Сейчас, в 2024 году, спустя 5 лет с момента старта программы «Чистый воздух» можно с уверенностью сказать, что проекты НЛМК, реализованные в рамках этой программы, позволили значительно улучшить качество атмосферы Липецка, а полученный эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Напомним, что в 2019-ом году между НЛМК, Минприроды России, Росприроднадзором и Администрацией Липецкой области было заключено соглашение на реализацию комплексного плана мероприятий по снижению эмиссии в атмосферу в Липецке. Мероприятия нацелены на снижение совокупной эмиссии 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с базовым 2017 годом. С 2019 года компанией уже реализовано 17 проектов, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тыс. тонн, это на 12,5 тыс. тонн или 156% выше установленного в Соглашении уровня. Достичь этого результата помогли такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство нового комплекса переработки доменного щебня.

Вчера, 5 июня отмечался Всемирный день окружающей среды, в России больше известный как День эколога. Крупные металлургические предприятия не остались в стороне и рассказали о своих экологических проектах. В частности, Магнитогорский металлургический комбинат в течение многих лет реализует крупномасштабные экологические программы, направленные на снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Чуть менее 10 лет назад, еще в 2015 году на ММК была принята стратегическая инициатива «Чистый город», направленная, в первую очередь, на кардинальное улучшение качества атмосферного воздуха в Магнитогорске. Согласно программе, к 2026 году планируется в 10 раз снизить выбросы веществ 1 и 2 класса опасности и на 20% – выбросы загрязняющих веществ в рамках федерального проекта «Чистый воздух». На каком этапе реализации этой программы находится ММК сейчас?

Вчера, 4 июня в Москве в ЦВК «Экспоцентр» начал свою работу комплекс выставок "Металлоконструкции'2024", "Металлургия'2024", "Литмаш'2024", "Трубы'2024" и "Проволока'2024". В первый день на площадке было зарегистрировано свыше 3 тысяч посетителей. В ходе мероприятия состоялись конференции и круглые столы по метизам и крепежу, антикоррозионной защите металлоконструкций, сталям с покрытиями, стальному строительству.

На 9-й Международной специализированной выставке «Металлоконструкции’2024» Магнитогорский металлургический комбинат представляет линейку высокопрочных конструкционных и износостойких сталей, выпускаемых компанией под маркой MAGSTRONG.

150-миллионная тонна проката произведена на стане 2000 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 10 Магнитогорского металлургического комбината.

Этот агрегат был введен в эксплуатацию в 1994 году, а в 2015 году преодолел отметку в 100 млн тонн произведенного горячего проката. Прошло еще чуть менее десяти лет, и +50 млн тонн проката произведено на стане 2000. Стан является самым производительным прокатным агрегатом ММК и одним из самых мощных в России. Его оборудование позволяет прокатывать практически все существующие на сегодня марки стали.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в работе 21-го Металлургического саммита «Русская Сталь: стратегия роста». Саммит проходил 28-29 мая 2024 года в Москве, организатором выступил журнал «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская Сталь».

Металлургический саммит, который проходит ежегодно, является главной дискуссионной площадкой отрасли. Сложившийся формат и открытый характер общения обеспечивают получение актуальной информации о положении дел в черной металлургии, состоянии рынка металлопродукции и планах развития ведущих компаний, а также способствуют содействию развитию и углублению деловых контактов между основными участниками рынка. На 21-ом саммите выступили с докладами директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев, а также исполняющий обязанности директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» Андрей Черяпкин.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ, входит Трубную Металлургическую Компанию (ТМК)) увеличили объемы выпуска муфт для насосно-компрессорных труб (НКТ). Увеличение объемов выпуска стало возможным благодаря наращиванию производственных мощностей: на предприятии ввели в эксплуатацию автоматизированная муфтонарезная линия, производительность которой составляет до 900 тыс. муфт в год.

