Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
Первый научно-технический фестиваль HackMakeFest-2019 учащихся Старооскольского технологического института и Оскольского политехнического колледжа НИТУ «МИСиС» состоялся в Центре Инноваций JSA компании «Металлоинвест». В мероприятии приняли участие более 30 студентов, будущая специальность которых будет связана с автоматизацией, электроэнергетикой, информационными системами и технологиями.
Напомним, что Центр Инноваций был открыт в Старом Осколе в июле прошлого года для консолидации и развития компетенций Металлоинвеста в области цифровых технологий и разработки перспективных решений для управления производством и бизнес-процессами. На фестивале HackMakeFest проводились мастер-классы и прочие мероприятия, позволяющие студентам не только узнать что-то новое, но применить свои знания на практике. Таким образом, площадка Центра инноваций стала неким объединяющим кластером между наукой, бизнесом и информационными технологиями, а также способствует наиболее продуктивному вовлечению молодых специалистов в информационные технологии.
По итогам мероприятия всем командам были вручены сертификаты участников, а командам-победителям, которые заняли первые три призовых места – дипломы и ценные подарки.
Сегодня, 10 апреля, в Ханое, столице Вьетнама, открывается международная промышленная выставка Vietnam Expo 2019, участие в которой принимает Магнитогорский металлургический комбинат. Отметим, что по итогам прошлого года компания удвоила поставки на вьетнамский рынок, вьетнамский рынок для ММК является одним из ключевых в дальнем зарубежье, поэтому участие в выставки для компании, это, прежде всего, укрепление позиций на вьетнамском рынке.
Посетители выставки смогут ознакомиться с технологическими возможностями и характеристиками продукции одной из крупнейших металлургических компаний России. В экспозиции, представленной на стенде, ММК сделал основной акцент на продукции для строительной отрасли: горячекатаном и холоднокатаном рулонном прокате, сортовом прокате, металлопродукции с покрытиями.
Промышленная выставка Vietnam Expo - это крупнейшая площадка для встречи промышленных и торгово-экономических организаций, бизнесменов и инвесторов из Вьетнама и зарубежных стран, предоставляя им отличную возможность усилить международное экономическое сотрудничество, расширить экспорт, укрепить торговые связи, осуществить инвестиции. Экспозиции участников охватывают огромный диапазон современного промышленного оборудования, передовых технологий, продуктов и услуг.
Поздравляем Центральную электротехническую лабораторию (ЦЭТЛ) ЕВРАЗ НТМК с юбилеем! Вчера, 8 апреля, лаборатории исполнилось 60 лет. В далеком 1959 г. приказ о создании лаборатории подписал первый директор комбината А.Ф. Захаров, в то время она отвечала а проведение исследований, проектирование и наладку систем автоматического регулирования технологических и тепловых процессов и до 1996 года называлась центральной лабораторией автоматизации комбината.
Сегодня ЦЭТЛ ЕВРАЗ НТМК обеспечивает работоспособность электрооборудования всех цехов комбината, а специалисты лаборатории участвует во всех крупных проектах модернизации комбината. Сотрудники, среди которых высококвалифицированные инженеры по наладке и испытаниям, электромонтеры, специалисты по виброакустической диагностике, занимаются рационализаторской деятельностью и входят в инженерный клуб комбината, оперативно помогают решать производственные вопросы, которые возникают у коллег смежных подразделений.
На текущий момент специалисты лаборатории реализуют на комбинате программу по автоматизированному учёту электроэнергии: устанавливают счетчики для оперативного сбора электроэнергии. В этом году планируют запустить в работу 480 современных приборов учета, 800 агрегатов было установлено в прошлом году.
15 комплектов разрезных тройников поставила Группа ЧТПЗ для магистрального конденсатопровода «Уренгой – Сургут» компании «Газпром переработка». Продукция изготовлена на заводе по производству штампосварных деталей труб ЭТЕРНО (входит в Группу ЧТПЗ).
Разрезные тройники имеют диаметр 720 мм и обладают повышенной прочностью для эксплуатации в экстремально низких температурах (до -60°С) и, что немаловажно, могут быть установлены на действующем трубопроводе под давлением. Стоит отметить, что ранее для Газпрома и других российских компаний нефтегазового комплекса поставлялись разрезные тройники зарубежного производства, однако, отечественные производители и, в частности, Группа ЧТПЗ особое внимание уделают разработке импортозамещающей продукции, которая отвечала бы самыми строгими международными требованиями. И, благодаря этому, на объект Газпрома в этом году была поставлена продукция отечественного производства. На данный момент завод «ЭТЕРНО» является единственным в России аттестованным в Газпроме поставщиком разрезных тройников.
