На Череповецком металлургическом комбинате обновлены мощности конвертера №3 в сталеплавильном производстве. Проект по оснащению конвертера автоматизированной системой измерения толщины футеровки был успешно реализован в рамках капитального ремонта.

К настоящему моменту производственный агрегат оборудовали роботизированным манипулятором с лазерным сканером. Новое оборудование имеет современные системы охлаждения и управления и дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства конвертера, что в свою очередь позволит сократить время межплавочных простоев агрегата.

Применение передовых технологий является одним из важнейших факторов в поддержании стабильности и конкурентоспособности на рынке. Обновленное оборудование позволит после каждой плавки получать информацию об износе футеровки конвертера и оперативно анализировать изменения с прогнозом срока ее службы. Поставщиками оборудования выступили компании Vesuvius, Process Metrix и PiroMet.

В рамках проведения горячих испытаний Объединенная металлургическая компания успешно изготовила трубы диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом трубоэлектросварочном стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода. Замена оборудования в этом цеху позволила использовать новейшие технические разработки в производстве электросварных труб и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Отметим, что реализация проекта строительства и запуска нового стана проходит параллельно действующему производству. Плановый объем производства нового трубоэлектросварочного стана – 420 тысяч тонн продукции в год. Благодаря запуску нового оборудования ОМК сможет предложить клиентам востребованную на рынке продукцию, а именно, обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм, а также продукцию из перспективных марок стали. Сейчас доля ОМК на рынке обсадных труб составляет 23%.

Cовещание по внедрению передовых практик по охране труда и промышленной безопасности было проведено на Волжском трубном заводе. В мероприятии приняли участие руководители технических служб и подразделений российского дивизиона ТМК, представители Группы Синара, Объединенной металлургической компании (ОМК), Группы ЧТПЗ, а также государственной инспекции труда в Волгоградской области и Нижне-Волжского управления Ростехнадзора.

Стоит отметить, что обеспечение охраны труда и промышленной безопасности является одним из основных приоритетов для ТМК. Участникам совещания были продемонстрированы лучшие практики в области охраны труда и промышленной безопасности. Участники обсудили внедрение в процессы охраны труда цифровых технологий, в том числе видеомониторинга с возможностью анализа данных без прямого участия человека. Особое внимание было уделено внимание вопросам изменения в российском законодательстве по охране труда.

Открытие мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт состоялось на Надеждинском металлургическом заводе. Этот проект по праву можно считать уникальным, т.к. оборудование, размещенное в компактном корпусе (5530 м кв), вырабатывает шесть энергетических продуктов.

При постоянном росте цен на энергоресурсы, который наблюдается в нашей стране, мини-ТЭЦ очень важна. И, стоит отметить, что сегодня все больше крупных предприятий, промышленных холдингов идут по пути строительства собственных объектов генерации. Это выгодно с точки зрения надежности, а также является экономически эффективнов шагом по пути снижения затрат на производство продукции.

На прошлой неделе в субботу утром произошла очередная авария в коммунальных сетях: прорвало трубу теплоснабжения в подвальных помещениях в одном из жилых домов города Перми (Мотовихинский район). Поток кипятка из лопнувшей трубы затопил мини-отель и магазины, располагавшиеся в этом доме. По предварительной информации, причиной коммунальной аварии стал дефект труб теплоснабжения, возникший в результате их сильной изношенности (к слову, год постройки этого трубопровода - 1962-ой, нормативный срок службы труб - 25 лет).

Очередная авария, связанная с прорывом отслужившей свой срок трубы, подтверждает факт катастрофического износа инженерных сетей ЖКХ в России. Это не первый, и, к сожалению, не последний случай. За последние семь лет в России было зафиксировано 4452 крупные аварии в системах тепло- и водоснабжения. Капитальный ремонт теплосетей, по сути, уступил место аварийно-восстановительному. Темпы перекладки тепловых сетей при таком уровне их износа остаются крайне низкими и не превышают 1,5% от общей протяжённости в год.