Благодаря современной системе прослеживаемости и высокой степени автоматизации существенно сократится доля ручного труда, оборудование обеспечит максимальный контроль за соблюдением технологии и, как результат, высокое качество продукции. Выпускаемые на линии муфты будут направляться на следующие этапы технологической цепочки на другие предприятия в составе компании — Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), ТМК Нефтегазсервис (ТМК НГС) и Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В дальнейшем участок планируется расширить за счет установки дополнительного оборудования для фосфатирования и пропитки муфт.

Представители департамента цифровых технологий Министерства промышленности и торговли РФ недавно посетили промышленную площадку Череповецкого металлургического комбината с осмотром основого оборудования. Они осмотрели обновленную доменную печь №3, самый производительный стан горячей прокатки – стан 2000 и цех покрытий металла №2, а также в ходе встречи обсудили с руководством комбината проекты в области импортозамещения программного обеспечения.

Стоит отметить, что каждый из посещенных участков оснащен передовыми цифровыми инструментами собственной разработки. К примеру, на доменной печи №3 действует экспертная система, которая анализирует химические и газодутьевые параметры доменной плавки, показатели готового продукта на выходе. Это, в свою очередь, позволяет сформировать рекомендации для персонала в принятии решений по управлению доменной плавкой.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, введен в эксплуатацию овый участок отделки труб из нержавеющих марок стали в трубопрокатном цехе №2 (ТПЦ-2). Участок предназначен для финишной отделки нержавеющих труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику.

В настоящее время комплекс оборудования участка - это два станка для отрезки концов труб, установка неразрушающего контроля для проверки качества продукции, а также отдельная линия транспортной механизации и упаковки труб. Ввод в эксплуатацию этого объекта позволит ТПЦ-2 обеспечить возможность производства и отгрузки 55 тыс. тонн труб, в том числе не менее 27 тыс. тонн труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного класса, а также повысит эффективность производства и сократит сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла – в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, изготовленная на ВТЗ. Увеличится объем выпуска труб, предназначенных для сложных условий эксплуатации.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ), входящем в ТМК, прошел корпоративный День безопасности труда, в ходе которого руководители компании и предприятия провели аудиты безопасности на производственных площадках, встретились с коллективом, а также подвели итоги работы по улучшению условий труда и повышению культуры производства.

Напомним, что День безопасности труда на ТМК приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля. В ходе мероприятия члены комиссии проинспектировали трубопрокатные цехи № 1, 2 и 5, Испытательный центр «Труботест» ЧТПЗ, входящие в состав компании ТМК Трубопроводные решения трубосварочные цехи № 6 и «Высота 239», а также посетили входящий в ТМК Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ).

Лабораторную информационную систему (ЛИМС/LIMS) внедрила на своих предприятиях Группа НЛМК. Система представляет собой цифровой сервис контроля качества металлопродукции, он автоматизирует работу подразделений, отвечающих за входной контроль сырья, технологический контроль и проведение аттестационных испытаний готовой продукции. ЛИМС стала одним из сервисов сквозной МЕS-системы НЛМК «от карьера до рулона».

На текущий момент система внедрена в лабораториях Стойленского ГОКа, аглодоменного производства НЛМК и в лаборатории завода НЛМК-Индия, а также завершается опытная эксплуатация в лабораториях сталеплавильного производства НЛМК.

Продолжаем вас знакомить с мероприятиями, которые прошли на производственных площадках ТМК в рамках Единого дня безопасности труда. День безопасности труда ТМК прошел одновременно на всех предприятиях компании. По традиции он приурочен ко Всемирному дню охраны труда, который отмечается 28 апреля.

Делегация во главе с заместителем генерального директора ТМК по технологии и качеству ТМК Евгением Засельским провела аудит безопасности в основных и вспомогательных цехах Северского трубного завода (СТЗ), а также на площадке ТМК-КПВ. Совместно с руководителями подразделений завода представитель руководства управляющей компании оценил состояние системы промышленной безопасности в трубопрокатном, трубоэлектросварочном, электросталеплавильном, энергетическом цехах и цехе по производству муфт и оправок. При обходах особое внимание было уделено допуску персонала в опасные зоны работающего оборудования для исключения защемления между предметами, деталями и машинами, а также вопросам электробезопасности, безопасности сварочных работ и работ ручным инструментом.

