На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) продолжается реализация крупного инвестиционного проекта по модернизации участка фасонного литья цеха заготовительного производства машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». По расчетам специалистов техническое перевооружение литейного комплекса позволит увеличить выпуск стального литья на 40% уже в 2025 году до 10 800 тонн в год.

В прошлом году году были заключены договоры с отечественными производителями на поставку необходимого технологического оборудования: термическую печь с закалочной ванной, дробеметную установку, дуговую сталеплавильную печь объемом 7 тонн, а также необходимое оборудование для переноса существующей системы холоднотвердеющих смесей. Вакуумно-пленочную формовочную линию доставят из Китая.

«Северсталь» по-прежнему уделяет особое внимание к сведению к нулевым показателям смертельного травматизма на производстве и в 2023 году направила 1,53 млрд рублей на мероприятия по безопасности производства и профилактике травматизма на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Стоит отметить, что эта сумма на 260 млн рублей, чем в 2022 г.

«Северсталь» ставит перед собой цель полностью исключить смертельный травматизм и уверенно движется к нулевым показателям травматизма, направляя значительную часть своих усилий на вовлечение в вопросы безопасности работников, руководителей всех уровней и подрядчиков. Создание достойных условий труда – часть ESG-стратегии компании. Специалисты постоянно и планомерно ведут работу по подбору СИЗ, обеспечивающих надежную защиту от вредных и опасных производственных факторов, а также, что немаловажно, максимальный комфорт при применении.

Экологическая лаборатория Волжского трубного завода (ВТЗ) успешно прошла аудит, организованныц национальной системой аккредитации (Росаккредитацией). По итогам аудита с февраля 2024 года область аккредитации лаборатории расширена на 33%, что позволит заводу повысить интенсивность и точность проводимых измерений, а также еще лучше контролировать экологическую обстановку.

Напомним, что процедура подтверждения компетенций Центра аналитического контроля (ЦАК) управления производственной экологии ВТЗ проходит каждые два года. В рамках этой аккредитации независимая экспертная группа проверяет материально-техническое оснащение лаборатории, уровень компетентности персонала, результаты деятельности и внедренную систему менеджмента качества. Все методики исследований верифицированы и применяются на практике.

Сегодня в Москве стартовала 19-я Международная конференция "Оцинкованной и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления 2024 года", которая собрала на своей площадке 230 участников рынка стали с покрытиями. Участники мероприятия обсуждают проблемы, которые волнуют сегодня всех игроков, в том числе спрос и предложение проката, возможности и угрозы для развития, противодействие антироссийским санкциям, государственную поддержку строительной отрасли и т.п.

2023 год в российской металлургии оценивается экспертами положительно. Производство стали в прошлом году составило немногим менее 76 млн. т, что лишь немного уступает рекордному в XXI веке показателю 2021 г. Благодаря уже начатым проектам не снизится спрос в строительной отрасли, а также ожидается рост или восстановление в тяжелом машиностроении, судо-, автомобиле-, вагоностроении. Минпромторг считает, что на российском рынке должны сохраниться стабильные цены на горячекатаный прокат, которые также являются базой для продукции более высоких переделов. Стоимость сырья, прежде всего, железной руды должна быть относительно постоянной, предпосылок для ее подорожания нет.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) увеличили объемы выпуска муфт для насосно-компрессорных труб (НКТ). Увеличение объемов выпуска стало возможным благодаря наращиванию производственных мощностей: на предприятии ввели в эксплуатацию автоматизированная муфтонарезная линия, производительность которой составляет до 900 тыс. муфт в год.

Благодаря современной системе прослеживаемости и высокой степени автоматизации существенно сократится доля ручного труда, оборудование обеспечит максимальный контроль за соблюдением технологии и, как результат, высокое качество продукции. Выпускаемые на линии муфты будут направляться на следующие этапы технологической цепочки на другие предприятия в составе компании — Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В дальнейшем участок планируется расширить за счет установки дополнительного оборудования для фосфатирования и пропитки муфт.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал стали и технологии, которые будут востребованы в нефтегазовой, атомной, автомобильной и других отраслях промышленности. В частности, это стали для толстолистового проката, применяемого в нефтегазовой промышленности для изготовления газопроводных труб большого диаметра.