Вчера в Южно-Сахалинске Трубная Металлургическая Компания и компания «Сахалин Энерджи» подписали совместную программу технических мероприятий, направленных на развитие сервисной и технической поддержки поставок трубной продукции для проекта «Сахалин-2». Помимо программы сторонами был подписан и график реализации указанных в программе мероприятий.

Документы предусматривают хранение и техническое обслуживание поставляемой на проект трубной продукции. Поставка труб осуществляется в рамках долгосрочного договора между ТМК и Сахалин Энерджи на поставку премиальной трубной продукции нефтяного сортамента.

Группа ЧТПЗ поставляет комплексные инженерные решения ЭТЕРНО INGENIUM для нефтегазовой и металлургической отраслей. Новый вид высокотехнологичной продукции ЭТЕРНО INGENIUM был изготовлен и поставлен в адрес кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината.

В партию нового оборудования, вес которого составляет более 600 т, входят газоходы диаметром более 3 м и длиной до 15 м и ковши для разливки стали объемом 156 т, изготовленные на предприятии по выпуску штампосварных деталей трубопроводов ЭТЕРНО.

Кислородно-конвертерный цех ЧМК является ключевым звеном в технологической цепочке металлургического производства, которое полностью обеспечивает предприятие сталью, и продукция ЭТЕРНО предназначена для замены старого конвертера в данном цехе в рамках программы модернизации производства. Ежегодно цех выпускает около 4 млн тонн стали, которая разливается в заготовки и отправляется в прокат для изготовления рельсов, балки, арматуры и другой металлопродукции.

Спешим Вам сообщить, что по итогам 2019 года Златоустовский электрометаллургический завод, который является одним из лидеров среди производителей сортового проката из нержавеющей стали в России, успешно освоил производство более 30 новых марок стали. Объёмы производства и реализации продукции в течение этого периода выросли почти в 2 раза - с 500 млн. до 900 млн. руб в месяц.

Нужно отметить, что предприятие продолжило курс на повышение энергоэффективности, расширение марочного и профильного сортамента выпускаемой продукции, а также реконструкцию своих мощностей. Две трети от общего объёма производства составляет в настоящее время широко востребованный на рынке коррозионностойкий сортамент. Основными покупателями продукции завода являются группа ЧТПЗ, которая приобретает на заводе до 90% заготовки для нержавеющих труб, а также крупные металлотрейдеры и конечные потребители.

В марте 2018 года из-за недостаточной загрузки был законсервирован Южный пролет обжимного крупносортного цеха (ОКЦ) на "Красном октябре". В 2019 г. было принято решение о запуске Южного пролета, и цех начал работу с ноября месяца. С этого момента в цеху обработано уже свыше 2300 тонн металлопроката. Стоит отметить, что данная продукция востребована в отечественном и зарубежном автомобиле- и машиностроении.

Запуск производственной площадки в работу позволил предприятию не только расширить профильный сортамент, но и создать дополнительные трудовые места. Кроме этого, в декабре прошлого года возобновила полноценную работу производственная площадка АО ВМЗ «Красный Октябрь», которая сейчас работает плотном взаимодействии с одноименным металлургическим предприятием: уже полностью налажен производственный цикл, выполняются обязательства, в том числе в рамках гособоронзаказа.

Министр экологии Челябинской области Сергей Лихачев посетил Челябинский металлургический комбинат, где ознакомился с ходом работ по монтажу нового конвертера в кислородно-конвертерном цехе. Напомним, что обновление агрегата, отвечающего за выплавку стали из чугуна, является одним из экологических мероприятий, предусмотренных четырехсторонним соглашением о сотрудничестве в области экологии, которое подписано в июле этого года Группой «Мечел», Минприроды РФ, Росприроднадзором и правительством Челябинской области.

Согласно подписанному документу, модернизация коснется всех основных производственных участков ЧМК. Этот комплекс мероприятий по модернизации направлен на улучшение экологии региона и снижение выбросов в атмосферу.

ВМЗ «Красный Октябрь» успешно прошел процедуру наблюдательного аудита ТЮФ ЗЮД, в ходе которого эксперты проверили соблюдение требований выданных в 2018 году сертификатов.

