На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) завершилась неделя безопасности труда. Этот комплекс мероприятий направлен на достижение нулевого травматизма. Ключевыми событиями недели стали перекрестные аудиты между предприятиями ТМК (ПНТЗ входит в Трубную Металлургическую Компанию), а также оценка системы охраны труда предприятия главным инженером ТМК Евгением Засельским.

В рамках недели безопасности труда во всех подразделениях ПНТЗ, связанных с потенциально опасными производственными факторами, проводились проверки по чек-листам, которые разработаны службой охраны труда, промышленной и пожарной безопасности ТМК. Особое внимание уделялось работам повышенной опасности, погрузочно-разгрузочным операциям, металлообрабатывающим станкам и обучению персонала. Цель этих проверок, прежде всего, это выявление, устранение и предотвращение рисков, а также оценка организации производственных процессов с точки зрения соблюдения законодательных требований.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) провела неделю безопасности труда. Это масштабное мероприятие по оценке и повышению уровня производственной безопасности на предприятиях компании включает в себя аудиты и встречи с коллективами, а также перекрестные проверки между предприятиями.

Состоялись комплексные проверки по таким важным направлениям, как организация погрузочно-разгрузочных операций, работы повышенной опасности, эксплуатация металлообрабатывающих станков и система обучения персонала. В этом году нововведением стало внедрение системы перекрестных проверок, в рамках которых заводы обменивались делегациями для проведения аудитов. Такой подход позволил по-новому взглянуть на технологические процессы и поделиться лучшими практиками в области безопасности.

На этой неделе на Златоустовском металлургическом заводе завершились масштабные работы: c 29 сентября по 13 октября прокатный цех №1 проходил плановый капитальный ремонт стана «1150». Ключевые задачи капремонта – модернизация оборудования и повышение его надежности.

В ходе ремонтных работ были проведены демонтаж, ревизия, ремонт и монтаж ключевых узлов, включая манипуляторы, кантователи, рабочую клеть стана и основные рольганги, а также установлены новые гидравлические станции и гидроцилиндр, обновлены составляющие электрического оборудования. Помимо этого в нагревательной печи №2 была полностью заменена футеровка. Проведенная модернизация сделала агрегат более эффективным и технологичным, подготовив его к новым вызовам и задачам.

В рамках Петербургского международного газового форума, который состоялся на прошлой неделе в Санкт-Петербурге, «Северсталь» и «Газпром» подписали Программу научно-технического сотрудничества на 2026 – 2030 годы. В ходе выполнения этой Программы эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут отвечать за проведение инновационных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в интересах «Газпрома».

Основное направление, на котором сфокусируется «Северсталь», это освоение производства электросварных прямошовных труб большого диаметра для эксплуатации при повышенных температурах, а также разработка новых марок стали, материалов, решений и технологий. Стоит заметить, что стратегическое партнерство «Северстали» и «Газпрома» в области инновационных разработок насчитывает уже более 16 лет. С 2009 года компании реализуют совместные программы, каждая из которых приводила к созданию инновационных продуктов, таких как трубы большого диаметра класса прочности К60, К65, К70, трубы для подводного газопровода и многих других.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) готова предложить «Газпрому» принципиально новое комплексное решение: трубы и соединительные детали высокой прочности из стали К70, которые рассчитаны на сложные условия эксплуатации. Компании подписали технические условия на производство высокопрочных соединительных деталей с приварными переходными кольцами класса прочности до К70.

Это абсолютно новая продукция для рынка. Трубы и соединительные детали высокой прочности из стали К70 рассчитаны для строительства трубопроводов нового поколения, выдерживающих сверхвысокое рабочее давление в 150 атмосфер.

В рамках выставки «ИННОПРОМ. Беларусь», которая на прошлой неделе состоялась в Минске, «Северсталь» и «Минский автомобильный завод» заключили соглашение о развитии стратегического сотрудничества. Компании объединят свои инженерно-технические ресурсы для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Стороны планируют совместную разработку и внедрение современных материалов и конструктивных решений, которые обеспечат улучшение эксплуатационных свойств, повышение эффективности и снижение себестоимости производства коммерческого и пассажирского транспорта. Также эксперты Центра инжиниринга и продуктовых инноваций «Северстали» будут сопровождать проекты «МАЗ» на всех этапах – от разработки новых материалов и оптимизации конструкции до проведения испытаний и промышленного внедрения.