Северсталь совместно с Global Venture Alliance запустили программу развития внутреннего предпринимательства SteelTech LAB. Эта программа призвана поощрять и поддерживать внутренние инициативы сотрудников «Северсталь» по развитию инновационных коммерческих проектов, способствуя их росту, тестированию и внедрению в компанию.
Стоит отметить, что «Северсталь» – первая в России компания, работающая в металлургической отрасли, которая реализует подобный внутренний проект. Проект SteelTech LAB по сути представляет собой иструмент для детальной проработки и внедрения перспективных идей и проектов, предложенных сотрудниками компании. Каждый сотрудник сможет стать создателем нового продукта, усовершенствовать производственные процессы, разработать и внедрить свое видение бизнес-модели, а копмания и профессиональные эксперты окажут комплексную поддержку. В случае успеха пробного этого программа станет ежегодной, а все перспективные идеи и разработки сотрудников компании получат понятный и прозрачный механизм для тестирования, доработки и последующего внедрения. Мировой опыт показывает, что именно такие проекты становятся внутренним источником для появления и развития новых технологий, решения самых амбициозных бизнес-задач.
В 2020 году Магнитогорский металлургический комбинат в соответствии с программой капитального ремонта приступит к реконструкции доменной печи №2. Агрегат будет радикально модернизирован (будет произведен демонтаж и полностью заменены все элементы старой печи), это, по расчетам специалистов, позволит радикально снизить нагрузку на окружающую среду.
Эта доменная печь была введена в строй летом 1932 г., впоследствии домна неоднократно реконструировалась, и на сегодняшний день ее производительность составляет порядка 3800 т чугуна в сутки. В рамках программы модернизации оборудования всё основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. В настоящее время уже ведутся подготовительные работы.
Поставку оборудования системы охлаждения, которая также будет заменена в ходе работ по модернизации, осуществит люксембургская компания Paul Wurth, а газоочистное оборудование системы аспирации литейного двора поставит «Днепрогидромаш».
ОЭМК представил на конференции «Сортовой и фасонный прокат: новая конфигурация рынка» комплексную программу повышения клиентоориентированности и качества продукции. Для реализации этой программы будет проделана работа по многих направлениям. Одним из основных направлений, несомненно, является, модернихация производства. Также в рамках комплексной программы планируется внедрение изменений в организацию продаж и их координации с производством с соответствующей поддержкой ИТ-системами, дальнейшее развитие продуктового портфеля.
Напомним, что ОЭМК является первым в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены принципы бездоменной металлургии. Это новая технология, не применявшаяся ранее на отечественных предприятиях, в ее основе лежат процесс прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка. Эта технология позволяет минимизировать вредные примеси и остаточные элементы, тем самым, выйти на совершенно новый уровень качества металла.
Сегодня ОМК являеися признанным лидером по производству SBQ (Special Bar Quality) , высококачественной сортовой стали, предназначенной преимущественно для машиностроения.
В цехе отделки проката (ЦОП) Оскольского электрометаллургического комбината продолжается строительство участка термообработки горячекатаного проката производительностью 70 тыс. т в год. Инвестиционный проект реализуется в рамках комплексной программы развития продаж, строительством занимается компания Металлоинвест.
Строительные работы идут полным ходом, на текущий момент специалисты приступили к монтажу основного технологического оборудования: установлена первая секция первой печи. Ожидается, что первые прутки проката подвергнутся процессу отжига на новом оборудовании в конце текущего - начале следующего года. Пуск в эксплуатацию нового участка позволит предприятию увеличить мощности по термообработке проката, проводить различные виды термообработки в широком диапазоне температур 400-980 °C для получения высококачественного проката с определенной микроструктурой.
Оборудования для участка термообработки поставляет компания Danieli Centro Combustion (входит в группу компаний Danieli), которая является ведущим итальянским производителем оборудования для металлургической промышленности.
Конкуренция среди крупных производителей на российском рынке стальных труб способствует ускорению модернизации производств и освоению отечественными заводами новой номенклатуры трубных изделий. Так, Группа ЧТПЗ успешно изготаливает уникальную для российского рынка продукцию - длинномерные трубы из нержавеющей стали.
Стоит отметить, что новая уникальная продукция впервые была выпущена именно на заводе Группы ЧТПЗ. Изготовленные в соответствии с новым сортаментом длинномерные труби из нержавеющей хромоникелевой стали имеют следующие размерные характеристики:
диаметр труб 20 мм,
толщиной стенки труб 2 мм,
длина трубы от 18 до 20,3 метров.
