На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) на участке фасонного литья цеха заготовительного производства (ЦЗП) введена в эксплуатацию газоочистка дуговой сталеплавильной печи №5 (ДСП-5). Новая газоочистка построена и введена в эксплуатацию в рамках обновления литейного комплекса, целью которого является увеличение выпуска стального фасонного литья.

Напомним, что ЦЗП обеспечивает литыми заготовками основные переделы ЧерМК и ресурсные активы для изготовления ключевых узлов и агрегатов. Эффективность нового оборудования по очистке отходящих газов от печи составляет до 20 мг/м³, также обеспечены требуемые гигиенические нормативы в области рабочей зоны персонала. Высокий результат достигнут за счёт применения наилучших доступных технологий.

Разрабатывается пакет антикризисных мер, направленных на поддержку металлургических компаний, столкнувшихся со слабым спросом и низкими ценами. В перечень мер могут войти повышение экспортной пошлины на лом и смягчение нагрузки от уплаты акциза на жидкую сталь.

Напомним, что сейчас ставка акциза составляет 2,7% от средней за месяц экспортной цены на стальные слябы на базисе FOB в портах Черного моря. Но если рублевая цена сляба оказывается ниже 30 тыс. руб. за тонну, акциз не уплачивается. Российский металлургический сектор находится в крайне сложном положении из-за слабого спроса и низких цен. В текущих условиях уплата акцизов превышает объем налога на прибыль, и цена отсечки в 30 тыс. руб. неоправданно низкая. Металлургические компании фиксируют убытки, и при этом вынуждены платить акциз на сталь.

Предприятие ТМК Стальные Технологии (входит в состав ТМК) изготовило сварные тройники 2 620 мм, продукция почти вдвое превышает стандартные размеры штампосварных деталей трубопроводов (до 1 420 мм) и предназначена для использования на технологических трубопроводах заводов по глубокой переработке углеводородного сырья.

Специалисты предприятия осуществили полный цикл работ – от создания конструкторской документации и разработки технологии изготовления изделия до проведения основных производственных операций на производственной площадке. В ходе выполнения заказа было применено высокотехнологичное оборудование. Для обработки давлением корпусов тройников с рекордными размерами были привлечены мощности Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК), также входящего в состав ТМК.

ПАО «Мечел» обнародовал операционные результаты за 2 квартал и 1 полугодие 2025 года. Во втором квартале текущего год главным приоритетом для Группы «Мечел» было сохранение устойчивости на фоне текущей макроэкономической ситуации в России.

Второй квартал текущего года - это период, на который существенно повлияла нисходящая динамика цен, она охватила почти все основные виды продукции компании в горнодобывающем и металлургическом направлениях бизнеса. Помимо этого, приостановка обогатительной фабрики «Нерюнгринская» также заставила компанию скорректировать производственные планы. Ремонтными работами на фабрике «Нерюнгринская» обусловлено снижение продаж концентрата коксующегося угля (ККУ) на 40% квартал к кварталу. Снижение добычи и реализации энергетического угля, антрацита и пылеугольного топлива (PCI) вызвано неблагоприятной рыночной конъюнктурой.

Ведется работа над корректировкой формулы расчета акциза на сталь, новое пороговое значение планируется ввести уже с января 2026 года.

Сейчас прорабатываются корректировки отсечки цен на сляб, ниже которой акциз на жидкую сталь не уплачивается. Напомним, что на данный момент порог акциза на жидкую сталь составляет 30 тыс. рублей. Такой уровень отсечки установлен для вертикально интегрированных сталепроизводителей в конце 2022 года. Согласно утвержденной формуле, акциз обнуляется при условии, что значение показателя Цсляб (экспортная цена на слябы за календарный месяц), умноженное на среднее значение за календарный месяц курса доллара США к рублю, оказалось меньше 30 тыс. рублей. С 2024 года пороговое значение для расчета акциза держится выше этой отметки.

Около трети всех поставок продукции Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») на российский рынок приходится на листовой прокат для трубной отрасли. Компания продолжает осваивать выпуск металлопродукции с уникальными характеристиками и повышает уровень взаимодействия с клиентами.

Несмотря на общую отрицательную динамику, которую показал рынок в прошлом году, отгрузка ММК сохранилась выше уровня 2023 года: компания сохраняет лидерство по поставкам плоского проката для нужд трубной промышленности. Удерживать высокую планку удаётся за счёт эффективной реализации, которая, в свою очередь, обусловлена выгодным географическим положением производственной базы, качественной логистикой, широким сортаментом продукции. Продукция ММК используется при производстве всех видов сварных труб, включая трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов. Высокое качество проката позволяет изготавливать трубы для использования в суровых климатических зонах, при экстремальных условиях эксплуатации, под высоким давлением.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ) приступили к реализации проекта реконструкции действующей инфраструктуры водоснабжения в Трубопрокатном цехе №2 (Т-2). Реконструкция инфраструктуры проводится в рамках многоэтапной модернизации системы водопользования предприятия. На время работ в цехе Т-2 будет частично приостановлено производственное оборудование.

