Волжский трубный завод (ВТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), получил Комплексное экологическое разрешение (КЭР) на деятельность производственной площадки. Срок действия разрешения - 7 лет. Это еще раз подтверждает высокий уровень экологического контроля на предприятии - производство труб на ВТЗ соответствует экологическим нормам и безопасно для окружающей среды.

Комплексное экологическое разрешение заменяет целый ряд ранее полученных разрешающих документов и содержит обязательные требования в области охраны окружающей среды. Для получения данного разрешения специалисты управления производственной экологии ВТЗ в сопровождении экологов управляющей компании провели комплексную работу по подготовке необходимой обосновывающей документации, инвентаризировали источники воздействия на атмосферу и образования отходов, а также разработали программу производственного экологического контроля, которая направлена на соблюдение технологических показателей в рамках применения наилучших доступных технологий, установленных Минприроды России.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) проведена добровольная верификация отчетности об объемах выбросов парниковых газов. Независимые эксперты проверили и подтвердили достоверность исходных данных и корректность самостоятельных расчетов ТМК (ПНТЗ входит в состав Трубной Металлургической Компании), которые ежегодно проводятся по национальной методике.

Положительное заключение по итогам выездного аудита выдал аккредитованный орган по верификации углеродной отчетности «Центр лабораторного анализа и технических измерений». Процесс оценки продолжался 2,5 месяца, за это время эксперты посетили производственные объекты ПНТЗ, подробно изучили технологические процессы, влияющие на выбросы парниковых газов, провели экспертизу технической, нормативной и технологической документации, а также проинтервьюировали сотрудников предприятия. Аудиторы оценили объективность проводимой на ПНТЗ инвентаризации и достоверность качественных и количественных показателей выбросов парниковых газов.

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) подходит к завершению комплекс инвестиционных и ремонтных работ, направленных на увеличение номинальной мощности парового турбоагрегата ТЭЦ-ЭВС-2 до 110 МВт. Напомним, что основные работы по модернизации турбоагрегата №1 начались в остановочный период зимой этого года.

В рамках проекта модернизации был проведен капитальный ремонт цилиндра высокого давления с полной разборкой и обследованием на пригодность технического состояния, а также обновили ротор высокого давления с заменой регулирующей ступени и отремонтировали трубные пучки четырех конденсационных установок котлоагрегата №1. Это необходимо, чтобы котлы могли обеспечивать свою производительность - 500 тонн в час - даже при условиях пониженной температуры питательной воды.

Обязательную инспекторскую проверку в национальной системе аккредитации успешно прошли лаборатории управления охраны природной среды ЕВРАЗ НТМК. По заключению контролирующих органов, осуществляющих такого рода проверку, лаборатории полностью соответствуют ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных лабораторий»: они с высокой точностью контролируют эффективность пылегазоочистного оборудования в цехах и подразделениях комбината, следят за соответствием нормативам выбросов в воздушный бассейн, отслеживают качество питьевых, природных, технологических и сточных вод предприятия.

Специалисты лаборатории подтвердили компетентность по 101 методике исследований и получили разрешение на использование 13 новых. Для этого они выполнили девять контрольных заданий: четыре записали на камеру и отправили в Национальный институт аккредитации, еще пять испытаний проходили в прямом эфире под наблюдением экспертов. По итогам проверки эксперты отметили высокий уровень квалификации персонала, соблюдение сотрудниками всех норм техники безопасности, точность проводимых исследований, а также оснащение современными техническими средствами.

Свое 50-летие отмечает Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (ОЭМК). Сегодня на предприятии трудятся около 9000 человек. В честь юбилея и Дня металлурга, который в этом году отмечался вчера, 21 июля, около 600 сотрудников комбината отмечены государственными, ведомственными, региональными и корпоративными наградами.

