Новолипецкий металлургический комбинат активно наращивает собственные мощности по производству запасных частей и узлов для металлургического оборудования. Программа развития ремонтного производства предполагает расширение производственных мощностей, закупку нового оборудования, развитие инженерных и управленческих компетенций. В прошлом году компания увеличила объем производства такой номенклатуры на 30%, освоила выпуск 3,5 тыс. единиц новых видов продукции.

На НЛМК в рамках программы развития ремонтного производства проходит модернизация кузнечно-прессового участка, которая позволит на 50% увеличить производство заготовок для дальнейшей обработки. Продолжается модернизация парка металлообрабатывающих станков, благодаря чему комбинат в 2023 году освоил производство сталевозов для конвертерных цехов, стальковшей, спекательных тележек агломашин, дверей коксовых батарей, опорных подушек прокатных станов и многое другое.

В текущем году номенклатуру выпускаемой продукции планируется увеличить еще на 30%.

Ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб компания CYBERSTEEL разработала новый способ термической обработки холоднодеформированных котельных труб из стали марки 12Х18Н12Т, которые эксплуатируются в оборудовании тепловых электростанций, где давление может достигать 255 атмосфер, а температура - 650°C. Такие трубы являются самыми металлоёмкими и нагруженными элементами паровых котлов и трубопроводов.

CYBERSTEEL освоила и теперь предлагает потребителям новый вид труб, обладающих одновременно длительной прочностью и стойкостью к межкристаллитной коррозии, что будет способствовать существенному повышению надёжности и безопасности тепловых электростанций, а также увеличению ресурса работы котельного оборудования.

Сегодня в различных отраслях экономии высокими темпами идет внедрение инструментов и новых технологий, таких как, искуственный интеллект, которые позволяют повысить безопасность и существенно снизить издержки производства. Стоит отметить, что минэкономразвития выделило металлургическую отрасль в числе приоритетных для внедрения и масштабирования искусственного интеллекта.

Консалтинговая компания «Технология доверия» (ранее PWC) провела опрос представителей отрасли, который показал, что к цифровой трансформации бизнеса стремятся наиболее передовые металлургические компании: 63% респондентов считают, что на в течение пяти лет цифровые проекты окажут значительное влияние на сокращение издержек. При оценке положительного влияния технологий на экологию и сферу охраны труда 56% респондентов утверждают, что эффект будет весомым. И на это есть основная причина: стремление компаний продемонстрировать вовлеченность в ESG-повестку. Сегодня многие лидеры отрасли активно развивают проекты в сфере мониторинга атмосферного воздуха на наличие химически опасных веществ, сокращения выбросов дыма, который образуется при нагреве металла, и очистки воды от вредных элементов.

Компания «Шлаксервис», которая входит в Группу ПАО «ММК», недавно завершила крупнейший в своей истории экологический проект: построен участок безводного охлаждения доменного шлака. Стоимость проекта, реализованного в рамках стратегической инициативы ММК «Чистый город», составила около 3 млрд рублей.

В процессе производства чугуна в доменной печи образуется шлак, температура которого достигает 1400°C. Его можно переработать и сделать из него щебень, пемзу и гранулированный шлак, но для начала его нужно остудить. Раньше это делалось с помощью воды, при таком способе выделяется много сероводорода и пыли. Новая технология позволит полностью исключить выделение сероводорода, т.к. теперь охлаждение шлака будет происходить без воды, это, в свою очередь, вдвое снизить выбросы пыли в атмосферу. Шлак будет сам остывать до температуры окружающей среды, после чего с помощью экскаваторов его будут рыхлить и грузить на автотранспорт для дальнейшей переработки.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) активно наращивает производство собственного трубопрокатного инструмента и запасных частей. Pемонтно-механический цех предприятия после полного обновления металлообрабатывающего оборудования увеличил сортамент и улучшил качество выпускаемой продукции, повысил производительность и автоматизировал часть процессов.

