На Череповецком Металлургическом комбинате завершены капитальные ремонты и реконструкции основного технологического оборудования. На площадке проведено 104 капитальных ремонта, а также более 700 инвестиционных мероприятий.

В 2025 году на ЧерМК завершено обновление основной технологической цепочки: переоснащены доменные печи комбината, реализован капитальный ремонт I разряда доменной печи №4 «Вологжанка». Также были отремонтированы объекты основных и вспомогательных цехов, а помимо этого инфраструктура, здания и сооружения. Поддержание высокой технической готовности оборудования является приоритетом компании, поскольку состояние агрегатов оказывает влияние на формирование себестоимости продукции, её качество и экологичность работы.

CYBERSTEEL в рамках модернизации производства запустила станцию по получению водорода. На предприятии водород на текущий момент используется на двух печах светлого отжига, где проходят все процессы термообработки труб.

В процессе эксплуатации таких станции и печей не формируются привычные для металлургии выбросы вредных веществ, а образуются – кислород и азот, то есть основные компоненты воздуха. Использование водорода в промышленности снижает углеродный след и безопасно для окружающей среды, именно это делает водородную энергетику самой экологичной и безопасной технологией.

Современная водородная станция на CYBERSTEEL не производит шумовой нагрузки и меньше других видов оказывает воздействие на окружающую среду.

Завершена модернизация турбоагрегата №2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Комплекс проведенных ремонтных работ позволит увеличить среднюю мощность агрегата со 100 до 110 мегаватт.

Стоит отметить, что ресурсы остаются одной из ключевых статей затрат в себестоимости продукции. Благодаря модернизации турбоагрегата №2 объём выработки собственной электроэнергии увеличится более, чем на 90 000 мегаватт/час. Электроэнергия пойдет на производственные нужды предприятия, что, в свою очередь, позволит снизить зависимость от внешних поставщиков, повысить экономическую эффективность работы и обеспечить энергетическую устойчивость. Это важный шаг в реализации стратегической программы по обеспечению ЧерМК 95% собственной генерации.

«Уральская Сталь» одержала победу в региональном и федеральном этапах Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Конкурс проводится в шести номинациях: продовольственные товары, промышленные товары для населения, продукция производственно-технического назначения, изделия народных и художественных промыслов, услуги для населения, услуги производственно-промышленного назначения. «Уральская Сталь» победила в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Среди основных направлений развития предприятия – производство листового проката из собственной линейки высокопрочных, износостойких сталей для машиностроения WeldUS 690, а также износостойких сталей HardUS 400. Победу на конкурсе принесла сталь WeldUS 690.

Александр Шевелев, гендиректор "Северстали", не исключает остановку некоторых металлургических производств в России для того, чтобы сбалансировать предложение из-за жесткой денежно-кредитной политики. Это коснется, в первую очередь, предприятий, у которых не очень хорошо с себестоимостью.

В текущей ситуации даже "Северсталь" может свернуть часть проектов, но на сегодняшний день компания ставит перед собой задачи не сокращать и не переносить крупные инвестиционные проекты, т.к. они напрямую влияют на будущую конкурентоспособность. Александр Шевелев отметил, что на текущий год прогноз потребления стали достаточно пессимистичный. По оценкам экспектов спрос в РФ может снизиться на 10%. Сегодня цены на сталь на внутреннем рынке находятся на многолетних минимальных уровнях. Конечно, отрасль пытается поднять цены, потому что рост издержек очень значимый. Если ситуация с ключевой ставкой будет меняться и это оживит деловую активность в отраслях-потребителях, спрос на сталь возникнет - и в таком случае возникнет вытягивание спросом цены до того уровня, который был бы более справедлив для металлургической отрасли.

В рамках рабочей поездки в Магнитогорск министр экологии Челябинской области посетил ММК. Основная цель его визита - ознакомление с результатами реализации комплексной программы снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в рамках федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экологическое благополучие».

На площадке предприятия министр произвел осмотр системы автоматического контроля (САКВ), которая обеспечивает постоянный контроль и передачу данных о выбросах загрязняющих веществ с источников в Росприроднадзор. Напомним, что в прошлом году такими системами были оснащены 35 источников выбросов, в дальнейшем работа по их установке будет продолжена.

На Выксунском металлургическом заводе специалисты смогли избавиться от простоев стана, заменив материал втулок.

В третьем трубном цехе стан в результате таких аварий останавливался по четыре-пять раз за смену: шовонаправляющие валки часто выходили из строя. Текстолит, из которого были изготовлены втулки стана, не выдерживал высокую температуру в зоне сварочной клети. Из-за нагревания стеклотекстолитовая втулка прогорала, а за ней вспыхивал и валок. Без валков невозможно изготовить качественную трубу, так как они задают угол схождения свариваемых кромок. Специалисты перепробовали разные варианты - покрывали втулки лаком, подавали на валок дополнительное охлаждение, но это не помогло решить проблему и увеличить стойкость валков. Оптимальным решением стала замена материала втулок: вместо текстолита применили фторопласт. Он прочный, износостойкий и выдерживает температуру до 300°C.

В сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) внедрена система автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше. Это один из цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека.

Если ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой, то теперь это делает оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут, благодаря чему существенно увеличилась производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора.

На Северском трубном заводе (СТЗ) введены в эксплуатацию два современных участка неразрушающего контроля, оборудованных новейшими установками отечественного производства для эффективного выявления дефектов различных типов на трубах и муфтах. Проект был реализован с целью дополнительного контроля за качеством продукции.

В трубопрокатном цехе №1 СТЗ недавно начал работу участок неразрушающего контроля бесшовных труб диаметром от 168 до 370 мм с толщиной стенки от 6 до 40 мм. Его этого участка заключается в одновременном применении двух методов неразрушающего контроля, это значительно повышает достоверность результатов при поиске дефектов на теле и концах труб разных классов прочности. Участок оборудован магнитоиндукционной и портальной ультразвуковой установками, они за минуту обнаруживают на одной трубе продольные, поперечные и наклонные дефекты, а также проверяют толщину стенки и выявляют расслоения.

Ученые университета «МИСИС» совместно с инженерами Объединенной металлургической компании (ОМК) разработали технологию производства бесшовных труб повышенной коррозионной стойкости из новой трубной марки стали. Эти трубы способы выдержать высокое давление, холод и воздействие сильноагрессивных веществ. Они станут особенно востребованными при добыче и транспортировке нефти и газа. Выпуск коррозионностойких бесшовных труб поможет повысить надежность и срок службы трубопроводов, особенно в сложных природных условиях.

Технологию производства данных труб создали под новое производство ОМК, которое компания запустила в Нижегородской области в прошлом году. Специалисты разработали три состава сталей, чтобы обеспечить равномерную и прочную внутреннюю структуру металла, благодаря чему сталь становится одновременно твердой, гибкой и максимально устойчивой к появлению трещин. Новые стали показали высокую прочность, сопоставимую с материалами, которые применяют в современных магистральных трубопроводах. Уже были проведены испытания образцов, испытания показали, что материал выдерживает более 700 часов в сероводородсодержащей среде без образования трещин и разрушений: стойкость к коррозии в три раза выше требований российских нефтегазовых компаний.

На встрече участников климатического меморандума «Вместе к низкоуглеродному будущему» «Северсталь» и Санкт-Петербургский государственный экономический университет (СПбГЭУ) подписали соглашение о сотрудничестве в рамках выполнения климатических целей. Стороны планируют совместную реализацию проектов и инициатив по снижению выбросов парниковых газов и адаптации к изменению климата.

На климатическом меморандуме присутствовало 50 представителей крупного бизнеса, а также ведущих научных, образовательных и неправительственных организаций. Участники подвели итоги 2025 года, обменялись опытом и определили ключевые направления совместной работы по противодействию климатическим изменениям.

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) в кислородно-конвертерном цехе выплавлена 900-миллионная тонна стали с момента запуска сталеплавильного производства. И это не просто цифра, это история комбината, написанная трудом многих поколений металлургов. Этой юбилейной выплавкой компания подвела итоги 2025 года.

8 июля 1933 г. с пуском первой мартеновской печи была получена первая сталь на комбинате. К концу 80-х годов прошлого столетия на ММК работали уже три мартеновских цеха, в составе которых было 35 печей. В 1990-е годы на смену мартеновским печам пришло современное кислородно-конвертерное производство, а затем и электросталеплавильный тип производства стали.

Сегодня, 22 декабря в России отмечается День энергетика. Более 100 лет назад, 22 декабря 1920 года был принят ленинский план ГОЭЛРО, положивший начало развитию энергетического комплекса страны.

В наши дни энергетика по праву считается базовой отраслью экономики, без которой немыслимо развитие промышленности и всего народнохозяйственного комплекса. Особую значимость энергетика имеет для металлургии, которая относится к числу наиболее энергоёмких производств, а энергозатраты в себестоимости металлопродукции могут составлять до трети.

16 декабря в Москве состоялось заседание Оргкомитета выставки «Металл-Экспо», которое в состав которого входят руководители союзов и объединений предприятий металлургии, машиностроения, строительства и других отраслей экономики, научно-исследовательских институтов.

