG-повестке» главный эколог ТМК Марианна Климова отметила, что приоритеты ТМК на этом направлении – сократить воздействие на водные ресурсы, снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, повысить экологическую безопасность и продолжить работу по эффективному управлению отходами. Сегодня компания концентрируется на увеличении доли оборотного водоснабжения на производстве и сокращению загрязняющих веществ, поступающих в водные объекты. В настоящий момент, в среднем по заводам, доля оборотного водоснабжения составляет 96%. На фоне роста производства реализуются крупные проекты на Первоуральском новотрубном и Челябинском трубопрокатном заводах, где в рамках проекта AQA построены комплексы очистки воды, поступающей из производственных цехов. Помимо этого, сокращен забор воды из водных объектов, при этом компания инвестирует в очистку той воды, которую возвращается в природу.

По предварительным данным, в 2024 году выплавка стали в России снизилась на 6-7% по сравнению с предыдущими годами.

Снижение объемов производства особененно было заметно во втором полугодии прошлого года, и связано это с тем, что строительный комплекс начинает потихоньку уменьшать темпы строительства объектов, следом спад приходит и в металлургическую отрасль.

Сегодня, 18 марта на Съезде Российского союза промышленников и предпринимателей состоялось торжественное награждение победителей Национальной Премии «Лидеры ответственного бизнеса» по итогам деятельности в 2024 году.

«Северсталь» набрала максимальное количество баллов по своим программам и вошла в число лучших по трем номинациям:

• за вклад в развитие ответственного инвестирования и финансирование проектов в сфере устойчивого развития;
• за вклад в достижение национальных целей и задач экологической и климатической направленности за Стратегию «Северстали» «Сохраним биоразнообразие — сохраним жизнь»;
• за вклад в устойчивое развитие территорий, создание благоприятной среды для жизни населения в регионах присутствия за Программу социальных инвестиций «Северстали» и комплексную программу развития Череповца.

На Северском трубном заводе (СТЗ) выпустили миллионную трубу на участке термической обработки труб №3, который в этом году отмечает своё пятилетие.

Строительство современного высокопроизводительного термоотдела на СТЗ стартовало в 2016 году, а запущен он был в начале 2020 года и стал одним из передовых участков трубопрокатного цеха №1. Комплекс производит трубы с высокими эксплуатационными свойствами для разработки трудноизвлекаемых запасов полезных ископаемых и бурения скважин в агрессивных средах, его проектная мощность — до 300 тыс. тонн труб в год. Эксплуатационные свойства таких труб улучшаются за счет легирования и микролегирования наноструктурными сплавами, что на 15-20% повышает прочность, пластичность и стойкость к коррозии.

На «Северстали» поступил в производство первый крупный заказ на выпуск труб большого диаметра собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга». Заказчиком является ключевой клиент компании - «Газпром».

На Ижорском трубном заводе планируется изготовить 4 тыс. тонн труб с таким покрытием. Стоит отметить, что применение труб с этим инновационным покрытием не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности в сфере строительства трубопроводов.

«Северсталь» первой среди металлургических компаний открыла специализированный склад, ориентированный, прежде всего, на потребности заводов металлоконструкций (ЗМК). Сортамент продукции на складе соответствует наиболее распространённым потребностям ЗМК: листовой металлопрокат, профильные трубы. На площадке клиент может приобрести более 100 позиций продукции.

Площадка расположена в городе Жуковский Московской области.

Компания «Северсталь» приобрела новое оборудование для строительной лаборатории Центра «Домнаремонт» на Череповецком меткомбинате (ЧерМК). Две испытательные машины для контроля качества сварных соединений металла и арматуры стали частью технического парка лаборатории.

Центр «Домнаремонт» (ЦДР) выполняет функцию генерального подрядчика на капитальных ремонтах доменных печей, активно участвует в строительстве инвестиционных объектов и ремонтах. На базе ЦДР организована строительная лаборатория, которая проводит испытания материалов и конструкций.

В ближайшие пять лет ЦНИИчермет им. И.П. Бардина планирует реализовать ряд научных и инжиниринговых проектов, важных для черной металлургии и промышленности. Работа будет проводиться в соответствии со стратегией развития ЦНИИчермет, принятой в октябре прошлого года. Напомним, что данная стратегия заключается в том, что институт усилит инновационную составляющую в своей деятельности и будет активно развивать инжиниринговое, научное и производственное направления.

Институт разработает новые марки и технологии производства спецсталей, которые необходимы для авиации, космического и атомного машиностроения и в микроэлектронике, а также в приоритете – разработка прецизионных сплавов, сталей электротехнического класса, магнитомягких и магнитотвердых сплавов для приборостроения, сплавов резистивного и инварного класса и термочувствительных материалов.