Напомним, что в 2023 году ПНТЗ обновил станочный парк ремонтно-механического цеха, запустив три новых станка: ленточнопильный, токарно-винторезный и радиально-сверлильный, которые предназначены для изготовления запасных частей оборудования, а также сменного инструмента для основных цехов ПНТЗ.

Реализация мероприятий федерального проекта «Чистый воздух» продолжается на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК).

Напомним, что с 2020 года на ЧерМК в рамках ФП «Чистый воздух» ведется замена 5 электрофильтров системы очистки аспирационного воздуха от агломашин для снижения выбросов пыли в агломерационном производстве. В 2023 году авершена реконструкция 3-х фильтров, и в настоящий момент идут работы на двух электрофильтрах агломерационного цеха № 3 ЧерМК. Новое оборудование разработано под габариты демонтируемого электрофильтра.

НЛМК вслед за «Северсталью» и ТМК может продать американские активы. C учетом невозможности поставки российских слябов для переработки в США по рыночной цене из-за высоких пошлин американский дивизион потерял интерес для НЛМК. На данный момент покупкой трех предприятий (в Пенсильвании и Индиане) интересуется сталелитейная компания Cleveland-Cliffs, ведутся переговоры. Активы оценены в $500 млн.

Cleveland-Cliffs является крупнейшим в США производителем плоского проката и одним из основных в стране производителей железорудных окатышей. Для Cleveland-Cliffs приобретение американских активов НЛМК может быть первой сделкой после неудавшейся попытки поглощения US Steel за $7,3 млрд.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) остановлены три агломерационные машины. Этот шаг позволит Северстали приблизиться к выполнению задач в рамках федерального проекта "Чистый воздух" и снизить выбросы углекислого газа (СО2) на 10% от уровня 2020 года.

К 2026 году "Северсталь" намерена остановить семь из восьми агломашин на площадке ЧерМК. Компания начала с поэтапного вывода агломерационных машин из эксплуатации, на данный момнет остановлено только три агрегата в агломерационном цехе № 2, техническое оснащение которого не отвечает современным экологическим стандартам. Стоит отметить, что на площадке ЧерМК уже начато строительство комплекса по производству железорудных окатышей. Таким образом, "Северсталь" откажется от полноценного агломерационного передела в пользу наилучших доступных технологий работы с железорудным сырьем. Планируемой снижение выбрасов загрязняющих веществ - более 30% от 2017 года, а СО2 - на 2 млн тонн в год.

Сегодня, 15 августа исполнилось 60 лет лаборатории контроля воды Магнитогорского металлургического комбината. В свое время она стала первым на комбинате специализированным подразделением, решающим природоохранные задачи. Приказ об организации лаборатории промышленных сточных вод на ММК был подписан 15 августа 1964 года.

С каждым годом лаборатория расширяет масштабы деятельности, успешно осваивает состава проб питьевой воды и методы их микробиологического исследования. В настоящий момент номенклатура определяемых в природных, сточных и питьевых водах компонентов составляет 70 наименований, что позволяет ПАО «ММК» полностью соответствовать требованиям нормативной документации и органов государственного экологического и санитарного надзора.

Магнитогорский металлургический комбинат получил свидетельство и электронно-цифровой знак соответствия Региональному экологическому стандарту Челябинской области. Это событие произошло в рамках Открытого форума по вопросам экологии и сохранению водных объектов, прошедшего в Челябинске.

Напомним, что Региональный экологический стандарт Челябинской области был разработан в 2020 году по инициативе губернатора региона Алексея Текслера. ММК, в свою очередь, принял активное участие в формировании стандарта, подготовив свои предложения и замечания, а впоследствии одним из первых присоединился к реализации его требований. Компания уже в течение многих лет осуществляет масштабную программу модернизации производства: выводит из эксплуатации устаревшие производства, вводит в строй новые, экологически безопасные объекты. Как результат, с каждым годом техногенная нагрузка на окружающую среду неуклонно снижается.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ, входит в в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) состоялась выездная экспертиза представителей Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024». Напомним, что конкурс «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР» проводится с 2021 года, премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования.

