Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила трубы и соединительные детали трубопроводов для строящейся тепловой электрической станции (ТЭС) в Республике Саха (Якутия). Из продукции ТМК будет построена система из циркуляционных водоводов, которые подводят и отводят охлаждающую воду к конденсаторам турбин, гидроохладителям, основному теплообменному оборудованию на ТЭС.

Одна из особенностей данного заказа - изготовление деталей нетиповых диаметров – от 1 620 мм до 3 500 мм. В реализации проекта приняли участие предприятия трубно-металлургического и магистрально-машиностроительного дивизионов ТМК.

Челябинские специалисты разработали энергоустановки, обеспечивающие стабильное функционирование уникального для российской металлургии агрегата — трехпостовой печи электрошлакового переплава ЭШП-80. Стоит заметить, что ввод этой печи в эксплуатацию позволит наладить производство сплавов, сохраняющих свои характеристики в экстремальных условиях.

Уникальная печь ЭШП-80 была смонтирована на одном из металлургических предприятий Санкт-Петербурга, но для ее бесперебойной работы не было подходящего энергетического оборудования. Энергоустановки, разработанные в Челябинске, оснащены системой дистанционного управления. Для визуального мониторинга таких операций, как отключение и включение, а также для контроля позиции вакуумного выключателя, внутри оборудования установлены видеокамеры. Теперь работа печи позволит нарастить выпуск спецсталей в стране, а также даст возможность получать для критически важных отраслей промышленности другие сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высокой температуры, давления и даже радиации.

Печь ЭШП-80 будет снабжать атомную, нефтегазовую и судостроительную отрасли высококачественными кузнечными слитками весом от 15 до 80 т.

В рамках выставки «ИННОПРОМ. Беларусь», которая на прошлой неделе состоялась в Минске, «Северсталь» и «Минский автомобильный завод» заключили соглашение о развитии стратегического сотрудничества. Компании объединят свои инженерно-технические ресурсы для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Стороны планируют совместную разработку и внедрение современных материалов и конструктивных решений, которые обеспечат улучшение эксплуатационных свойств, повышение эффективности и снижение себестоимости производства коммерческого и пассажирского транспорта. Также эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут сопровождать проекты «МАЗ» на всех этапах – от разработки новых материалов и оптимизации конструкции до проведения испытаний и промышленного внедрения.

Систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может довольно точно предсказывать поломку оборудования, разработали специалисты Группы НЛМК. Эта система стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам, т.к. с ее помощью можно в режиме on-line следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.

Таким образом, на НЛМК сделали еще один шаг к тому, что минизировать внеплановые простои. В дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности.

Мы продолжаем вас знакомить с событиями Международной промышленной выставки "Иннопром. Беларусь", которая сейчас проходит в Минске (сегодня, 1 октября, заключительный день). ЦНИИчермет им. И.П. Бардина принимает участие в этом мероприятии и демонстрирует гостям и участникам выставки свои разработки:

• ободную сталь марки 15-КХС с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью;
• металлические порошки для 3D-печати; подшипниковую сталь ШХ7СГ;
• образцы микрофольговых резисторов;
• высокопрочные крепежные изделия и др.

В Минском международном выставочном центре «БелЭкспо» с 29 сентября по 1 октября проходит Международная выставка «ИННОПРОМ. Беларусь». На выставочной площадке собрались более 500 компаний из России, Белоруссии, Казахстана, Кыргызстана, Узбекистана. Основные разделы экспозиции охватывают машиностроение и компоненты, металлургию и материалы, химическую промышленность, автоматизацию производств и услуги для промышленности.

В мероприятии принимает участие Магнитогорский металлургический комбинат, для которого Республика Беларусь является одним из основных рынков сбыта в ближнем зарубежье. Основными потребителями металлопродукции ПАО «ММК» в Беларусии являются предприятия трубной промышленности, металлоторгующие компании и предприятия–переработчики. Также ММК плодотворно сотрудничает с предприятиями машиностроительного сектора, выпускающими технику широкого профиля, в том числе различные машины и оборудование, технику для городского транспорта, сельскохозяйственную и карьерную технику. Комбинат отгружает на белорусский рынок широкий сортамент металлопродукции, включая сортовой прокат, горячекатаный, холоднокатаный прокат и прокат с покрытием (горячеоцинкованный, прокат с полимерным покрытием и белую жесть).

С 10 по 12 сентября на базе Волжского трубного завода проходила конференция «Трубы-2025», в ходе которой производители, заказчики, сотрудники научно—исследовательских центров, разработчики трубной продукции обсудили актуальные для отрасли вопросы и вызовы времени.

Последних, к слову, нынче с избытком — высокая ключевая ставка рефинансирования и выполнение обязательств ОПЕК+ по ограничению нефтедобычи продолжают оказывать давление на спрос. Снижение спроса по итогам предыдущего года продемонстрировали практически все сегменты российского трубного рынка. При этом мощности в трубной отрасли растут гораздо быстрее, чем запросы рынка. Это характерно, в первую очередь, для сварных труб как среднего, так и большого диаметра, где на фоне низкой загрузки уже действующих мощностей планируется ввод в эксплуатацию новых производств. В сегменте бесшовных труб ситуация менее критична.