Мы продолжаем вас знакомить с событиями Международной промышленной выставки "Иннопром. Беларусь", которая сейчас проходит в Минске (сегодня, 1 октября, заключительный день). ЦНИИчермет им. И.П. Бардина принимает участие в этом мероприятии и демонстрирует гостям и участникам выставки свои разработки:

• ободную сталь марки 15-КХС с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью;
• металлические порошки для 3D-печати; подшипниковую сталь ШХ7СГ;
• образцы микрофольговых резисторов;
• высокопрочные крепежные изделия и др.

В Минском международном выставочном центре «БелЭкспо» с 29 сентября по 1 октября проходит Международная выставка «ИННОПРОМ. Беларусь». На выставочной площадке собрались более 500 компаний из России, Белоруссии, Казахстана, Кыргызстана, Узбекистана. Основные разделы экспозиции охватывают машиностроение и компоненты, металлургию и материалы, химическую промышленность, автоматизацию производств и услуги для промышленности.

В мероприятии принимает участие Магнитогорский металлургический комбинат, для которого Республика Беларусь является одним из основных рынков сбыта в ближнем зарубежье. Основными потребителями металлопродукции ПАО «ММК» в Беларусии являются предприятия трубной промышленности, металлоторгующие компании и предприятия–переработчики. Также ММК плодотворно сотрудничает с предприятиями машиностроительного сектора, выпускающими технику широкого профиля, в том числе различные машины и оборудование, технику для городского транспорта, сельскохозяйственную и карьерную технику. Комбинат отгружает на белорусский рынок широкий сортамент металлопродукции, включая сортовой прокат, горячекатаный, холоднокатаный прокат и прокат с покрытием (горячеоцинкованный, прокат с полимерным покрытием и белую жесть).

С 10 по 12 сентября на базе Волжского трубного завода проходила конференция «Трубы-2025», в ходе которой производители, заказчики, сотрудники научно—исследовательских центров, разработчики трубной продукции обсудили актуальные для отрасли вопросы и вызовы времени.

Последних, к слову, нынче с избытком — высокая ключевая ставка рефинансирования и выполнение обязательств ОПЕК+ по ограничению нефтедобычи продолжают оказывать давление на спрос. Снижение спроса по итогам предыдущего года продемонстрировали практически все сегменты российского трубного рынка. При этом мощности в трубной отрасли растут гораздо быстрее, чем запросы рынка. Это характерно, в первую очередь, для сварных труб как среднего, так и большого диаметра, где на фоне низкой загрузки уже действующих мощностей планируется ввод в эксплуатацию новых производств. В сегменте бесшовных труб ситуация менее критична.

Меры поддержки металлургической отрасли прорабатываются в Правительстве. Отрасль продолжает испытывает давление из-за снижения мировых цен на продукцию и ослабления внутреннего спроса.

В частности, сегодня на рассмотрении находятся две инициативы – мораторий на возбуждение дел о банкротстве металлургов и предоставление отсрочки на уплату налогов до декабря 2025 г. Напомним, что ранее отсрочка по налогам и страховым взносам была предоставлена угольным компаниям в рамках антикризисной программы для поддержки отрасли. По аналогии с угольной отраслью рассматривается возможность трехмесячной отсрочки по уплате акциза на жидкую сталь и НДПИ на железорудное сырье.

На Международной научно-практической конференции «Трубы–2025», которая проходила в Волградской области с 9 по 12 сентября, директор по развитию технологий и продуктов Объединенной металлургической компании Павел Степанов выступил с заявлением о необходимости актуализировать требования стандартов на выпуск трубной продукции совместно с потребителями, чтобы обеспечить безопасность объектов с ее применением.