В Экспертный совет конкурса входят представители бизнес-сообщества, институтов развития и инвестиционных фондов, научных и природоохранных организаций, отраслевых союзов и ассоциаций. В этом году экспертная комиссия во главе с заслуженным экологом России, заместителем председателя Общественного совета Минприроды России, председателем Экспертного совета премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024» Сергеем Алексеевым, оценила работу предприятия. В ходе мероприятия гости ознакомились с масштабным корпоративным проектом AQA по модернизации систем водопользования и снижению воздействия на водные ресурсы, который включает комплекс AQA Кристалл по очистке кислых стоков, введенный в эксплуатацию в 2020 году, и комплекс AQA Баланс по очистке промышленно-ливневых стоков, открытый относительно недавно, в 2023 году. Также комиссия оценила работу газоочистных сооружений трубопрокатного цеха ЧТПЗ, модернизированных в 2022 году. Помимо этого гости посетили современное производство — цех по выпуску труб большого диаметра «Высота 239», построенный в 2010 году в соответствии с передовыми принципами организации рабочей среды ( сегодня входит в состав компании ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР)).

Сегодня, 8 августа, сортовый цех Магнитогорского металлургического комбината отмечает юбилей - своё 90-летие. В преддверии этого события цех преодолел отметку в 30 млн тонн металлопроката, выпущенного на новых сортопрокатных мощностях.

Датой основания цеха считается 8 августа 1934 года, когда государственная комиссия подписала акт о приеме в эксплуатацию среднесортового стана «500». С тех пор ММК стал комбинатом с законченным металлургическим циклом. В последующие годы сортопрокатные мощности компании развивались: вошли в строй два стана «300», мелкосортный стан «250» и другие, а с начале нового тысячелетия ММК полностью обновил сортовое производство, введя в работу три современных, автоматизированных стана итальянской фирмы Danieli, суммарная производительность которых составляет свыше 2 млн тонн сортового проката в год. Новое оборудование пришло на замену всех старых прокатных агрегатов. По уровню оснащения производственные площадки компании стали одними из самых современных в мире.

На Череповецком металлургическом комбинате приступили к строительству камерной газовой печи для термической обработки металла. Новое оборудование позволит увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного листа с термообработкой со стана 2800, а именно объемы выпуска высокопрочных марок стали, которые особенно востребованы на отечественном рынке в условиях импортозамещения.

Помимо этого данный проект важен с точки зрения энергоэффективности и экологичности производственного процесса. Дополнительным эффектом мероприятия станет снижение расхода природного газа и образования СО2 за счёт современного теплотехнического оборудования.

Волжский трубный завод расширил сферу компетенций Центральной испытательной лаборатории (ЦИЛ): теперь лаборатория сможет контролировать и испытывать трубы и сырье по дополнительным параметрам, что позволит повысить точность измерений и более детально отслеживать качество материалов и конечной продукции.

Новые возможности ЦИЛ подтверждены Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация), которая провела аудит и расширила область аккредитации подразделения на 12%. По итогам аудита экспертная группа Россаккредитации дала положительную оценку системе менеджмента качества, материально-техническому оснащению лаборатории, отметила высокий уровень компетентности персонала, а также результаты деятельности ЦИЛ за предыдущие три года. Теперь лаборатория сможет дополнительно применять 39 методик, в том числе испытывать трубы на сплющивание и на стойкость металла к коррозионному растрескиванию. Помимо этого ЦИЛ расширит перечень показателей при проверке на смятие и будет испытывать качество покрытия труб на соответствие государственным стандартам противокоррозионной защиты. Новые возможности позволят повысить независимость ВТЗ от услуг сторонних лабораторий.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) в цехе разливки конвертерной стали внедряется новое программное обеспечение. Решение предназначено для контроля температурно-скоростных режимов на установках непрерывной разливки стали (УНРС), оно позволит повысить стабильность и эффективность технологического процесса.

