На «Северстали» поступил в производство первый крупный заказ на выпуск труб большого диаметра собственного производства с нанесением инновационного защитного стеклотермопластового покрытия «Кольчуга». Заказчиком является ключевой клиент компании - «Газпром».

На Ижорском трубном заводе планируется изготовить 4 тыс. тонн труб с таким покрытием. Стоит отметить, что применение труб с этим инновационным покрытием не только увеличит безопасность и надёжность инфраструктурных проектов, но и открывает новые возможности в сфере строительства трубопроводов.

«Северсталь» первой среди металлургических компаний открыла специализированный склад, ориентированный, прежде всего, на потребности заводов металлоконструкций (ЗМК). Сортамент продукции на складе соответствует наиболее распространённым потребностям ЗМК: листовой металлопрокат, профильные трубы. На площадке клиент может приобрести более 100 позиций продукции.

Площадка расположена в городе Жуковский Московской области.

Компания «Северсталь» приобрела новое оборудование для строительной лаборатории Центра «Домнаремонт» на Череповецком меткомбинате (ЧерМК). Две испытательные машины для контроля качества сварных соединений металла и арматуры стали частью технического парка лаборатории.

Центр «Домнаремонт» (ЦДР) выполняет функцию генерального подрядчика на капитальных ремонтах доменных печей, активно участвует в строительстве инвестиционных объектов и ремонтах. На базе ЦДР организована строительная лаборатория, которая проводит испытания материалов и конструкций.

В ближайшие пять лет ЦНИИчермет им. И.П. Бардина планирует реализовать ряд научных и инжиниринговых проектов, важных для черной металлургии и промышленности. Работа будет проводиться в соответствии со стратегией развития ЦНИИчермет, принятой в октябре прошлого года. Напомним, что данная стратегия заключается в том, что институт усилит инновационную составляющую в своей деятельности и будет активно развивать инжиниринговое, научное и производственное направления.

Институт разработает новые марки и технологии производства спецсталей, которые необходимы для авиации, космического и атомного машиностроения и в микроэлектронике, а также в приоритете – разработка прецизионных сплавов, сталей электротехнического класса, магнитомягких и магнитотвердых сплавов для приборостроения, сплавов резистивного и инварного класса и термочувствительных материалов.

На Выксунском металлургическом заводе специалисты смогли избавиться от простоев стана, заменив материал втулок.

В третьем трубном цехе стан в результате таких аварий останавливался по четыре-пять раз за смену: шовонаправляющие валки часто выходили из строя. Текстолит, из которого были изготовлены втулки стана, не выдерживал высокую температуру в зоне сварочной клети. Из-за нагревания стеклотекстолитовая втулка прогорала, а за ней вспыхивал и валок. Без валков невозможно изготовить качественную трубу, так как они задают угол схождения свариваемых кромок. Специалисты перепробовали разные варианты - покрывали втулки лаком, подавали на валок дополнительное охлаждение, но это не помогло решить проблему и увеличить стойкость валков. Оптимальным решением стала замена материала втулок: вместо текстолита применили фторопласт. Он прочный, износостойкий и выдерживает температуру до 300°C.

Реконструкция системы очистки — один из наиболее важных пунктов экологической программы НЛМК. Сегодня компания реконструирует системы очистки воздуха и установки сухого тушения кокса. По расчетам экспертов это в 20 раз снизит эмиссию пыли от четырех участков, где перегружают сырье для транспортировки до места выплавки чугуна.

Существующую систему пылегазоулавливания заменят на четыре высокоэффективные установки с рукавными фильтрами, которые очищают воздух на 99,9%. Остаточная запыленность после работы устройств не будет превышать 5 мг на кубометр, что соответствует показателям самых современных доступных технологий. НЛМК еще раз доказал, что он внедряет лучшие мировые практики в области охраны окружающей среды, заботясь о природе и здоровье людей.

Финансовый результат Трубной Металлургической компании по итогам прошлого года оказался очень слабым. В 2024 году компания столкнулась с рядом вызовов, обусловленных высокой ставкой рефинансирования и недостаточным уровнем инвестирования в экономике. Эти факторы наряду с нехваткой мощностей в нефтегазовом секторе продолжают давить на показатели компании и трубного рынка в целом.

Аналитики не ждут роста спроса на металлопродукцию в 2025 году, по прогнозам экспертов восстановление трубной отрасли может начаться только в 2026 году.

На прошлой неделе в Челябинской области, в г.Магнитогорск состоялось объединенное заседание правления Союза промышленников и предпринимателей (СПП). Напомним, что СПП - это организация, объединяющая представителей базовых отраслей экономики страны - металлургии, машиностроения, ТЭКа, агропромышленного комплекса и пищевой промышленности, стройиндустрии, финансового сектора, сферы услуг, науки и образования, малого и среднего предпринимательства.