Стоит отметить, что ОЭМК на сегодняшний день это единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие с минимальным воздействием на окружающую среду производить сталь высокого качества. За годы работы ОЭМК освоил производство более 2000 марок стали различного назначения и произвели почти 100 миллионов тонн стальной продукции. К тому же Оскольский комбинат является лидером "зелёной" металлургии в России благодаря передовой технологической базе, постоянной модернизации и вводу новых производственных мощностей. К 2026 году планируется реализация ряда мероприятий с прямым экологическим эффектом, в результате которых будет доведена до 100% переработка технологических отходов ОЭМК, а сбросы в водные объекты будут исключены полностью.

«Северсталь» представила новейшие продукты и цифровые технологии на выставке ИННОПРОМ-2024, которая проходила на прошлой неделе в Екатеринбурге в выставочном центре «Екатеринбург-ЭКСПО».

Большая часть экспозиции компании «Северсталь» была ориентирована на решение актуальных вопросов отечественных производителей, и основной акцент был конечно же сделан на импортозамещении продукции и технологий. Гости стенда смогли ознакомиться с образцами продукции, которая является примером полного импортозамещения в конкретных нишах, в том числе атмосферостойкая сталь Forcera, популярная среди архитекторов и строителей, кровельные решения Rooftop и материал для сэндвич-панелей Coversafe. Также можно было познакомиться с износостойкими и высокопрочными сталями POWERS, включая новинку – PowerhardDuo для горнодобывающей техники, которые позволяют существенно оптимизировать расходы на производство и эксплуатацию техники и оборудования.

На выставочном мероприятии ИННОПРОМ-2024 на деловой сессии «НДТ — Инвестиции в будущее» главный эколог ПНТЗ Елена Шакирова рассказала участникам о комплексе мер ПНТЗ по регулированию воздействия на окружающую среду. Докладчик отметила, что Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) системно внедряет наилучшие доступные технологии (НДТ) и рассматривает эту работу как один из элементов устойчивого развития предприятия.

Сегодня в числе лучших практик предприятия особое внимание хочется уделить внедрению в четырех цехах оборудования для очистки воздуха, разработанного с учетом НДТ, что позволило минимизировать выбросы пыли в атмосферу и получить экономический эффект за счет сокращения потребления электроэнергии. Еще один пример — строительство и запуск комплекса очистных сооружений AQA Генезис, который в свою очередь позволил снизить объем сброса сточных вод в водный объект на 30%.

ЕВРАЗ утвердил экологическую стратегию до 2035 года для своих металлургических и горнодобывающих активов, расположенных на Урале, в Сибири и Тульской области. Цель данной стратегии - улучшение экологической обстановки на предприятиях и в регионах присутствия компании.

В утвержденной стратегии определены цели по четырем ключевым направлениям: «Выбросы», «Вода», «Отходы и вторичные материалы» и «Биоразнообразие». В качестве базы для сравнения взяты показатели за 2022 год. К 2035 году компания намерена сократить выбросы в атмосферу на 20 % или на 79 тыс. тонн. К крупнейшим и приоритетным проектам относятся строительство комплекса серогазоочистки на агломерационной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК (с эффектом снижения выбросов на 38 тыс. тонн), техперевооружение отделения агломерации, а также реконструкция биохимической установки коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК и внедрение на предприятии новой технологии производства пека с закрытием устаревших пекококсовых батарей.

Одним из лауретов премии в области информационных технологий «ПРИОРИТЕТ: ЦИФРА-2024» стал Магнитогорский металлургический комбинат. Национальная премия в области информационных технологий вручается уже второй год подряд за достижения в области разработки и внедрения высокотехнологичных разработок. ММК одержал победу в номинации «Корпоративные цифровые решения». Церемония награждения победителей состоялась в Общественной палате России на этой неделе 9 июля.

На конкурс компания представила на конкурс собственную систему управления проектной деятельностью «Эволюция», созданную на базе российского платформенного решения Visary Project. Запуск системы состоялся в этом году. Эта разработка позволила синхронизировать работу команд над проектами в одном виртуальном пространстве, повысить прозрачность и эффективность проектной деятельности.