Вчера мы рассказывали о том, как прошел День безопасности труда ТМК на ВТЗ. Мероприятия по безопасности труда прошли также и на другом заводе ТМК - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). В рамках Дня безопасности труда на ПНТЗ руководители компании совместно с представителями предприятия оценили уровень безопасности на производственных площадках и дали рекомендации по совершенствованию системы управления охраной труда.

Делегация во главе с директором дирекции по техническому обеспечению производства ТМК Михаилом Титовым провела аудит в цехах предприятия по следующим направлениям:

• электробезопасность при эксплуатации электроустановок,
• защемление между предметами, деталями и машинами,
• электро- и газосварочные работы,
• ручной инструмент.

Продолжаем Вас знакомить с тем, как на предприятиях ТМК проходил День безопасности труда, который, к слову, приурочен ко Всемирному дню охраны труда. Среди прочих производственных площадок ТМК День безопасноти труба прошел на Волжском трубном заводе (ВТЗ). На заводе провели аудит системы управления промышленными рисками, по итогам которого были выявлены и озвучены точки роста в обеспечении безопасного производства.

Делегацию управляющей компании возглавили генеральный директор ТМК Сергей Чикалов и его заместитель – технический директор ТМК Борис Пьянков. Они побывали в ряде подразделений завода, пообщались с персоналом, проверили соблюдение технологических процедур, правильность эксплуатации оборудования и другие факторы, от которых зависит безопасность работников. Аудиторам продемонстрировали установленные в трубопрокатных цехах «островки безопасности» – специально оборудованные модульные здания для взаимодействия персонала по текущим оперативным вопросам в безопасном пространстве. Также был представлен реализованный в электросталеплавильном цехе проект по расширению линейки электрических самоходных тележек для перемещения запчастей или других грузов, который повысил безопасность выполнения логистических процедур и облегчил трудовой процесс.

На предприятиях Трубной Металлургической Компании (ТМК) прошел День безопасности труда. ТМК стремится к нулевому травматизм, и главная цель проведенных мероприятий - максимальное вовлечение сотрудников компаниия в процесс улучшения условий труда и повышения уровня безопасности на рабочих местах. Представители топ-менеджмента компании посетили 28 предприятий и подразделений, ознакомились с мерами, принятыми на площадках в течение года, а также обсудили дальнейшие планы на этом направлении.

Стоит заметить, что подготовка ко Дню безопасности труда проводится на протяжении нескольких месяцев при активном участии работников компании и подрядных организаций. На первом этапе намечаются основные направления предстоящих аудитов безопасности, проводится анализ производственной статистики и оценка рисков. Сотрудники на всех уровнях оценивают ситуацию на рабочих местах, на рассмотрение руководства выносятся предложения по улучшению инфраструктуры или рабочих процессов, составляется план мероприятий, которые предстоит выполнить в следующем отчетном году. Так, по итогам Дня безопасности труда в 2023 году было намечено 1176 мероприятий, из них уже выполнено 1064 мероприятия, остальные предстоит завершить в текущем году.

На Череповецком металлургическом комбинате был проведен капитальный ремонт термического отделения цеха отделки металла №1 (ЦОМ-1). Комплекс проведенных работ включал в себя ремонт, замену и восстановление узлов роликовых печей, ролико-закалочной машины, гильотинных ножниц, листоправильных машин и системы транспортировки листа.

Напомним, что в этом цеху производится толстолистовой и высокопрочный металлопрокат. Расскажем подробнее, как это происходит и какого результата удалось достичь благодаря капитальному ремонту. В термическом отделении металл приобретает необходимые прочностные свойства. Благодаря комплексу ремонтных работу удалось повысить не только надежность оборудования, но и обеспечить требуемое клиентами качество брендовых высокопрочных марок стали Powerhard и Powerweld.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) приняла участие в круглом столе «Премия Правительства Российской Федерации в области качества: 28 лет устойчивого развития», который состоялся в Санкт-Петербурге. В круглом столе приняли участие эксперты по оценке организаций–участников конкурса, а также лауреаты и дипломанты премии прошлых лет. Партнером мероприятия, которое было приурочено к годовщине учреждения конкурса на соискание правительственной премии за достижение значительных результатов в области качества, выступила ТМК.