На мероприятии были подведены итоги работы регионального СПП в 2024-м, а его ключевой темой стала реализация в регионе национальных проектов.

Сегодня, 27 ферваля, Волжский трубный завод отмечает своё 55-летие. 55 лет назад 27 февраля 1970 года Государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь комплекса ТЭСЦ (трубоэлектросварочный цех). В настоящее время ТЭСЦ ВТЗ входит в состав «ТМК Трубопроводные решения» (ТМК ТР) и является филиалом ТМК ТР в Волжском.

Стоит отметить, что Волжский трубный завод является одним из ведущих в трубной отрасли России, градообразующим предприятием города Волжского (Волградская область). Сегодня ВТЗ входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК) и его значение в ТМК и в регионе присутствия трудно переоценить, как и важность для всех тех ключевых отраслей промышленности, ради которых завод выплавляет сталь и производит трубы различного сортамента. Завод производит трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической и автомобильной отраслей, машиностроения, теплоэнергетики и коммунального хозяйства. В продуктовой линейке ВТЗ есть также нержавеющие и подшипниковые трубы, ТБД для магистральных трубопроводов.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина регулярно проводит независимые технические и технологические аудиты производственных площадок российских промышленных предприятий, в ходе которых ведущие специалисты института объективно оценивают состояние производственной инфраструктуры предприятия и технологические процессы и подготавливают итоговые отчеты.

Напомним, что в структуре ЦНИИчермет – 11 научно-исследовательских центров и научно-инжиниринговый центр, которые имеют большой опыт работы и компетенции для проведения серьезной аналитической, научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы. Заказчики, среди которых Уральская Сталь, Амурсталь, Трансмашхолдинг и другие крупные и менее крупные металлургические и машиностроительные заводы, получают отчеты, на основании которых принимаются решения о возможности достичь необходимый уровень качества продукции за счет внедрения новых технологических и технических решений.

9-я международная промышленная конференция «Электросталь: технология, оборудование, материалы» состоялась в Москве 19 февраля. Организаторами форума традиционно выступили Ассоциация «Русская Сталь» и журнал «Металлы Евразии». В конференции приняли участие представители отраслевого бизнес-сообщества, научных кругов и другие профильные эксперты.

Мероприятие было посвящено вопросам повышения эффективности работы электросталеплавильных цехов (ЭСПЦ) металлургических предприятий, эксплуатации металлургических агрегатов и поиска новых решений для ЭСПЦ. Также в ходе мероприятия состоялась оживленная дискуссия на тему сырьевого баланса электростали на рынке и в производстве, рассмотрены внутренние резервы для обеспечения развития отечественной электрометаллургии.

На Выксунском металлургическом завода в Нижегородской области достроен трубопрокатный цех. Инспекцией государственного строительного надзора Нижегородской области уже проведена итоговая проверка нового объекта.

Площадь нового цеха составляет 150 тыс.кв.м., строился он в комплексе с другими вспомогательными зданиями и помещениями, среди которых испытательная лаборатория, склад вспомогательных материалов, железнодорожные пути и очистные сооружения. Предназначение нового производственного цеха - выпуск стальных горячекатаных бесшовных труб разного диаметра и толщины из разных видов сталей. Здесь будут выпускать стальные горячекатанные бесшовные трубы разного диаметра и толщины из разных видов сталей.

В прошлом году компания столкнулась с новыми вызовами, которые, в свою очередь, отразились на динамике показателей производственной и коммерческой деятельности и продолжают оказывать ощутимое воздействие на бизнес-процессы.

Прежде всего, это, конечно, очередной виток санкционного давления, в результате чего «Мечел» был вынужден адаптировать сбытовую политику под новые рыночные реалии и оптимизировать логистические цепочки. Начиная со второго квартала прошлого года компания перенаправила продажи угля с экспорта на внутренний рынок. Значимым макроэкономическим фактором, повлиявшим на ее работу, также стала рекордно высокая ключевая ставка ЦБ РФ. Несмотря на сложившуюся сложную ситуацию, «Мечел» смог добиться роста общего показателя по добыче угля благодаря поэтапной реализации программы технического перевооружения и принимаемым мерам по повышению эффективности производства. Рост объемов производства концентрата коксующегося угля (ККУ) на предприятиях Мечела в Якутии и в Кузбассе вместе с вовлечением складских запасов привели к существенному увеличению продаж основной продукции горнодобывающего дивизиона «Мечела» - на 30% по сравнению с предыдущим годом.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) сроком действия на 7 лет. Единый разрешительный документ содержит природоохранные требования и нормативы, которым предприятия должны следовать при осуществлении производственной деятельности.