На международной промышленной выставке «ИННОПРОМ-2024», которая проходила на этой неделе в Екатеринбурге, Трубная металлургическая компания (ТМК) обсудила условия оперативного внедрения новаторских проектов в реальное производство. Опыт компании показывает, что разработчикам крайне важно тесно взаимодействовать с промышленностью и изначально понимать перспективы интеграции их изобретений в технологический процесс в условиях непрерывного производства.

В практике компании уже есть случаи, когда внешние разработчики попадают на производство, видят уровень автоматизации и цифровизации и берут свои проекты на доработку. Для ликвидации этого разрыва ТМК, в первую очередь, рассказывает стартапам о своем производстве: разработчики проходят курс Корпоративного университета ТМК2U «Технология для нетехнологов», где в нескольких модулях доступно рассказывается о производстве, технологических переделах, используемом оборудовании. В свою очередь, от инициаторов стартапов, в том числе образовательных учреждений, бизнес ожидает более тесного командного взаимодействия, чтобы эффективно реализовывать совместные технологические проекты. Благодаря такой кооперации стартапы и бизнес смогут сократить сроки разработки и первого промышленного внедрения новаторских проектов.

Северсталь, Минпромторг и Вологодская область заключили специальный инвестиционный контракт (СПИК 2.0), согласно которому «Северсталь» обязуется внедрить технологию производства высококачественной стали с низким углеродным следом в Вологодской области на территории ЧерМК.

Итого проекта (до 2043 года) станет производство и реализация промышленной продукции в объеме 85 млн тонн и создание в Череповце 327 рабочих мест. К тому же, от проекта будет и экологический и социальный эффект – снижение нагрузки на атмосферный воздух, создание комфортной и безопасной среды для жителей Вологодской области и соседних областей.

Сегодня, 8 июля, в Екатеринбурге открылась промышленная выставка ИННОПРОМ-2024 - международная площадка для поиска новых заказчиков, поставщиков, партнеров и инвесторов, а также для обмена опытом между участниками в ходе обширной деловой программы. Мероприятие продлится по 11 июля.

В Международной промышленной выставке ИННОПРОМ-2024 принимает участие ТМК, она презентует широкую линейку продуктов для строительства, энергетики и других отраслей, а также принимает активное участие в деловой программе выставки. На стенде гости могут ознакомиться с образцами передовых продуктов ТМК из нержавеющей стали для ключевых отраслей промышленности — электросварными трубами сверхбольшого диаметра, а также трубами для технологических процессов генерации энергии.

Сегодня, 4 июля, в Лысьве (Пермский край) проходит деловая поездка - круглый стол "Группа ММК: лидерство в сегменте проката с покрытием и фокус на клиента". В ходе встречи представители Лысьвенского металлургического завода охарактеризовали ситуацию на рынке стальной продукции в мире и России.

Александр Романов, президент РСПМ, отметил рост ВВП, связанный с наращиванием импортозамещения и реализацией больших инвестиционных инфраструктурных проектов. Однако, стоит заметить, что при этом увеличивается и инфляция, что заставляет правительство сдерживать экономическую активность.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) занимается последовательным снижением нагрузки на окружающую среду по направлениям защиты воздуха, воды и почвы, развивает экологические компетенции персонала и использует лучшие отечественные решения при строительстве передовых комплексов водоочистки. Об этом на форуме лидеров экологических технологий «Технологии для настоящего, экология для будущего» сообщил технический директор ТМК Борис Пьянков.

Форум «Технологии для настоящего, экология для будущего» состоялся 19 июня в рамках мероприятия вручения ежегодной премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024». Мы уже сообщали вам ранее, что ТМК стала лауретаном в нескольких номинациях.

19 июня в Москве состоялось награждение победителей национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024» (проводится при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии России, Торгово-промышленной палаты РФ и Общественной палаты Российской Федерации). Один из лауреатов премии - Магнитогорский металлургический комбинат. Награду он получил за строительство природоохранных объектов и сокращение вредных выбросов в атмосферу.