На протяжении четырех дней аудиторы посещали основные цеха «Красного Октября», лабораторию охраны окружающей среды и другие службы завода. Здесь они проверили, как выполняются требования систем управления качеством и экологического менеджмента. Из года в год, как подчеркнули аудиторы, завод совершенствует свою работу в этом направлении. По итогам своего визита эксперты вынесли положительное заключение о соблюдении требований международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. В следующем году предприятию предстоит внось пройти промежуточный контроль, а в 2012 году предприятие повторно будет получать сертификаты после процедуры полного аудита.

Напомним, что самый первый сертификат, подтверждающий соответствие требованиям немецких аудиторов, комбинат «Красный Октябрь» получил 16 лет назадю, благодаря чему предприятие сумело упрочнить свои позиции на внешнем рынке спецсталей и качественного металлопроката.

Спешим Вам сообщить, что Группа НЛМК вошла в первую тройку в ежегодном рейтинге Топ-20 энергоэффективных компаний. Рейтинг составлен рейтинговым агентством Эксперт РА на основе показателей 600 крупнейших предприятий России.

Стоит омтетить, что затраты на энергоресусры в себестоимости продукции металлургического предприятия составляют 10-12%, т.к. черная металлургия - это энергоемкая область. На предприятиях группы НЛМК ведется системная работа по повышению энергетической эффективности: используются вторичные энергоресурсы для получения тепла и электроэнергии, тем самым делая процесс производства металла менее энергозатратным. Внедрение наилучших технологий по оптимизации энергопотребления, снижение затрат и рациональное использование ресурсов повышает эффективность всей производственной цепочки.

Челябинский металлургический комбинат выступил партнером экологического форума «Экоинжиниринг 2.0», который проходил на базе ДК ЧМК и стал открытой площадкой для обсуждения экологических вопросов. Участники, количество которых составило около 600 человек, представили своих экологические проекты на двух дискуссионных площадках форума.

Наибольший интерес вызвала разработка математиков из Южно-Уральского государственного университета для промышленных предприятий и крупных городов – комплекс экологического мониторинга и прогнозирования «Экомонитор», который представляет собой систему контрольно-измерительного оборудования, объединенного программным обеспечением. Эксперты единогласно сошлись во мнении, что данный проект может стать одним из самых эффективных инструкметов для расчета вклада конкретного источника в общее загрязнение среды как в режиме реального времени, так и в виде прогнозных показателей. «Экомонитор» позволит не только измерять уровень выбросов загрязняющих веществ из труб предприятий, оснащенных датчиками автоматического контроля, но и составлять карту экологической обстановки в режиме реального времени с учетом таких факторов, как особенности рельефа, городская застройка и погодные условия. Эффективность и корректность работы комплекса еще предстоит проверить на практике.

В начале недели на базе Магнитогорского металлургического комбината стартовал первый этап межзаводской школы по обмену производственным опытом руководителей и специалистов по производству горячекатаного листа. В работе школы приняли участие более пятидесяти специалистов, представляющих различные металлургические предприятия России и стран ближнего зарубежья.

В течение двух недель участники мероприятия познакомятся с прокатными подразделениями Магнитогорского металлургического комбината, специализирующимися на выпуске горячекатаного листа: для них будет организовано посещение производственных участков листопрокатных цехов № 4 и 10, а также производства толстолистового проката, где гостям покажут современный толстолистовой стан 5000 и стан 4500.

Сотрудники дирекции по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» разработали металл повышенной прочности (марка 09Г2МФБ). Целью и результатом их работы является, прежде всего, увеличение стойкости кожуха новой доменной печи №3 Череповецкого металлургического комбината при сокращении массы используемых металлоконструкций. За эту разработку Северсталь в этом году присудила премию имени академика И.П. Бардина.

Напомним, что премия Ивана Павловича Бардина учреждена в 1983 году к 100-летию ученого, разработавшего проект Череповецкого металлургического завода.