Обновление системы водопользования позволит предприятию на 20% увеличить объем воды, повторно направляемой на производственные нужды. Благодаря этому существенно снизится забор воды из водоемов. В настоящее время СинТЗ возводит конструкции зданий для размещения основного и вспомогательного очистного оборудования, затем будет смонтирован комплекс водоочистных агрегатов, проложены и подключены инженерные сети, проведены автоматизация объекта и пуско-наладочные работы.

Стабильное качество продукции – то, о чем мы можем с гордостью сказать сегодня, и это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы нашей команды. В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. За соответсвтвование требованиям и заданным характеристикам продукции нас и ценят клиенты. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Этот процесс позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.

В компании «СТК ППУ-Формат» действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе, и это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель минимизирует риск поставки несоответствующей продукции.

Завершена плановая проверка Росприроднадзора по оценке эффективности мероприятий ЕВРАЗ НТМК, которые проводились в рамках федерального проекта «Чистый воздух». По результатам проверки дали заключение: предприятие в полном объеме выполнило запланированные мероприятия, полученный экологический эффект в полтора раза превысил предусмотренный планом.

Эксперты побывали на коксохимическом, конвертерном и прокатном производствах предприятия. После проведенных замеров на агрегатах, которые внедрены в работу на КХП в рамках перехода подразделения на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа, представители Росприроднадзора подтвердили снижение специфических выбросов коксохимпроизводства и изоляцию бензола, нафталина и других загрязняющих веществ от атмосферного воздуха.

Проект по установке автоматической системы контроля за выбросами вредных веществ в атмосферный воздух реализуют специалисты на Челябинском электрометаллургическом комбинате (ЧЭМК). Предприятие выполняет одно из требований законодательства по охране окружающей среды, одновременно с этим в рамках программы импортозамещения осуществляется перевод высокотехнологичного промышленного оборудования на отечественные программные продукты.

На текущий момент завершены монтажные работы по оснащению площадок на двух трубах от печей цеха №7, где производится ферросиликомарганец. Это подготовительный шаг с следующему этапу проекта - установке датчиков и подключения к коммуникациям предприятия. Для анализа газо-воздушной смеси будут использованы газоанализаторы, пылемеры, приборы измерения температуры и влажности.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и «Металл Торг Сервис», который является одним из ведущих поставщиков продукции из металла в Кыргызстане, договорились о поставках продукции ММК в Республику на общую сумму 6 млрд рублей в год. Стороны подписали меморандум в присутствии вице-премьера РФ Алексея Оверчука и первого вице-премьера Кыргызстана Данияра Амангельдиева на VII Кыргызско-Российском экономическом форуме, который с 13 по 15 августа проходил на берегу озера Иссык-Куль (Кыргызстан).

Ежегодный Кыргызско-Российский экономический форум направлен на обсуждение актуальных вопросов торгово-экономического сотрудничества двух стран и служит площадкой для запуска крупных инвестиционных проектов. Организатором VII Кыргызско-Российского экономического форума выступил Российско-Кыргызский Фонд развития (РКФР) при поддержке Фонда Росконгресс под международным брендом Roscongress International.

Разработка новых продуктов всегда требует тестирования на промышленных агрегатах. Но это может быть затрудительным, т.к. оборудование должно работать непрерывно и не выпадать из производственного процесса. НЛМК нашел выход из данной ситуации - использовать физико-математические модели.

Физико-математические модели позволяют уменьшить количество испытаний на реальном оборудовании и помогают достичь нужных свойств будущего продукта. Как это происходит? С помощью физико-математических моделей создаются цифровые двойники производственного процесса. Так называют виртуальные копии, которые полностью имитируют реальные технологические операции. Цифровые двойники дают возможность видеть процесс изнутри. Моделирование позволяет исследовать системы в виртуальной среде, не отвлекая ресурсы производства. Это снижает затраты и минимизирует производственные риски.

В течение нескольких месяцев экологи ЕВРАЗ НТМК проводили масштабную работу по подготовке и разработке необходимых документов, подтверждающих соответствие лабораторий комбината ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий» и критериям аккредитации Минэкономразвития. Напомним, что углубленную процедуру подтверждения компетентности Росаккредитация проводит раз в пять лет.

Специалисты подтвердили компетентность по 112 методикам исследований и получили разрешение на использование семи новых. Эксперты Национального института аккредитации отметили высокий уровень квалификации персонала ЕВРАЗ НТМК, отличную технику ведения лабораторных работ, соблюдение всех норм охраны труда, точность проводимых исследований, а также оснащение современными техническими средствами. ЕВРАЗ инвестирует в развитие и модернизацию лабораторной базы, а также планомерно занимается повышением квалификации персонала. Компания внедряет новые методики исследований, осваивает современное оборудование и участвует в программах повышения квалификации, всё это позволяет специалистам лабораторий оставаться на передовой экологического мониторинга и контроля.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) расширяет сортамент трубной продукции, необходимой для добычи нефти в сложных географических и геологических условиях. Это стало возможным благодаря модернизации мощностей: новое оборудование уже установлено на линии отделки бурильных труб в трубопрокатном цехе предприятия.