Программное обеспечение вычисляет рекомендуемую скорость разливки стали. Алгоритм выстроен за счёт внесения в него ключевых параметров: сечения, химического состава, температуры и нормативно-технологической документации. За счёт этих показателей алгоритм предлагает технологам на УНРС актуальную скорость разливки.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) приступили к обновлению экологического оборудования доменной печи №5 (ДП-5) «Северянка». Стоит отметить, что это один из ключевых этапов в рамках остановочного периода капитального ремонта первого разряда.

Методом надвижки устновили новый пылеуловитель. Смонтированное оборудование позволит улучшить эффективность очистки колошникового газа и повысить степень улавливания пыли. Уникальную и одновременно сложную строительную операцию по надвижке габаритной конструкции весом полторы тысячи тонн и высотой 80 метров выполнял Центр «Домнаремонт» – собственное подразделение «Северстали».

Волжский трубный завод (ВТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) на деятельность производственной площадки. Срок действия разрешения - 7 лет. Это еще раз подтверждает высокий уровень экологического контроля на предприятии - производство труб на ВТЗ соответствует экологическим нормам и безопасно для окружающей среды.

Комплексное экологическое разрешение заменяет целый ряд ранее полученных разрешающих документов и содержит обязательные требования в области охраны окружающей среды. Для получения данного разрешения специалисты управления производственной экологии ВТЗ в сопровождении экологов управляющей компании провели комплексную работу по подготовке необходимой обосновывающей документации, инвентаризировали источники воздействия на атмосферу и образования отходов, а также разработали программу производственного экологического контроля, которая направлена на соблюдение технологических показателей в рамках применения наилучших доступных технологий, установленных Минприроды России.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) проведена добровольная верификация отчетности об объемах выбросов парниковых газов. Независимые эксперты проверили и подтвердили достоверность исходных данных и корректность самостоятельных расчетов ТМК (ПНТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании), которые ежегодно проводятся по национальной методике.

Положительное заключение по итогам выездного аудита выдал аккредитованный орган по верификации углеродной отчетности «Центр лабораторного анализа и технических измерений». Процесс оценки продолжался 2,5 месяца, за это время эксперты посетили производственные объекты ПНТЗ, подробно изучили технологические процессы, влияющие на выбросы парниковых газов, провели экспертизу технической, нормативной и технологической документации, а также проинтервьюировали сотрудников предприятия. Аудиторы оценили объективность проводимой на ПНТЗ инвентаризации и достоверность качественных и количественных показателей выбросов парниковых газов.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) подходит к завершению комплекс инвестиционных и ремонтных работ, направленных на увеличение номинальной мощности парового турбоагрегата ТЭЦ-ЭВС-2 до 110 МВт. Напомним, что основные работы по модернизации турбоагрегата №1 начались в остановочный период зимой этого года.

В рамках проекта модернизации был проведен капитальный ремонт цилиндра высокого давления с полной разборкой и обследованием на пригодность технического состояния, а также обновили ротор высокого давления с заменой регулирующей ступени и отремонтировали трубные пучки четырех конденсационных установок котлоагрегата №1. Это необходимо, чтобы котлы могли обеспечивать свою производительность - 500 тонн в час - даже при условиях пониженной температуры питательной воды.

Обязательную инспекторскую проверку в национальной системе аккредитации успешно прошли лаборатории управления охраны природной среды ЕВРАЗ НТМК. По заключению контролирующих органов, осуществляющих такого рода проверку, лаборатории полностью соответствуют ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий»: они с высокой точностью контролируют эффективность пылегазоочистного оборудования в цехах и подразделениях комбината, следят за соответствием нормативам выбросов в воздушный бассейн, отслеживают качество питьевых, природных, технологических и сточных вод предприятия.

Специалисты лаборатории подтвердили компетентность по 101 методике исследований и получили разрешение на использование 13 новых. Для этого они выполнили девять контрольных заданий: четыре записали на камеру и отправили в Национальный институт аккредитации, еще пять испытаний проходили в прямом эфире под наблюдением экспертов. По итогам проверки эксперты отметили высокий уровень квалификации персонала, соблюдение сотрудниками всех норм техники безопасности, точность проводимых исследований, а также оснащение современными техническими средствами.