Напомним, что КЭР (Комплексное экологическое разрешение) заменяет целый ряд разрешительных документов, которые ранее получали предприятия. Сейчас этот процесс упростился, однако для соответствия критериям КЭР на ЧТПЗ была проведена масштабная работа по инвентаризации источников загрязняющих веществ, образующихся отходов и сбросов сточных вод. Подготовительные мероприятия заняли более двух лет и включали в себя также разработку проектной документации при строгом соблюдении требований российского законодательства. В заявку на КЭР также была включена Программа повышения экологической эффективности ЧТПЗ.

Начались промышленные поставки динамной стали в адрес новых заказчиков из 20 регионов РФ. Производитель стали - компания «Северсталь», выпускается данная продукция на площадке производства плоского проката Череповецкого меткомбината (ЧерМК).

В нынешних условиях импортозамещения и ухода с рынка иностранных поставщиков компания стремиться в максимально сжатые сроки удовлетворить потребности и самые строгие требования потребителей - ведущих производителей электротехнической отрасли РФ. Основной продукт, востребованный сегодня у производителей электродвигателей и погружных насосов, – это электротехническая изотропная динамная сталь марок 2212, 2215П. Также вырос спрос на сталь марки 2412, подходящей для производства крупногабаритных двигателей и генераторов. Ее отличием является более низкие удельные магнитные потери.

Мощность линии на производственной площадке ЧерМК – 70 тысяч тонн продукции в год. Также предприятие располагает оборудованием для качественной порезки и упаковки такой продукции.

На 18-й Общероссийской конференции «Региональная металлоторговля России», которая сегодня стартовала в Сочи, начальник управления продаж металлотрейдерам компании «Северсталь» Михаил Шагин рассказал об инвестиционной программе компании.

В этом году инвестиционная программа Северстали составит 169 млрд. руб., из них 81 млрд. руб. будет направлен на поддержание существующих мощностей, в частности, на проведение ряда ремонтов на Череповецком металлургическом комбинате, а еще 70 млрд. руб. планируется затратить на проекты развития, в частности, завершение строительства фабрики окомкования.

По версии ведущего отраслевого журнала «Металлоснабжение и сбыт» Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») занимает первое место среди производителей листового проката в рейтинге лучших российских производителей и поставщиков металлопродукции по итогам II полугодия 2024 года. А также ММК вошёл в пятерку ведущих производителей сортового проката.

В опубликованный рейтинг попали ещё две компании Группы ММК: Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» занял второе место в рейтинге производителей метизной продукции, а Торговый дом ММК аналогичную позицию среди лучших сбытовых сетей металлургических компаний.

8 февраля в России традиционно отмечают День российской науки. Стоит заметить, что развитие научного потенциала – непременное условие роста всех без исключения отраслей промышленности, включая, конечно же, металлургию.

Магнитигорский металлургический комбинат в качестве главной задачи ставит перед собой научную и инновационную деятельность. Это безусловно важнейший фактор повышения эффективности производства. Решением научных задач занимаются специалисты Научно-технического центра (НТЦ) ММК.

Синарский трубный завод (СинТЗ) и предприятие ТМК-ИНОКС получили комплексные экологические разрешения (КЭР). СинТЗ и ТМК-ИНОКС входят в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), и на текущий момент уже многие предприятия ТМК имеют КЭР. Напомним, что комплексное экологическое разрешение (КЭР) — единый документ, который регулирует объем допустимого воздействия на окружающую среду на единицу выпускаемой продукции. Получение КЭР подтверждает, что технологические процессы, оборудование и методы производства заводов ТМК соответствуют наилучшим доступным технологиям (НДТ).

На СинТЗ активная работа по получению КЭР велась с 2023 года, в тесном взаимодействии с представителями Центра лабораторного анализа и технических измерений (ЦЛАТИ) по Уральскому федеральному округу был проделан большой объем работ. В рамках получения документа СинТЗ представил Программу повышения экологической эффективности (ППЭЭ), в которую включены проекты реконструкции системы водного хозяйства завода.

1 февраля Магнитогорский металлургический комбинат отметил свой 93-й День рождения. 93 года назад, в феврале 1932 года в единственной на тот момент доменной печи комбината был получен первый чугун.

И на протяжении практически целого века ИИК остаётся одним из драйверов российской промышленности, обеспечивая потребности базовых отраслей в качественной и современной металлопродукции. Сегодня компания выпускает широкий сортамент металлов с акцентом на премиальный прокат с высокой добавленной стоимостью: сортовой и фасонный, горячекатаный и холоднокатаный листовой, оцинкованную металлопродукцию и прокат с полимерным покрытием. Комбинат по праву занимает лидирующие позиции в поставках продукции для трубных предприятий, российского судостроения и автопрома. За 93 года на комбинате произведено 693 млн тонн чугуна, выплавлено свыше 890 млн тонн стали, выпущено около 740 млн тонн проката.