Ракитянский арматурный завод (РАЗ), который входит в магистрально-машиностроительный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), спроектировал и изготовил горизонтальный гибочный пресс с максимальным усилием в 4,5 т для собственного производства деталей опорно-подвесных систем (ОПС) трубопроводов. Этот пресс предназначен для выпуска хомутов, полухомутов, вставок, скоб и других элементов.

Помимо основных деталей ОПС может использоваться для обработки давлением нестандартных деталей, таких как малогабаритные конусы и другие детали. Оборудование спроектировано таким образом, что его можно оперативно перенастроить для расширения ассортимента продукции.

Меры поддержки металлургической отрасли прорабатываются в Правительстве. Отрасль продолжает испытывает давление из-за снижения мировых цен на продукцию и ослабления внутреннего спроса.

В частности, сегодня на рассмотрении находятся две инициативы – мораторий на возбуждение дел о банкротстве металлургов и предоставление отсрочки на уплату налогов до декабря 2025 г. Напомним, что ранее отсрочка по налогам и страховым взносам была предоставлена угольным компаниям в рамках антикризисной программы для поддержки отрасли. По аналогии с угольной отраслью рассматривается возможность трехмесячной отсрочки по уплате акциза на жидкую сталь и НДПИ на железорудное сырье.

На Ашинском металлургическом заводе завершены плановые работы по капитальному ремонту роликовой термической печи в листопрокатном цехе №2. Ремонтные работы, проведенные специалистами, обеспечили полное восстановление технико-эксплуатационных характеристик агрегата: были заменены огнеупорная кладка, отремонтирован привод и вспомогательные механизмы.

Стоит отметить, что оборудование является ключевым элементом технологической цепи и осуществляет термическую обработку (нормализацию, отпуск) широкого спектра сталей и сплавов, включая нержавеющие, высоколегированные, конструкционные и углеродистые марки. От бесперебойной работы печи и точного соблюдения температурных режимов напрямую зависят механические свойства и качество металлопродукции, выпускаемой предприятием.

На Международной научно-практической конференции «Трубы–2025», которая проходила в Волградской области с 9 по 12 сентября, директор по развитию технологий и продуктов Объединенной металлургической компании Павел Степанов выступил с заявлением о необходимости актуализировать требования стандартов на выпуск трубной продукции совместно с потребителями, чтобы обеспечить безопасность объектов с ее применением.

Цель совместной работы, прежде всего, исключить продукцию, которая не соответствует нормам проектирования. В качестве примера Павел Степанов привел в пример ситуацию с двухшовными трубами, которые более десяти лет назад запретили использовать в строительстве магистральных газопроводов по итогам комплекса полигонных испытаний из-за несоответствия возрастающим требованиям нефтегазовых компаний. Сейчас вновь обсуждают возможность применения таких труб в строительстве трубопроводов, однако действующие нормативные документы не учитывают коэффициенты надежности по материалу для данного вида продукции и без без обновления документов по стандартизации это приведет к некорректным расчетам при проектировании трубопроводных систем из двухшовных труб.

Специалисты Инжинирингового центра Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ») разработали экономичный метод получения высокопрочных микролегированных сталей. Уникальность и новизна разработанного способа защищены патентом РФ.

Сегодня производство переходит от стандартных углеродистых сталей к более современным решениям. И в этом процессе важную роль играет церий — микролегирующий элемент, способный связываться с серой, фосфором и кислородом, уменьшая вредные примеси в железной матрице. Церий также способствует измельчению аустенитного зерна при литье, что улучшает жидкотекучесть и снижает пористость металла, тем самым повышая механические свойства изделий черной металлургии. Материаловеды НИУ «БелГУ» предложили более дешевый вариант, который не уступает по своим характеристикам церию - карбид церия. Этот материал придает стали сопоставимые свойства (предел прочности на разрыв, ударную вязкость и предел текучести), как при легировании металлическим церием. Это обусловлено в большей степени мелкозернистой структурой после литья, а также очищением сплава от вредных примесей. При этом карбид церия обладает стоимостью на 40-50% ниже, чем металлический церий.

Все работы были выполнены собственными силами предприятия. Ремонт проводился с полной остановкой стана и охватил все ключевые узлы агрегата. Четырехэтапный график позволил сократить простой оборудования и рационально использовать ресурсы.

В ходе ремонта мастера заменили шевронные валки и подшипники шестеренной клети. отремонтировали главный редуктор и провели ревизию промежуточных валов. На рабочей клети отремонтировано нажимное устройство, заменена система уравновешивания валков и замковая арматура, а также проведены другие работы. Комплекс проведенных работ обеспечит надежную и стабильную работу агрегата на долгосрочную перспективу. Это результат слаженной работы ЦРМО, ЦРМЭО и других вспомогательных подразделений завода.