Напомним, что менее четырех раз в году около 30 ведущих промышленных экспертов собираются и обсуждают ход подготовки и проведения традиционного форума металлургов. В этом году данное заседание было завершающим. Предметом анализа на этом заседании стали события прошедшей осенней Недели металлов в Санкт-Петербурге.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) прошли проверки государственных контролирующих органов, по результатам которых компания «Северсталь» подтвердила выполнение всех 28 запланированных мероприятий. Последняя внеплановая проверка состоялась на ЧерМК в период с 11 по 24 ноября 2025 года.

Эксперты Росприроднадзора проверили выполнение четырёх мероприятий в цехах производства чугуна и переработки химических продуктов. Стоит отметить, что в рамках реализации мероприятий ФП «Чистый воздух» компания выполнила техническое переоснащение основных производственных мощностей ЧерМК, произведена замена оборудования на новое, соответствующее требованиям наилучших доступных технологий, остановлены агрегатов, которые уже не соответствуют современным экологическим требованиям. Несмотря на достижение целей проекта «Чистый воздух», «Северсталь» продолжает системную работу по снижению нагрузки на окружающую среду. Сейчас компания работает над реализацией экологической программы, которая входит стратегию технологического развития. Один из ключевых проектов этой стратегии – строительство цеха по производству окатышей, что позволит отказаться от действующего агломерационного производства в пользу современных технологий работы с железорудным сырьем.

ООО «Механоремонтный комплекс» стало победителем XI Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет» в номинации «Машиностроение». Награда получена за проект запуска цеха машиностроительной продукции (ЦМП). Новое производство нацелено на выпуск импортозамещающей продукции для ММК и предприятий из России, а также для стран СНГ.

Данный проект стартовал в 2022 году. В июле текущего года цех был запущен в работу. Проектная мощность нового цеха составляет 10,5 тыс. т машиностроительной продукции в год. Выпускаемая продукция широко востребована в горно-металлургической отрасли и тяжелом машиностроении. Ранее отечественные компании закупали эту продукцию (мостовые краны, шлаковозы, конвертерное оборудование, стале- и чугуноразливочные ковши емкостью до 350 т, кожухи для доменных печей и другое) за рубежом или производили по частям.

Началось строительство утилизационной тепловой электростанции на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Реализация этого проекта направлена, прежде всего, на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу.

Данный инвестиционный проект является частью стратегии «Северстали» в области энергоэффективности, которая нацелена на рост собственной генерации за счёт утилизации вторичных энергоресурсов, таких как отработанные металлургические газы. Это не только позволит снизить зависимость от покупки природного газа, но и принесет значительный экологический эффект. Строительство УТЭС позволит обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки. К тому же, рациональное использование вторичных энергоресурсов и наращивание собственных мощностей генерации – это немаловажная составляющая программы декарбонизации, целью которой является снижение интенсивности выбросов углекиского газа на 10% в 2030 году по сравнению с базовым уровнем 2020 года.

Завершен капитальный ремонт конвертера №2 с заменой футеровки агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Основная цель капитального ремонта - это поддержание высокой технической готовности оборудования, снижение простоев, а также соответствие оборудования экологическим стандартам компании.

В ходе ремонта особое внимание было уделено состоянию футеровки – внутреннего огнеупорного слоя, обеспечивающего термостойкость агрегата. Её стойкость напрямую влияет на бесперебойную работу агрегата и стабильность производства стали. Часть работ было направлено на поддержание и восстановление проектных параметров газоочистного оборудования, непосредственно влияющего на экологическую обстановку.

ТМК Стальные Технологии (входит в состав магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства – кантователя рулонов стали. Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию.

Масса перемещаемых рулонов может составлять от 2 до 34 т, а максимальная температура – 250°C (присутствует защита приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур). Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 т.

Модернизация про электросталеплавильного производства Волжского трубного завода (ВТЗ), в рамках которой была введена в промышленную эксплуатацию обновленная машина непрерывного литья заготовки №2 (МНЛЗ-2), признана «Главным событием 2025 года в металлургии России». Этот конкурс организован оргкомитетом международной выставки «Металл-Экспо 2025», которая прошла в ноябре в Санкт-Петербурге.

Благодаря проведенной модернизации МНЛЗ-2 предприятие расширило производство непрерывнолитой заготовки для изготовления труб, в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Реализован целый ряд инновационных решений: оборудован дополнительный контур электромагнитного перемешивания металла, внедрены системы водовоздушного охлаждения и индивидуальное управление гидравлической системой правильно-тянущих клетей. Кроме того, установку оснастили устройством автоматической подачи шлакообразующих смесей, а также в ходе модернизации в электросталеплавильном цехе ВТЗ ввели в эксплуатацию установку вакуум-кислородного рафинирования, которая позволяет удалять из расплавленной стали избыточный углерод. Все эти усовершенствования в совокупности способствуют значительному улучшению качества заготовок и оптимизации производственного процесса.