На ТАГМЕТе в промышленную эксплуатацию запущен комплекс термообработки зоны сварного соединения бурильных труб с приваренными замками. Возможности нового комплекса обеспечивают закалку и отпуск зоны сварного соединения с охлаждением при закалке полимерной закалочной жидкостью, что улучшает прочность и внутреннюю структуру материала в зоне сварного соединения – такие трубы обладают повышенными эксплуатационными характеристиками.

Завершена модернизация турбоагрегата №2 на ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Комплекс проведенных ремонтных работ позволит увеличить среднюю мощность агрегата со 100 до 110 мегаватт.

Стоит отметить, что ресурсы остаются одной из ключевых статей затрат в себестоимости продукции. Благодаря модернизации турбоагрегата №2 объём выработки собственной электроэнергии увеличится более, чем на 90 000 мегаватт/час. Электроэнергия пойдет на производственные нужды предприятия, что, в свою очередь, позволит снизить зависимость от внешних поставщиков, повысить экономическую эффективность работы и обеспечить энергетическую устойчивость. Это важный шаг в реализации стратегической программы по обеспечению ЧерМК 95% собственной генерации.

Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно прошел процедуру получения комплексного экологического разрешения (КЭР), срок действия КЭР - до марта 2032 года. Документ утвержден приказом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор).

Получение КЭР означает официальное подтверждение соответствия ЧЭМК требованиям природоохранного законодательства Российской Федерации. И это действительно так: ЧЭМК как ответственный работодатель и крупное промышленное предприятие осознает важность соблюдения высоких стандартов охраны окружающей среды. С момента получения КЭР предпрятие будет неукоснительно следовать всем предписанным нормам. Этот документ также фиксирует общие обязательства комбината по снижению вредного воздействия на экологию региона. Стоит отметить, что это первый комплексный разрешительный документ, объединяющий все ранее действовавшие нормы и правила для предприятия первой категории негативного воздействия на окружающую среду.

Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб CYBERSTEEL поставила 400 000 метров труб для строительства атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Египте. Продукция изготовлена по индивидуальному техническому заданию типоразмером – 16х1,5 мм из марки стали 08Х18Н10Т, отличающейся высокими показателями прочности и износостойкости.

Стоит отметить, что CYBERSTEEL уже обладает успешным опытом поставки продукции для атомной отрасли – в портфеле заказов компании это уже четвертый проект для строительства зарубежных АЭС. Особенностью данного заказа стало ужесточение содержания кобальта в металле в 3 раза до 0,015%. Достичь этого показателя стало возможным благодаря совместной работе специалистов компании и производителей заготовки. Новый вид сплава был освоен в короткие сроки.

«Северсталь» активно работает над развитием собственного исследовательского центра на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Создан участок для проведения ускоренных циклических испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов на на базе лаборатории производства холодного проката.

На созданном участке установлены камеры искусственной светопогоды, тепла и влаги, сернистого газа, а также камеры холода и камеры соляного тумана. Оборудование имитирует природные условия эксплуатации металлопроката. Выбор метода испытаний зависит от условий эксплуатации проката с полимерным покрытием. Наиболее распространенный запрос – условия умеренно-холодного и холодного климата. Один полный цикл занимает сутки. Ранее такие исследования проводились в сторонних аккредитованных лабораториях.

«Северсталь» освоила производство новой импортозамещающей теплоустойчивой стали SA-387 Gr22 Cl2. Основное предназначение данной марки стали - это изготовление оборудования для нефтехимической, химической и энергетической промышленности, которое эксплуатируется при повышенных температурах до 600°C.

Сталь марки SA-387 Gr22 Cl2 - это легированная хромомолибденовая сталь с высокими прочностными и жаропрочными характеристиками. Применение этой стали позволяет снизить металлоёмкость конструкций на 15–30% по сравнению со сталями более ранних поколений. Кроме того, SA-387 Gr22 Cl2 проста в сварке, отвечает актуальным международным стандартам и подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и повышенного давления.

«Северсталь» успешно прошла оценку соответствия в авторитетной российской системе сертификации «Русский Регистр». Сертификат, полученный по результатам проверки, распространяется на производство труб большого диаметра класса прочности до Х80, выпускаемых в цехе по производству труб большого диаметра производства трубного проката «Северстали» (ранее «Ижорский трубный завод»).

Эксперты проверили действующую систему менеджмента качества на соответствие требованиям API Spec Q1, 10-я редакция и отметили, что Ижорский трубный завод (теперь в качестве структурного подразделения производства трубного проката «Северстали») соответствует высоким требованиям международных и отечественных стандартов. Наличие сертификата повышает шансы на победу в тендерах, где соответствие международным стандартам остается ключевым критерием, кроме того, позволяет соответствовать ожиданиям российских компаний, которые продолжают учитывать стандарты API в своих технических требованиях.