ММК представил а конкурс проект реализации природоохранных мероприятий при строительстве комплекса новой коксовой батареи № 12, ввод в эксплуатацию которой намечен на июль этого года. Ее запуск позволит вывести из работы сразу пять действующих батарей, что поможет до минимума снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Трубная металлургическая компания (ТМК) стала лауреатом Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2024».

На конкурсе ЧТПЗ презентовал комплекс собственных экологических инициатив по направлениям «Вода», «Атмосфера» и «Промышленные отходы». Эксперты премии ознакомились с ходом реализации природоохранной программы и действующими экологическими объектами на ЧТПЗ в рамках экспертного тура, который состоялся в мае этого года. Гости высоко оценили объекты по снижению промышленного воздействия на водные ресурсы Челябинской области — AQA Баланс, очищающий промышленно-ливневые стоки, и AQA Кристалл, очищающий промышленные стоки, а также модернизированное газоочистное оборудование и проекты по переработке отходов. По итогам конкурса в номинации «Повышение экологической безопасности производства» победителем был признан проект комплексной экобезопасности Челябинского трубопрокатного завода.

Сегодня завершает свою работу первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом руководителей и специалистов производства сортового проката на базе Магнитогорского металлургического комбината. В работе школы принимают участие около 400 специалистов, представляющих различные металлургические предприятия РФ и стран ближнего зарубежья: специалисты Западно-Сибирского и Нижнетагильского металлургических комбинатов компании ЕВРАЗ, ПАО «Северсталь», Челябинского металлургического комбината, сортопрокатчики компании ПромСорт из Калуги, Тулы и Ревды, а также представители других предприятий

Межзаводская школа - это мероприятия по обмену производственным опытом. Участники знакомятся с производственными участками, получают ответы на заранее поставленные вопросы, заслушивают доклады и сообщения. Сегодня в условиях санкции и с упором на импортозамещение это особенно актуально. Сейчас требуется изменить технологии, использовать новые материалы, которые также приводят к изменению каких-то регламентных моментов. Конечно, каждое предприятие может самостоятельно решать возникающие проблемы, но если предприятия объединяться и поделимся своими знаниями и наработками, то смогут продвинуться дальше гораздо быстрее и эффективнее, что послужит дальнейшему развитию производств в РФ.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) прошел аудит системы энергетического менеджмента (СЭнМ). Завод подтвердил ее соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2023.

Аудиторы тщательно проверили соответствие деятельности и функционирования системы энергетического менеджмента предприятия необходимым требованиям, проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы. По итогам аудита эксперты высоко оценили уровень внедрения системы и организационную структуру управления, отметили наличие энергетической политики и соответствие документации требованиям стандарта и законодательства.

Испытательные лаборатории компании «Северсталь» успешно прошли проверку Федеральной службы по аккредитации. Лаборатории подтвердили свою компетентность в проведении исследований и испытаний по 238 методикам.

Комплекс лабораторий компании расположен прямо на промышленной площадке, вблизи действующего производства. Его возможности позволяют обеспечивать максимальный входной контроль сырья и материалов, сопровождать испытаниями все технологические процессы, проводить аттестацию готовой продукции, а также выполнять нестандартные исследования стали и металлопроката при создании новых видов продукции.

Северский трубный завод (СТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), занимается разработкой системы предупреждения простоев с использованием искусственного интеллекта (ИИ). Работы ведутся совместно с сотрудниками других предприятий ТМК.

Над решением, которое будет помогать прогнозировать критические состояния оборудования благодаря ИИ и технологии обработки «больших данных», работают сегодня специалисты трубопрокатного цеха совместно с информационной службой СТЗ. На сегодняшний день уже готова первая версия системы, которая прошла тестирование на производстве. Теперь ее предстоит сделать более универсальной и эффективной благодаря дополнительным возможностям. К доработке продукта уже подключились инженеры предприятий компании, которые проходят обучение по корпоративной магистерской программе УрФУ «Информационные системы и технологии в металлургии» в рамках федерального проекта «Передовые инженерные школы».