На Выксунском металлургическом заводе специалисты смогли избавиться от простоев стана, заменив материал втулок.

В третьем трубном цехе стан в результате таких аварий останавливался по четыре-пять раз за смену: шовонаправляющие валки часто выходили из строя. Текстолит, из которого были изготовлены втулки стана, не выдерживал высокую температуру в зоне сварочной клети. Из-за нагревания стеклотекстолитовая втулка прогорала, а за ней вспыхивал и валок. Без валков невозможно изготовить качественную трубу, так как они задают угол схождения свариваемых кромок. Специалисты перепробовали разные варианты - покрывали втулки лаком, подавали на валок дополнительное охлаждение, но это не помогло решить проблему и увеличить стойкость валков. Оптимальным решением стала замена материала втулок: вместо текстолита применили фторопласт. Он прочный, износостойкий и выдерживает температуру до 300°C.

Реконструкция системы очистки — один из наиболее важных пунктов экологической программы НЛМК. Сегодня компания реконструирует системы очистки воздуха и установки сухого тушения кокса. По расчетам экспертов это в 20 раз снизит эмиссию пыли от четырех участков, где перегружают сырье для транспортировки до места выплавки чугуна.

Существующую систему пылегазоулавливания заменят на четыре высокоэффективные установки с рукавными фильтрами, которые очищают воздух на 99,9%. Остаточная запыленность после работы устройств не будет превышать 5 мг на кубометр, что соответствует показателям самых современных доступных технологий. НЛМК еще раз доказал, что он внедряет лучшие мировые практики в области охраны окружающей среды, заботясь о природе и здоровье людей.

Финансовый результат Трубной Металлургической компании по итогам прошлого года оказался очень слабым. В 2024 году компания столкнулась с рядом вызовов, обусловленных высокой ставкой рефинансирования и недостаточным уровнем инвестирования в экономике. Эти факторы наряду с нехваткой мощностей в нефтегазовом секторе продолжают давить на показатели компании и трубного рынка в целом.

Аналитики не ждут роста спроса на металлопродукцию в 2025 году, по прогнозам экспертов восстановление трубной отрасли может начаться только в 2026 году.

На прошлой неделе в Челябинской области, в г.Магнитогорск состоялось объединенное заседание правления Союза промышленников и предпринимателей (СПП). Напомним, что СПП - это организация, объединяющая представителей базовых отраслей экономики страны - металлургии, машиностроения, ТЭКа, агропромышленного комплекса и пищевой промышленности, стройиндустрии, финансового сектора, сферы услуг, науки и образования, малого и среднего предпринимательства.

На мероприятии были подведены итоги работы регионального СПП в 2024-м, а его ключевой темой стала реализация в регионе национальных проектов.

Сегодня, 27 ферваля, Волжский трубный завод отмечает своё 55-летие. 55 лет назад 27 февраля 1970 года Государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь комплекса ТЭСЦ (трубоэлектросварочный цех). В настоящее время ТЭСЦ ВТЗ входит в состав «ТМК Трубопроводные решения» (ТМК ТР) и является филиалом ТМК ТР в Волжском.

Стоит отметить, что Волжский трубный завод является одним из ведущих в трубной отрасли России, градообразующим предприятием города Волжского (Волградская область). Сегодня ВТЗ входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК) и его значение в ТМК и в регионе присутствия трудно переоценить, как и важность для всех тех ключевых отраслей промышленности, ради которых завод выплавляет сталь и производит трубы различного сортамента. Завод производит трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической и автомобильной отраслей, машиностроения, теплоэнергетики и коммунального хозяйства. В продуктовой линейке ВТЗ есть также нержавеющие и подшипниковые трубы, ТБД для магистральных трубопроводов.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина регулярно проводит независимые технические и технологические аудиты производственных площадок российских промышленных предприятий, в ходе которых ведущие специалисты института объективно оценивают состояние производственной инфраструктуры предприятия и технологические процессы и подготавливают итоговые отчеты.

Напомним, что в структуре ЦНИИчермет – 11 научно-исследовательских центров и научно-инжиниринговый центр, которые имеют большой опыт работы и компетенции для проведения серьезной аналитической, научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы. Заказчики, среди которых Уральская Сталь, Амурсталь, Трансмашхолдинг и другие крупные и менее крупные металлургические и машиностроительные заводы, получают отчеты, на основании которых принимаются решения о возможности достичь необходимый уровень качества продукции за счет внедрения новых технологических и технических решений.