На площадке Волжского трубного завода (ВТЗ) в Волгоградской области состоялась XXVI Международной научно-практической конференции «Трубы-2025», соорганизатором которой выступила Трубная Металлургическая Компания (ТМК). Организатором конференции традиционно выступает Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ), расположенный в Челябинске и входящий в научно-исследовательский кластер ТМК. В этом году мероприятие впервые проводилось в Волгоградской области, ранее оно всегда проводилось в Челябинске.

Конференция, которая проходила с 9 по 12 сентября в Волжском, собрала на своей площадке более 200 представителей трубной отрасли, включая сотрудников научно-исследовательских центров, разработчиков, производителей и заказчиков трубной продукции. Основная тема конференции - анализ современного состояния и актуальных проблем мировой и российской трубной промышленности. Участники также обсудили адаптацию бизнеса к глобальным вызовам рынка, ход и влияние цифровой трансформации и другие актуальные темы.

В Магнитогорске состоялся финальный этап межзаводской школы по обмену производственным опытом между ведущими металлургическими предприятиями страны. На единой площадке собрались представители ведущих российских металлургических компаний и корпорации «Чермет» для изучения и обсуждения лучших практик. Тема прошеднего мероприятия - техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР).

Этапы межзаводской школы проводятся на нескольких производствах. В рамках финального этапа в Магнитогорске участники посетили производственные площадки коксохимического производства ММК, в том числе новой коксовой батареи №12, доменного и листопрокатных цехов № 4 и 11. В результате обмена опытом на крупнейших предприятиях металлургической отрасли масштабировано множество практик по актуализации производственного процесса. Итогом проведенного в Магнитогорске мероприятия станут рекомендации по совершенствованию и дальнейшему развитию ТОиР, улучшению сервисного обслуживания, применению современных материалов и технологий для повышения надежности оборудования.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Разрабатывается пакет антикризисных мер, направленных на поддержку металлургических компаний, столкнувшихся со слабым спросом и низкими ценами. В перечень мер могут войти повышение экспортной пошлины на лом и смягчение нагрузки от уплаты акциза на жидкую сталь.

Напомним, что сейчас ставка акциза составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы на базисе FOB в портах Черного моря. Но если рублевая цена сляба оказывается ниже 30 тыс. руб. за тонну, акциз не уплачивается. Российский металлургический сектор находится в крайне сложном положении из-за слабого спроса и низких цен. В текущих условиях уплата акцизов превышает объем налога на прибыль, и цена отсечки в 30 тыс. руб. неоправданно низкая. Металлургические компании фиксируют убытки, и при этом вынуждены платить акциз на сталь.

Предприятие ТМК Стальные Технологии (входит в состав ТМК) изготовило сварные тройники 2 620 мм, продукция почти вдвое превышает стандартные размеры штампосварных деталей трубопроводов (до 1 420 мм) и предназначена для использования на технологических трубопроводах заводов по глубокой переработке углеводородного сырья.

Специалисты предприятия осуществили полный цикл работ – от создания конструкторской документации и разработки технологии изготовления изделия до проведения основных производственных операций на производственной площадке. В ходе выполнения заказа было применено высокотехнологичное оборудование. Для обработки давлением корпусов тройников с рекордными размерами были привлечены мощности Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК), также входящего в состав ТМК.

ПАО «Мечел» обнародовал операционные результаты за 2 квартал и 1 полугодие 2025 года. Во втором квартале текущего год главным приоритетом для Группы «Мечел» было сохранение устойчивости на фоне текущей макроэкономической ситуации в России.

Второй квартал текущего года - это период, на который существенно повлияла нисходящая динамика цен, она охватила почти все основные виды продукции компании в горнодобывающем и металлургическом направлениях бизнеса. Помимо этого, приостановка обогатительной фабрики «Нерюнгринская» также заставила компанию скорректировать производственные планы. Ремонтными работами на фабрике «Нерюнгринская» обусловлено снижение продаж концентрата коксующегося угля (ККУ) на 40% квартал к кварталу. Снижение добычи и реализации энергетического угля, антрацита и пылеугольного топлива (PCI) вызвано неблагоприятной рыночной конъюнктурой.

Ведется работа над корректировкой формулы расчета акциза на сталь, новое пороговое значение планируется ввести уже с января 2026 года.

Сейчас прорабатываются корректировки отсечки цен на сляб, ниже которой акциз на жидкую сталь не уплачивается. Напомним, что на данный момент порог акциза на жидкую сталь составляет 30 тыс. рублей. Такой уровень отсечки установлен для вертикально интегрированных сталепроизводителей в конце 2022 года. Согласно утвержденной формуле, акциз обнуляется при условии, что значение показателя Цсляб (экспортная цена на слябы за календарный месяц), умноженное на среднее значение за календарный месяц курса доллара США к рублю, оказалось меньше 30 тыс. рублей. С 2024 года пороговое значение для расчета акциза держится выше этой отметки.