Для нефтегазовой отрасли было разработано и освоено производство рулонного проката и электросварных сероводородостойких труб высоких классов прочности, устойчивых к коррозионному растрескиванию. Стоит заметить, что их использование позволяет безопасно эксплуатировать газо- и нефтепроводы при транспортировке сероводородсодержащих нефти и газа.

Внедрение передового научно-технического, производственного и экономического опыта, постоянное совершенствование технологий - это, пожалуй, то, чему Магнитогорский металлургический комбинат уделяет особое внимание. За прощедший год взято в работу 429 технических новшеств с ожидаемым экономическим эффектом 1,53 млрд рублей, и сегодня подведены итоги.

Напомним, что деятельность по изучению и внедрению лучших практик проводится на ММК в рамках ежегодного общественного смотра, который длится весь год и по итогам которого награждают наиболее результативные подразделения. В ходе смотра в каждом производственном подразделении назначаются сотрудники, ответственные за изучение источников новейшей технической информации. В качестве технической информации может выступать как опыт коллег, так и научная литература, публикации по итогам конференций, а также личные наблюдения от командировок на другие предприятия. В 2023 году участники смотра изучили 4 411 источников информации и предложили 660 инноваций, из которых 429 сегодня внедрены в производство.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) повысил эффективность трубосварочного производства и управления его отходами за счет введения в эксплуатацию установки для автоматической сепарации окалины. Проект по внедрению современной установки разработан сварщиком печной сварки труб трубосварочного цеха (ТСЦ) Юрием Мариным.

До внедрения этой установки окалина, которая появляется в процессе сварки труб в печи, сортировалась вручную, этот процесс занимал значительную часть рабочего времени. В результате сортировки часть окалины, которая не подлежала сепарации, передавалась на обезвреживание сторонним организациям как производственные отходы. Благодаря новой технологии сепарации предприятие начало реализацию очищенной окалины как побочного продукта для возвращения в хозяйственный оборот. Таким образом, предприятию удалось снизить трудоемкость операций и сократить расходы на утилизацию, к тому же, дополнительно до 1,4 тыс. тонн в год отходов вовлекается во вторичный оборот. Компания планирует масштабировать эту инициативу на другие подразделения.

Производство стали в России в прошлом году почти достигло показателей рекордного 2021 года. Таких показателей удалось достичь благодаря перенаправлению экспортных потоков и роста поставок на внутренний рынок. Крупнейшие участники рынка ожидают сохранения показателей и в текущем году, несмотря на замедление спроса в строительном секторе.

Сейчас в отношении российских металлургических заводов ряд санкций. Европа, которая была ключевым рынком сбыта, запретила импорт из России горячекатаного и холоднокатаного проката, трансформаторной стали, оцинкованного проката, белой жести, нержавеющего проката, бесшовных труб. На стальные полуфабрикаты действует режим квот. Об этом мы писали здесь >>.

В Нижнем Тагиле построят завод по производству труб большого диаметра. Соглашение о сопровождении проекта подписали компания «Металлинвест» и Агентство по привлечению инвестиций Свердловской области. Планируемый срок завершения строительства - конце 2026 года.

Стоит отметить, что в Свердловской области успешно решаются задачи по укреплению технологического суверенитета и повышению привлекательности региона для инвесторов. Завод разместится на площади 13,5 тысячи квадратных метров и будет выпускать продукцию, которая сегодня широко используется для прокладки магистральных трубопроводов, теплосетей, систем водоснабжения и канализации, а также находит своё применение в нефтяной и газовой промышленности.

Объём инвестиций оценивается в 1,5 миллиарда рублей. На заводе создадут 300 рабочих мест.

Узбекистан поставил перед собой цель увеличения объема экономики в 2 раза до 2030 года, и в связи с этим все более актуальное значение приобретает вопрос повышения эффективности крупных металлургических компаний страны. Президент Узбекистана Шавкат Мирзиёев 1 февраля ознакомился с презентацией о мерах по развитию металлургических предприятий. В ходе презентации ответственные лица изложили планы по наращиванию производства и привлечению инвестиций в отрасль.