Сукремльский чугунолитейный завод, который уже давно является одним из ведущих отечественных предприятий по производству чугунного литья для железнодорожной промышленности и городской инфраструктуры, сегодня успешно освоил новые типоразмеры труб и соединительных элементов для безраструбных систем, которые нашли широкое применение для отвода стоков внутри частных и многоквартирных домов, а также промышленных объектов.

Уже началось серийное производство безраструбной трубы с номинальным диаметром 125 мм на предпритии, а также СЧЗ приступил к производству новых типоразмеров безраструбных фасонов. Напомним, что ранее завод уже освоил выпуск труб 100 и 150 мм – наиболее массовых типоразмеров, использующихся сегодня в России. При производстве труб и фасонов на заводе используется технология двухкомпонентного покрытия эпоксидной смолой, обеспечивающая высокую защиту от коррозии и других воздействий окружающей среды.

Выксунский металлургический завод смонтировал более 50% объема металлоконструкций в здании будущего трубопрокатного цеха, который будет выпускать обсадные бесшовные трубы. Напомним, что закладка первой колонны трубопрокатного цеха произошла в апреле 2019 года, а запуск нового производства запланирован на 2021 год.

На текущий момент строители уже приступили к монтажу кровельного покрытия и стеновых панелей по периметру строящегося здания, а также параллельно идет работа над инфраструктурой: возводятся главная понизительная подстанция и газораспределительный пункт. Все работы выполняют в графике, сдвигов по срокам нет, каркас здания будет готов к концу февраля 2020 года.

Для строительства первой и второй очереди стартового комплекса космодрома «Восточный», расположенного на Дальнем Востоке, Северсталь поставила в адрес компании «ТЯЖМАШ» более двух тысяч тонн конструкционного проката. Реализация данного проекта - строительство гражданского космодрома - позволит нашей стране самостоятельно решать спектр задач, связанных с освоением и использованием космического пространства.

«ТЯЖМАШ» уже изготовил для первой очереди космодрома «Восточный» технологическое оборудование: стартовую систему, кабину обслуживания, верхнюю кабель-мачту, кабель-заправочную мачту, транспортно-установочный агрегат и комплект защитных устройств. До конца текущего года планируется поставка еще порядка 200 тонн продукции компании Северсталь, которая пойдет изготовлению составных частей кабель-заправочной башни для строительства второй очереди.

На заводе «Уральская Сталь» (входит в «Металлоинвест») состоялся 10-ый координационный совет, в ходе которого компания «Металлоинвест» и Объединенная металлургическая компания обсудили актуальные сегодня вопросы, касающиеся совершенствования технологии выплавки стали для производства непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) и повышения их качества.

Представители компаний обговорили возможность изготовления на «Уральской Стали» НЛЗ из марок стали с новыми требованиями по содержанию к химическому составу. В перспективе это позволит механические свойства железнодорожных колес Выксунского металлургического завода, которые производят из этих НЛЗ. Налаженная совместная системная работа специалистов обеих компаний позволяет оперативно решать акутальные вопросы, повышая качество конечной продукции.

Группа ЧТПЗ приняла участие в юбилейной выставке «Металл-Экспо'2019», которая состоялась в середине ноября в Москве. Для ЧТПЗ мероприятие оказалось крайне успешным, т.к. были проведены переговоры и заключены контракты с действующими и новыми клиентами, а также были подведены итоги совместной работы с партнерами и намечены планы на будущий год.

Центральное место в экспозиции стенда Группы ЧТПЗ на выставке заняли заводские трубы: компания представила на стенде образцы высокотехнологичной продукции — обсадную трубу с приварным коннектором для обустройства скважин на сложных месторождениях и премиальные резьбовые соединения с повышенными эксплуатационными характеристиками для обсадных и насосно-компрессорных труб «ЧТПЗ Прайм». Помимо этого посетители выставки могли ознакомиться с новой продуктовой линейкой, предназначенной для нефтегазовой и металлургической отраслей — ЭТЕРНО INGENIUM, а также возможность совершить виртуальную экскурсию при помощи VR-очков по площадкам Белой металлургии и сделать онлайн-заказ продукции.