Цель совместной работы, прежде всего, исключить продукцию, которая не соответствует нормам проектирования. В качестве примера Павел Степанов привел в пример ситуацию с двухшовными трубами, которые более десяти лет назад запретили использовать в строительстве магистральных газопроводов по итогам комплекса полигонных испытаний из-за несоответствия возрастающим требованиям нефтегазовых компаний. Сейчас вновь обсуждают возможность применения таких труб в строительстве трубопроводов, однако действующие нормативные документы не учитывают коэффициенты надежности по материалу для данного вида продукции и без без обновления документов по стандартизации это приведет к некорректным расчетам при проектировании трубопроводных систем из двухшовных труб.

Специалисты Инжинирингового центра Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ») разработали экономичный метод получения высокопрочных микролегированных сталей. Уникальность и новизна разработанного способа защищены патентом РФ.

Сегодня производство переходит от стандартных углеродистых сталей к более современным решениям. И в этом процессе важную роль играет церий — микролегирующий элемент, способный связываться с серой, фосфором и кислородом, уменьшая вредные примеси в железной матрице. Церий также способствует измельчению аустенитного зерна при литье, что улучшает жидкотекучесть и снижает пористость металла, тем самым повышая механические свойства изделий черной металлургии. Материаловеды НИУ «БелГУ» предложили более дешевый вариант, который не уступает по своим характеристикам церию - карбид церия. Этот материал придает стали сопоставимые свойства (предел прочности на разрыв, ударную вязкость и предел текучести), как при легировании металлическим церием. Это обусловлено в большей степени мелкозернистой структурой после литья, а также очищением сплава от вредных примесей. При этом карбид церия обладает стоимостью на 40-50% ниже, чем металлический церий.

На площадке Волжского трубного завода (ВТЗ) в Волгоградской области состоялась XXVI Международной научно-практической конференции «Трубы-2025», соорганизатором которой выступила Трубная Металлургическая Компания (ТМК). Организатором конференции традиционно выступает Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ), расположенный в Челябинске и входящий в научно-исследовательский кластер ТМК. В этом году мероприятие впервые проводилось в Волгоградской области, ранее оно всегда проводилось в Челябинске.

Конференция, которая проходила с 9 по 12 сентября в Волжском, собрала на своей площадке более 200 представителей трубной отрасли, включая сотрудников научно-исследовательских центров, разработчиков, производителей и заказчиков трубной продукции. Основная тема конференции - анализ современного состояния и актуальных проблем мировой и российской трубной промышленности. Участники также обсудили адаптацию бизнеса к глобальным вызовам рынка, ход и влияние цифровой трансформации и другие актуальные темы.

Предприятие ТМК Стальные Технологии (входит в состав ТМК) изготовило сварные тройники 2 620 мм, продукция почти вдвое превышает стандартные размеры штампосварных деталей трубопроводов (до 1 420 мм) и предназначена для использования на технологических трубопроводах заводов по глубокой переработке углеводородного сырья.

Специалисты предприятия осуществили полный цикл работ – от создания конструкторской документации и разработки технологии изготовления изделия до проведения основных производственных операций на производственной площадке. В ходе выполнения заказа было применено высокотехнологичное оборудование. Для обработки давлением корпусов тройников с рекордными размерами были привлечены мощности Челябинского завода металлоконструкций (ЧЗМК), также входящего в состав ТМК.

ПАО «Мечел» обнародовал операционные результаты за 2 квартал и 1 полугодие 2025 года. Во втором квартале текущего год главным приоритетом для Группы «Мечел» было сохранение устойчивости на фоне текущей макроэкономической ситуации в России.

Второй квартал текущего года - это период, на который существенно повлияла нисходящая динамика цен, она охватила почти все основные виды продукции компании в горнодобывающем и металлургическом направлениях бизнеса. Помимо этого, приостановка обогатительной фабрики «Нерюнгринская» также заставила компанию скорректировать производственные планы. Ремонтными работами на фабрике «Нерюнгринская» обусловлено снижение продаж концентрата коксующегося угля (ККУ) на 40% квартал к кварталу. Снижение добычи и реализации энергетического угля, антрацита и пылеугольного топлива (PCI) вызвано неблагоприятной рыночной конъюнктурой.