Трубы из нержавеющей стали нового типа производятся на заводе, входящем в состав Группы - на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Чтобы освоить выпуск нового типа нержавеющих труб, на Первоуральском новотрубном заводе была произведена модернизация всего трубоволочильного производства. В процессе замены старого оборудования на новое на заводе были введены в эксплуатацию высокотехнологичные стан холодной прокатки ХПТ 10-45, а также высокопроизводительная линия по финишной отделке труб. Всего Группа ЧТПЗ произвела инвестиции в объеме около 200 млн. руб. Новая продукция уральских трубников весьма востребована при изготовлении теплообменного оборудования в нефтехимическом машиностроении.
Это не первая товарная инновация компании в последние годы. В течении последних лет, несмотря на сложности в экономике страны, Группа ЧТПЗ за счет собственных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок вывело на рынок целый ряд новых видов трубной продукции, в том числе производства нержавеющих труб нового вида.
Необходимо отметить, что перевозка данного вида длинномерных труб осуществляется специальным длинномерным автомобильным транспортом.
Северсталь и Global Venture Alliance объявили о запуске акселератора Severstal SteelTech Accelerator. Это первый в России полномасштабный промышленный акселератор для стартапов в металлургической отрасли, главной целью которого является поиск инновационных решений в промышленной сфере и их успешное интегрирование в производственный цикл компании «Северсталь».
«Северсталь» нацелена стать лидером металлургии будущего, упрочнить свое лидерство, увеличить отрыв от конкурентов и предлагать клиентам еще более инновационные и по-настоящему уникальные решения. Для достижения этих целей компания ищет технологические компании и стартапы, готовые к долгосрочному сотрудничеству, реализации и коммерциализации совместных технологий и продуктов. Отбор проектов продлится с 19 марта по 12 мая 2019 года, после чего экспертное жюри из представителей компании Cеверсталь и GVA отберет заявки в программу акселерации по каждому из направлений (инновации продукцта, инновации процессов, новые бизнес-идеи).
В современных условиях, когда все более остро встает вопрос рационального использования энергоресурсов, теплоизоляция трубопроводов становится просто необходимым мероприятием. Наша компания предлагает полный комплекс услуг в этом направлении с использованием самого современного и эффективного теплоизолятора – пенополиуретана (ППУ).
Теплоизоляция труб дает возможность кардинального сокращения тепловых потерь при перекачивании рабочих сред. В частности, при эксплуатации неизолированных трубопроводов потери тепла могут составлять 30 и более процентов. Использование же ППУ изоляции позволяет сократить теплопотери до 2%, что значительно превышает показатели большинства применяемых сегодня теплоизоляторов. Кроме этого, изоляция трубопроводов позволяет значительно продлить срок их службы за счет:
Устранения коррозионного воздействия окружающей среды;
На предприятии АО «Завод медных труб» в апреле стартует реализация проекта по замене пескоструйного оборудования, в связи с этим представители АО «ЗМТ» посетили компанию Ferrocrtalic (Словения, г. Доленские Топлице), которая является крупнейшим на Балканах производителя пескоструйного оборудования.
Представители компании ознакомились с производством оборудования для очистки внутренней поверхности медной трубы от углеродосодержащих смазочных средств. Новая установка, запуск которого в промышленную экскплуатаци запланирован на осень текущего года, позволит не только сократить расход используемого металлического гранулята, но и способствует увеличению выхода годной продукции, а также, что немало важно с экологической точки зрения, уменьшению количества выбросов в окружающую среду.
На металлургическом рынке РФ происходят существенные изменения в рыночной среде. В условиях изменения рыночной конъюктуры и всё более ужесточающих требований к качеству продукции, перед многими предприятиями встает вопрос выживания, даже не вопрос, а настоящая проблема, как "остаться на плаву" и быть конкурентспособным, гибко подстраиваясь под быстро меняющиеся условия рынка.
Решение есть Для повышения стойкости компаний при неблагоприятном развитии рыночной конъюнктуры создаются объединения. Основными преимуществами консолидации являются:
снижение издержек;
более высокая квалификация и специализация управления предприятиями;
более выгодные условия закупки ресурсов и др.
В условиях современного рынка чредители Производственной компании "ДИА" и Трубного завода "Профиль-Акрас" им. В.В. Макарова приняли взвешенное решение об объединении компаний в Объединенную компанию "АКРАС ДИА". Производство и реализация готовой продукции, а именно стальных труб, будет осуществляться вновь учрежденной компанией по предварительным планам с 01 апреля 2019 года.