Сегодня четыре гиганта металлургической отрасли Узбекистана - Навоийский горно-металлургический комбинат, Алмалыкский горно-металлургический комбинат, Узбекский металлургический комбинат и государственное предприятие «Навоийуран» - занимают важное место в экономике страны. На Навоийском комбинате освоены 4 новых месторождения и введены в эксплуатацию 3 завода. Также увеличились объемы производства на Узметкомбинате и «Навоийуране». В целом за последние 6 лет доля этих предприятий в общем объеме промышленности выросла с 10 до 17%, а в доходах бюджета - с 11 до 25%.

Компания Металлоинвест приняла участие в форуме «Экологическая эффективность промышленности в условиях санкционных ограничений». Форум проходит в рамках организованной Российским союзом промышленников и предпринимателей Недели российского бизнеса (НРБ) - с 6 февраля по 15 февраля.

Стоит сказать, что Металлоинвест сегодня успешно решает две важных задачи: реализует ключевые проекты с наименьшими издержками и проводит дальнейшую переориентацию бизнеса на оборудование и технологии из России и дружественных стран. Это отметила на форуме заместитель генерального директора по взаимодействию с органами государственной власти Металлоинвеста Юлия Шабала. Компания сохраняет курс на развитие «зелёной» металлургии с использованием экологически чистых и низкоуглеродных технологий, модернизирует и развивает производственные мощности путем импортозамещения. Внедрение наилучших из доступных технологий, декарбонизация производства и охрана окружающей среды по-прежнему остаются стратегическими направлениям развития Металлоинвеста.

Северский трубный завод (СТЗ) произвел 100-тысячную плавку стали. Завод ведет отсчет с момента запуска современного электросталеплавильного комплекса в 2008 году. Всего на момент выпуска юбилейного ковша электросталеплавильный комплекс СТЗ произвел более 13 миллионов 460 тысяч тонн электростали.

В 2008 году состоялся запуск дуговой сталеплавильной печи, в том же году выплавили первые тонны стали электросталеплавильным методом, и уже в начале 2009-го года СТЗ полностью отказался от мартеновского производства стали. Стоит также заметить, что электросталеплавильный комплекс СТЗ перерабатывает металлолом и минимизирует воздействие на окружающую среду благодаря современным системам очистки воздуха, а также сортировке и переработке отходов.

92 года исполнилось сегодня, 1 февраля, Магнитогорскому металлургическому комбинату. Поздравляем сотрудников предприятия с этим праздником! Днём рождения ММК считается 1 февраля 1932 года, когда на первой доменной печи комбината был получен первый чугун, с тех пор и по сей день он прочно удерживает позиции одного из лидеров отечественной и мировой металлургии, успешно внедряя современные технологии и осваивая новые виды продукции.

Сегодня ММК, являясь современным производственным комплексом, продолжает обеспечивать потребности базовых отраслей промышленности. Предприятие выпускает инновационную и востребованную рынком металлопродукцию с преобладающей долей продукции высоких переделов. За эти 92 года на ММК произведено 683 млн тонн чугуна, выплавлено 880 млн тонн стали, выпущено 728 млн тонн проката.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, введен в эксплуатацию овый участок отделки труб из нержавеющих марок стали в трубопрокатном цехе №2 (ТПЦ-2). Участок предназначен для финишной отделки нержавеющих труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику.

В настоящее время комплекс оборудования участка - это два станка для отрезки концов труб, установка неразрушающего контроля для проверки качества продукции, а также отдельная линия транспортной механизации и упаковки труб. Ввод в эксплуатацию этого объекта позволит ТПЦ-2 обеспечить возможность производства и отгрузки 55 тыс. тонн труб, в том числе не менее 27 тыс. тонн труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного класса, а также повысит эффективность производства и сократит сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла – в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, изготовленная на ВТЗ. Увеличится объем выпуска труб, предназначенных для сложных условий эксплуатации.

В 2023 году Синарский трубный завод (СинТЗ, входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) стал дипломантом Премии Правительства Российской Федерации в области качества среди организаций с численностью работающих свыше 1000 человек. Всестороннюю оценку деятельности предприятия проводили профессиональные эксперты в области эффективности и управления.

Конкурс нацелен, прежде всего, на повышение эффективности внутренних процессов на предприятиях, способствует внедрению высоких стандартов качества, применению глобальных трендов в области устойчивого развития и цифровой трансформации. В своей оценке специалисты учитывали такие критерии как лидерство, политика и стратегия качества, политика в отношении персонала, взаимодействие с партнерами и поставщиками, управление технологиями и информацией, условия производства, поставки и обслуживания продукции, клиентоориентированность, качество услуг и ключевые результаты для общества, персонала и потребителей. Среди всех участников СинТЗ признан лучшим по этим показателям.

В декабре прошлого года Северский трубный завод (СТЗ) отметил 60 лет со дня пуска трубоэлектросварочного цеха №2 (ТЭСЦ-2). В канун юбилея на стане 73-219 сварили юбилейную партию труб, достигнув показателя в 25,5 млн тонн электросварных труб, изготовленных с начала пуска цеха.

Исторической датой рождения цеха считается 31 декабря 1963 года, когда на стане 73-219 была сварена первая труба диаметром 168 мм. 14 февраля 1964 года постановлением Совета Министров СССР Северский металлургический завод стал именоваться «трубным». Значительных успехов по выпуску труб ТЭСЦ-2 добился в 80-х годах прошлого столетия, когда производство достигало порядка 800 тыс. тонн продукции в год. И по сей день подразделение повышать эффективность и производительность: в прошлом году два стана цеха выполнили годовую программу еще в начале декабря.

На площадке Челябинского металлургического комбината (ПАО «ЧМК») состоялось совещание координационного совета по вопросам экологии. Площадка ЧМК была выбрана для столь важного для города события не случайно: ЧМК реализует крупномасштабные экопроекты, модернизирует производство и запускает в работу новые экологические объекты, тем самым вносит огромный вклад в общую работу, направленную на снижение негативного воздействия на окружающую среду.

В мероприятии приняли участие председатель совета Рашид Исмаилов заместитель губернатора Челябинской области Александр Козлов, министр экологии Челябинской области Сергей Лихачев, южноуральские экоактивисты, представители общественных организаций и промышленных предприятий, в том числе сотрудники челябинских предприятий «Мечела». На рабочей встрече, которую открыли Рашид Исмаилов и Алексей Текслер, участники обсудили совершенствование региональной политики в области охраны окружающей среды, планы предстоящей работы в текущем году и выполненные поручения губернатора в части экологии. Доклады участников затронули актуальные темы охраны атмосферного воздуха, обращения с отходами, озеленения и развития в природоохранной политики Челябинской области.

НЛМК получил одним из первых среди крупнейших металлургических предприятий России получил от Росприродназора комплексные экологические разрешения (КЭР) на работу основной промышленной площадки и локальных очистных сооружений. Разрешения подтверждают полное соответствие работы предприятия законодательным требованиям, высокий уровень экологического менеджмента и технологичность промышленной площадки предприятия в Лицепцке.

Стоит отметить, что экологическая ответственность в числе безусловных приоритетов Группы НЛМК. Выполнение комбинатом всех нормативов, установленных Росприроднадзором в КЭР, подтверждает отсутствие вреда окружающей среде от производственной деятельности НЛМК. Росприроднадзор установил для Новолипецкого металлургического комбината нормативы эмиссии и размещения отходов на ближайшие 7 лет.

В конце этого года истекает разрешение ЕС на импорт российских слябов, однако Евросоюз планирует продлить его еще на 4 года - до 2028 года. Напомним, что текущая квота на импорт составляет 3,7 млн тонн в год, ею в основном пользуется НЛМК, у которого есть ряд прокатных заводов в Европе. НЛМК остался единственным крупным производителем стали в России, которому удалось избежать попадания под санкции ЕС, а также сохранить доступ к западным рынкам.

Ключевыми поставщиками слябов в Европу до 2022 года были Россия и Украина, на которые приходилось до 80% всего импорта стальных полуфабрикатов. Заместить существенные объемы импорта российских слябов оказалось сложно, и европейским заводам выгодно закупать их в России. При текущих ценах на железорудное сырье, коксующийся уголь, металлолом и энергоносители на европейском рынке производство собственной полузаготовки на площадках в Европе нерентабельно. Однако Европейская ассоциация стали (Eurofer) в декабре прошлого года выступала против смягчения санкций. По мнению Eurofer, несоблюдение санкций в отношении российских стальных полуфабрикатов только усиливает недобросовестную конкуренцию и создает неравные условия игры на внутреннем рынке стали ЕС.