Ведется работа над корректировкой формулы расчета акциза на сталь, новое пороговое значение планируется ввести уже с января 2026 года.

Сейчас прорабатываются корректировки отсечки цен на сляб, ниже которой акциз на жидкую сталь не уплачивается. Напомним, что на данный момент порог акциза на жидкую сталь составляет 30 тыс. рублей. Такой уровень отсечки установлен для вертикально интегрированных сталепроизводителей в конце 2022 года. Согласно утвержденной формуле, акциз обнуляется при условии, что значение показателя Цсляб (экспортная цена на слябы за календарный месяц), умноженное на среднее значение за календарный месяц курса доллара США к рублю, оказалось меньше 30 тыс. рублей. С 2024 года пороговое значение для расчета акциза держится выше этой отметки.

Около трети всех поставок продукции Магнитогорского металлургического комбината (ПАО «ММК») на российский рынок приходится на листовой прокат для трубной отрасли. Компания продолжает осваивать выпуск металлопродукции с уникальными характеристиками и повышает уровень взаимодействия с клиентами.

Несмотря на общую отрицательную динамику, которую показал рынок в прошлом году, отгрузка ММК сохранилась выше уровня 2023 года: компания сохраняет лидерство по поставкам плоского проката для нужд трубной промышленности. Удерживать высокую планку удаётся за счёт эффективной реализации, которая, в свою очередь, обусловлена выгодным географическим положением производственной базы, качественной логистикой, широким сортаментом продукции. Продукция ММК используется при производстве всех видов сварных труб, включая трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов. Высокое качество проката позволяет изготавливать трубы для использования в суровых климатических зонах, при экстремальных условиях эксплуатации, под высоким давлением.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ) приступили к реализации проекта реконструкции действующей инфраструктуры водоснабжения в Трубопрокатном цехе №2 (Т-2). Реконструкция инфраструктуры проводится в рамках многоэтапной модернизации системы водопользования предприятия. На время работ в цехе Т-2 будет частично приостановлено производственное оборудование.

Обновление системы водопользования позволит предприятию на 20% увеличить объем воды, повторно направляемой на производственные нужды. Благодаря этому существенно снизится забор воды из водоемов. В настоящее время СинТЗ возводит конструкции зданий для размещения основного и вспомогательного очистного оборудования, затем будет смонтирован комплекс водоочистных агрегатов, проложены и подключены инженерные сети, проведены автоматизация объекта и пуско-наладочные работы.

Завершена плановая проверка Росприроднадзора по оценке эффективности мероприятий ЕВРАЗ НТМК, которые проводились в рамках федерального проекта «Чистый воздух». По результатам проверки дали заключение: предприятие в полном объеме выполнило запланированные мероприятия, полученный экологический эффект в полтора раза превысил предусмотренный планом.

Эксперты побывали на коксохимическом, конвертерном и прокатном производствах предприятия. После проведенных замеров на агрегатах, которые внедрены в работу на КХП в рамках перехода подразделения на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа, представители Росприроднадзора подтвердили снижение специфических выбросов коксохимпроизводства и изоляцию бензола, нафталина и других загрязняющих веществ от атмосферного воздуха.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и «Металл Торг Сервис», который является одним из ведущих поставщиков продукции из металла в Кыргызстане, договорились о поставках продукции ММК в Республику на общую сумму 6 млрд рублей в год. Стороны подписали меморандум в присутствии вице-премьера РФ Алексея Оверчука и первого вице-премьера Кыргызстана Данияра Амангельдиева на VII Кыргызско-Российском экономическом форуме, который с 13 по 15 августа проходил на берегу озера Иссык-Куль (Кыргызстан).

Ежегодный Кыргызско-Российский экономический форум направлен на обсуждение актуальных вопросов торгово-экономического сотрудничества двух стран и служит площадкой для запуска крупных инвестиционных проектов. Организатором VII Кыргызско-Российского экономического форума выступил Российско-Кыргызский Фонд развития (РКФР) при поддержке Фонда Росконгресс под международным брендом Roscongress International.