Первая расширенная конференция «Новый горизонт технологий» для технических специалистов предприятий-клиентов, организатором которой выступила компания "Северсталь", прошла в Планетарии №1 в Санкт-Петербурге. Участие в конференции приняли более 60 представителей предприятий – партнеров ПАО «Северсталь»
«Северсталь» презентовала клиентам проекты для повышения качества продукции, внедрения инновационных технологий, разработки новых видов продуктов. Клиентам были продемонстированы возможности комплексных решений, представители компании поделились успешным опытом освоения металлопроката и труб с особыми эксплуатационными свойствами, соответствующими индивидуальным требованиям заказчиков.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ) прошло традиционное совещание руководителей технического блока и служб качества предприятий ТМК, в котором приняли участие более 70 руководителей и специалистов компании. Участники мероприятия обсудили ситуацию на рынке трубной продукции для нефтехимической отрасли по итогам прошлого года и перспективы на 2019 год, провели комплексный анализ претензионной работы и уровня удовлетворенности потребителей, рассмотрели результаты выполнения нормативов в области качества и расхода металла.
Нефтехимическая отрасль является базой для создания эффективных теплоизоляционных материалов и современных трубопроводных систем для всех основных сфер промышленности и коммунального сектора экономики. Использование качественных материалов позволяет ужесточать условия работы инженерных коммуникаций, увеличивать сроки эксплуатации, расширять диапазоны рабочих нагрузок на трубопроводную инфраструктуру.
Развитие отечественной нефтехимии способствует развитию современной трубной промышленности, а также сферы производства теплоизоляционных материалов, потенциал которой в нашей стране огромен, поскольку мы тратим тепла и энергии на единицу продукции в несколько раз больше, чем в странах Европы и США. За счет повсеместного использования в коммунальной сфере, энергетике и промысловых трубопроводах тепловых труб в ППУ изоляции можно добиться снижения теплопотерь в 5 — 10, а то и более раз, что в условиях роста цен на энергоносители будет повышать качество отечественной промышленности и эффективность ее коммунальной сферы.
По вопросам получения информации по условиям поставки производимой нами продукции, определения объемов заказа необходимо обращаться в отдел продаж компании СТК-ППУ-Формат.
Для потребителей трубы в ППУ изоляции и необходимых для прокладки инженерных тепловых сетей фасонных элементов трубопровода данного типа теплоизоляции («труба в трубе») наше предприятие предлагает весь спектр труб и фитингов, компенсаторы и запорную шаровую арматуру. Цены на трубы ППУ и на изделия фасонной части ППУ трубопроводов отличаются выгодой для потребителей, которые за приемлемые средства получают тепловую трубную продукцию высокого качества.
Цех нашей компании удобно расположен с точки зрения организации перевозок крупногабаритных изделий (трубы голые, трубы в теплоизоляции и другие изделия), что ускорит поставки, снизит их себестоимость и увеличит эффективность транспортной логистики самого производителя и Заказчиков трубной продукции. Близкое расположение к производственной площадке транспортных магистралей, делает поставки сырья и комплектующих и отгрузку готовой трубной продукции более оперативной и эффективной.
В Магнитогорске состоялось заседание координационного совета ММК и ТМК, в ходе которого были подведены итоги совместной работы в 2018 г., а также стороны обсудили вопросы дальнейшего продуктивного сотрудничества, среди которых, конечно, поднимался один из самых важных вопросов - освоение новых видов металлопроката для нужд ТМК.
По итогам 2018 г. на трубные предприятия ТМК было отгружено 504,6 тыс. т плоского проката производства ММК. Это, стоит отметить, почти на 10% превышает показатели отгрузки 2017 г.
В условиях роста цен на основные материалы, которые применяются при изготовлении труб в ППУ изоляции, компания «СТК-ППУ-Формат» старается снизить издержки в технологическом процессе, чтобы хоть в какой-то степени притормозить динамику роста цен на производимую тепловую ППУ изоляцию для трубопроводов.
С декабря прошлого года существенно (от 5-7 до 25-30%) увеличились отпускные цены поставщиков и производителей на основные комплектующие материалы — на стальные трубы и фасонные части к ним, сильфонные компенсаторы, компоненты пенополиуретана (ППУ), стальной штрипс и лист, полимерные трубы-оболочки (ПЭ ПНД), что не могло не отразиться на ценовой политике отраслевых производителей предварительно изолированных трубопроводов по ГОСТ 30732-2006.
Скидки на трубы ППУ малых диаметров до 15 процентов от прайс-листа на февраль 2019 года!
Производственная компания «СТК-ППУ-Формат» предлагает в марте текущего года дополнительные скидки на предизолированные трубы ППУ малых диаметров — от 32 до 133 мм в полиэтиленовой и стальной оцинкованной внешней изоляционной оболочке (ПЭ и ОЦ) для защиты вспененного теплоизоляционного материала — пенополиуретана (ППУ) от влияния влаги, грунтов и атмосферных воздействий при надземной прокладке труб тепловых сетей.
Новости