Напомним, что премия в области качества учреждена постановлением Правительства РФ от 12 апреля 1996 года №423 и присуждается ежегодно на конкурсной основе организациям за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, а также за внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества. Экспертная комиссия дает оценку деятельности предприятий по модели делового совершенства на всех этапах, а по итогам подтверждает эффективность процессов, клиентоориентированность и непрерывное развитие.

Сегодня в Волгограде начала свою работу 10-я Международная конференция «Нержавеющая сталь и российский рынок». Конференция продлится 2 дня, в ее работе принимают участие более 160 представителей российских и зарубежных производственных и металлоторговых компаний, поставщиков оборудования, промышленных ассоциаций.

Первая сессия конференции посвящена рынкам нержавеющих и специальных сталей России, ближнего зарубежья и мира. На ней выступили представители ведущих российских производителей нержавеющей стали, в своих докладах они рассказали о тенденциях рынка, потреблении нержавеющей стали в нашей стране. Руководители предприятий поделились своими успехами в освоении новых технологий, импортозамещении, увеличении объемов выпуска продукции.

«Северсталь» принимает участие в выставке «Иннопром. Центральная Азия», которая проходит сейчас (22-24 апреля) в Ташкенте. Это мероприятие международного масштаба посвящено промышленной кооперации и партнерству с индустриальными и технологическими лидерами.

На стенде компании «Северсталь» представлена информация о стальном прокате, а также готовых металлоизделиях. Стоит отметить, что «Северсталь» уже выстроила многолетние взаимоотношения с потребителями металлопродукции в регионе. Лист, рулон и арматура различных марок и свойств используются клиентами для реализации типовых и уникальных строительных объектов. Также «Северсталь» поставляет в регион трубы и металлоконструкции.

В Москве на прошлой неделе 18 и 19 апреля проходил форум Smart Mining & Metals 2024. Smart Mining & Metals 2024 – это экспертная площадка для обсуждения и обмена опытом по ключевым вопросам и актуальным проблемам цифровизации в условиях технологического суверенитета в связи с геполитическими событиями.

Участники мероприятия обсудили практики внедрения импортонезависимых ИТ-систем и средств промышленной автоматизации, коснулись вопроса информационной безопасности в существующих реалиях, а также ознакомились с предложениями разработчиков и производителей.

На прошлой неделе в Москве в «Экспоцентре» состоялась 23-я Международная выставка оборудования и технологий для нефтегазового комплекса «Нефтегаз-2024». По традиции выставка проходит одновременно с Национальным нефтегазовым форумом. Форум и выставка позволяют компаниям представить новейшие и прорывные технологические разработки для нефтегазовой индустрии, а также наладить взаимодействие между представителями отрасли.

Наиболее актуальный вопрос сегодня - это освоение и дальнейшее серийное производство востребованных в нефтяной и газовой промышленности бесшовных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками для работы в сложных условиях с агрессивными средами. Компания CYBERSTEEL, ведущий российский поставщик высокотехнологичных нержавеющих труб, представила на Международной выставке «Нефтегаз-2024» бесшовные импульсные трубки, трубы для теплообменного оборудования, а также трубы по зарубежным стандартам для элементов энергетических установок. Директор компании отметил, что CYBERSTEEL обладает уникальной экспертизой в разработке новых видов продукции и технологий на рынке бесшовных нержавеющих труб. В нефтяной и газовой промышленности нержавеющие трубы CYBERSTEEL выступают составляющими при строительстве и эксплуатации нефтегазовых объектов, обустройстве скважин, подключении и обвязке контрольно-измерительных приборов, прокладке гидравлических и пневматических линий, а также интенсификации процессов добычи нефти и газа в сложных условиях.

Рынок нержавеющих труб будет обсуждаться на этой неделе (25-26 апреля) в Волгограде, на конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок".