Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
Спешим Вам сообщить, что Северсталь освоила производство нового вида проката с полимерным покрытием, одним из основных его преимуществ явлется цветная обратная сторона. Использование цветной защитной эмали на оборотной стороне вместо традиционной серой по сравнению с двухсторонним покрытием снижает стоимость продукта в несколько раз при сопоставимости декоративных свойств. Новая продукция по прогнозам специалистов найдет широкое применение в производстве профнастила и евроштакетника.
Но это не единственная новинка в ассортименте продукции. Компания приступила к выпуску оцинкованного металлопроката с покрытием из полиэфира, модифицированного полиамидными гранулами, толщиной по 35 мкм с каждой стороны. Называется эта новинка - «Стальной кашемир - GRS». Новая модификация «Стального кашемира - GR» разработана специально для изготовления водосточных систем различной сложности. Пластичные марки стали, используемые для изготовления металлопроката, особая технология оцинкования и эластичное двухстороннее полимерное покрытие позволяют производить изделия сложной формы, устойчивые к длительному воздействию влаги.
На постоянном внедрении новых технологий и инновационных решений базируется конкурентноспособность компании, которая уже на протяжении многих является одним из лидеров рынка в своем сегменте. Северсталь предлагает широкий сортамент продукции и постоянно его увеличивает с учетом пожеланий потребителей, к примеру, весной этого компания представила бренд «SeverFarm» – это оцинкованный металлопрокат со специальным покрытием, который устойчив к разрушающему воздействию биологически и химически агрессивных сред.
В текущем месяце на ВМК «Красный Октябрь» полным ходом ведутся работы по строительству новой системы сухой газоочистки итальянской компании Danieli. Ее использование позволит обеспечить необходимые условия для дальнейшей модернизации сталеплавильного производства. На сегодняшний момент специалистами управления капитального строительства закончены работы I очереди по заливке фундамента под здания основных вентиляторов. Нужно отметить, что работы не останавливались ни на что: бетонирование плиты выполнялось непрерывно в течение 23 часов. Было уложено 605 м3 бетона.
В ближайщее время начнется следующий этап строительства - возведение опорных стоек из монолитных стен здания основных вентиляторов, что позволит выйти с уровня нулевой отметки. Параллельно с другими работами в здании самого электросталеплавильного цеха №2 производятся работы по подготовке грунта к монтажу подземного газохода.
В процессе строительства возникали сложности, к примеру, одним из препятствий стали фрагменты участков старого здания сталеплавильного цеха. С помощью тяжелой техники было перемещено 1,5 тыс. м3 грунта . Это позволило сократить очередной этап строительства.
Следите за нашими новостями! Мы будем знакомить Вас с дальнейшим ходом событий в процессе строительства системы сухой газоочистки на ВМК «Красный Октябрь».
На Алтай-коксе (входит в Группу НЛМК) завершена реконструкция системы очистки воздуха. Новое оборудование, смонтированное в углеподготовительном цехе на территории вагоноопрокидывателей, позволит повысить эффективность очистки от пыли с 75% до 99,5%, тем самым улучшить условия работы сотрудников.
Напомним, что на Алтай-Коксе на сегодняшний момент действует два роторных вагоноопрокидывателя, которые за сутки выгружают порядка 200 вагонов угольного сырья. В рамках проекта реконструкции системы очистки воздуха на этом участке установили высокоэффективные рукавные фильтры, которые удерживают угольную пыль. Помимо этого на площадке непосредственной выгрузки полувагонов была смонтирована усовершенствованная система пылеудаления, а вентиляторы заменены на более мощные. Специалисты также предусмотрели возможность вакуумной пылеуборки помещений вагоноопрокидывателей.
Компания "СТК-ППУ-Формат" производит трубы теплоизолированные пенополиуретаном (ППУ) для подземной бесканальной прокладки и надземной прокладки трубопроводов в полиэтиленовой оболочке и оцинкованной оболочке по требованиям ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
Трубы теплоизолированные пенополиуретаном по технологии изоляции «труба в трубе» широко используются в трубопроводных сетях центрального отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения. Предлагаемая конструкция трубы теплоизолированной зарекомендовала себя как надежный и эффективный способ решения вопроса долговременной и энергосберегающей технологии эксплуатации трубопроводных систем. Трубы теплоизолированные пенополиуретаном рассчитаны на срок эксплуатации не менее 25 лет при температурах теплоносителя до 140°С (с кратковременным повышением до 150°С).
На ПАО «Северсталь» началась работа над проектом, который предусматривает модернизацию всех трех существующих систем инспекции поверхности проката на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Проект стартовал на участке оцинкования листа в цехе покрытий металла № 2, основными клиентами которого являются автопроизводители.
Системы инспекции включают в себя комплекс видеокамер, фиксирующих дефекты поверхности проката, и компьютерных мощностей, обрабатывающих полученные изображения в режиме реального времени. Обновленные инспекционные системы, которые будут установлены в ходе выполнения проекта, оснащены двойными сенсорами: матричные и линейные камеры теперь установлены вместе. Новая версия программного обеспечения обладает возможностью более тонко настраивать параметры, исключить большое количество псевдоэффекторв и сконцентрироваться на важных для клиентов характеристиках. Это гарантированно позволит поднять качество готового продукта, поставляемого клиентам компании. После завершения настройки систем в цехе покрытий металла № 2 модернизация продолжится и в других цехах предприятия: во втором листопрокатном цехе и цехе травления металла ЧерМК.
Компания-производитель теплоизоляции "СТК-ППУ-Формат" изготавливает и поставляет потребителям:
трубы стальные в ППУ изоляции диаметрами от 15 до 820 мм в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки трубопровода и в оцинкованной оболочке для надземной прокладки труб,
фасонные изделия, элементы трубопровода, запорную арматуру и трубопроводную арматуру, шаровые краны навал, балломакс, клингер, ситал и вексве в изоляции пенополиуретаном,
теплоизолированные пенополиуретанов отводы, тройники, концевые элементы, неподвижные опоры, элементы трубопровода с кабелем вывода, переходы, тройниковые ответвления для теплоизоляции тепловых сетей, трубопроводов систем теплоснабжения, отопления и горячего водоснабжения,
скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана диаметрами 32 – 820 мм и толщиной теплоизоляционного слоя от 25 до 120 мм,
скорлупы ППУ с гидроизоляционным покрытием из оцинкованной стали, кашированной фольгой, армафолом, стеклотканью, а также линии производства скорлуп ППУ,
линии производства труб в теплоизоляции ППУ производительностью до 250 км в год,
заливочные машины высокого давления для производства скорлуп ППУ, теплоизолированных ППУ фасонных изделий и трубопроводов,
вентиляционные системы для систем промышленной вентиляции, вентиляционных фасадов из круглых воздуховодов и фасонных частей, в том числе в исполнении с теплоизоляцией воздуховодов оцинкованных круглого сечения.
Повсеместное использование в системах коммунального трубопроводного транспорта и энергетики теплоизолированной пенополиуретаном трубной продукции в теплоизоляции ППУ позволит существенно улучшить показатели экономии тепловой энергии на трубопроводах ЖКХ. Компания "СТК-ППУ-Формат" систематически ведет работы по улучшению качества производимой трубной продукции, что позволяет ей ежегодно увеличивать число потребителей производимой трубопроводной продукции, расширять географию поставок труб в ППУ изоляции и производить высококачественную востребованную на рынке трубопроводную продукцию. Трубную продукцию нашего предприятия также отличает выгодная цена на рынке потребления в Московском регионе.
На ПАО «Северсталь» успешно завершены капитальные ремонты оборудования во всей технологической цепочке дивизиона «Северсталь Российская сталь», которые проводились с мая по июнь на 11 агрегатах. Длительность плановых ремонтов была сокращена, чтобы своевременно обеспечить сырьем прокатные цеха производственных площадок предприятия.
В частности, капитальный ремонт доменной печи № 4 (ДП-4) длился всего трое суток. За этот срок сотрудники центра «Домнаремонт» восстановили элементы бесконусного загрузочного устройства. Специалисты сервисного производства по огнеупорам «Промсервиса» восстановили футеровку, заменили уплотнения и защиту седел клапанов. Работники «ССМ-Тяжмаш» (ремонтное подразделение дивизиона «Северсталь Российская сталь») в свою очередь отремонтировали двадцатикубовый рудный скип для четвертой доменной печи и тягу аглозатвора.
Ремонт комплекса второго конвертера длился восемь суток. Специалисты повысили газоплотность ствола свечи дожигания в целях минимизации утечек конвертных газов. На наружную часть газохода, высота которого составляет 80 метров, наложили большое количество металлических бандажей.
На предприятии "Уралэлектромедь" (входит в металлургический комплекс УГМК) запущена в эксплуатацию первая очередь производства стальных конструкций (ПСК) мощностью 6 тыс. т в год. Это позволит занять важное место на рынке среди производителей этого вида продукции в Уральском регионе, а также полностью удовлетворить потребность в металлоконструкциях, которую на данный момент испытывают предприятия УГМК.
Стоит заметить, что ПСК уже произвело 300 т металлоконструкций. В частности, был заказ от Среднеуральского медеплавильного завода (г. Ревда), в рамках этого заказа были изготовлены конструкции для узла загрузки пыли из электрофильтров. Филиалу «Производство полиметаллов» Уралэлектромеди поставлены конструкции для промышленного участка очистки регенерационных растворов и отмывочных вод энергоцеха. В данный момент ведется работа по изготовлению металлоконструкций здания парадного расчета и здания авиационной техники музейного комплекса УГМК.
Завод «Трубодеталь» проводит активную модернизацию используемого оборудования. Недавно он ввел в строй новый дробеметный комплекс для обработки соединительных деталей трубопроводов. Новое оборудование было установлено в термо-прессово-сварочном цехе №1 завода в рамках проекта модернизации производства штампосварных соединительных деталей трубопроводов. Реализуемый проект по модернизации оборудования уже сегодня позволил предприятию улучшить качество выпускаемой продукции и оптимизировать сроки ее производства, что немаловажно для того, чтобы оставаться конкурентспособными и развивать территорию присутствия.
Задача нового дробеметного комплекса - производить очистку внутренней и наружной поверхности деталей от продуктов коррозии и окалины, которые образуются после термической обработки. Это позволит выявлять возможные дефекты уже на ранней стадии производства, а также подготавливать поверхность изделия для проведения дальнейших операций. Дробеметные камеры на предприятии смотрированы на территории окраски и упаковки, здесь они используются на этапе подготовки изделий перед окраской. В термо-прессово-сварочном цехе №1 подобное оборудование появилось впервые.
Группа ЧТПЗ первой в России освоила выпуск импортозамещающей продукции, которая была и остается крайне востребованной российскими промышленниками, — стальных корпусов кислородных конвертеров для сталеплавильного производства. Первый комплект этого уникального агрегата, который предназначен для выплавки стали из жидкого чугуна и металлолома, уже изготовлен на заводе «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ). В июне конвертеры поставлены заказчику - Нижнетагильскому металлургическому комбинату.
Стоит отметить, что выполнение уникального заказа потребовало максимальной концентрации сил и навыков высококвалифицированных специалистов, нестандартных инженерных решений, внесения изменений в технологию. Заказчик высоко оценил продукцию, поэтому с уверенностью можно сказать, что Группа ЧТПЗ блестяще справилась с поставленной задачей! Освоение новой технологии производства - это немаленький шаг в развитии, шаг навстречу новым потребителям.
Продукция Группы ЧТПЗ имеет весомые преимущества перед импортными аналогами, среди которых оперативные сроки выполнения заказа и, конечно, конкурентная цена, обусловленная, прежде всего, низкими транспортными расходами. На заводе «ЭТЕРНО» ведутся переговоры с потенциальными заказчиками, среди которых крупные российские металлургические компании.
Оборудование новой паровой турбины поступило на На Центральную электрическую станцию (ЦЭС) Магнитогорского металлургического комбината. Новая турбина заменит существующую и, по расчетам специалистов, обеспечит повышение энергоэффективности станции. Монтаж оборудования начнется в ближайшее время. Запуск нового энергетического оборудования запланирован до конца текущего года.
Стоит отметить, что агрегат произведен на Уральском турбинном заводе и укомплектован новейшей системой автоматического управления для работы в оптимальных режимах при снижении затрат на энергоресурсы. Гарантированный срок службы новой турбины Т-42/50-2,9 – не менее 40 лет.
Генератор мощностью 50 МВт для турбины, изготовленный Новосибирским научно-производственным объединением «ЭЛСИБ», также был доставлен на промплощадку комбината. По мощности турбогенератор вдвое превышает прежний, что позволит увеличить установленную электрическую мощность станции.
Рынок современных строительных и термоизоляционных материалов полон разнообразными товарами, но наибольшей популярностью пользуются теплоизоляционные строительные материалы с минимальными потерями тепла и прекрасными гидроизоляционными свойствами. При строительстве, промышленном производстве очень важно организовать качественные инженерные сети к объекту. На помощь в этом приходят новинки строительного рынка. Таковыми являются трубы ППУ. Уникальная технология изготовления данных труб позволяет им иметь широкий спектр применения. Использование таких труб ППУ возможно в разнообразных сферах жизнедеятельности.
Трубы ППУ можно использовать в различных целях:
Для прокладки инженерной инфраструктуры (вода, газ, теплотрассы);
В производственных целях;
Для выкачивания нефти и организации нефтепровода;
Для строительства.
Благодаря оцинкованному или полиэтиленовому покрытию трубы служат вплоть до 30 лет, что значительно сокращает затраты на их ремонт и эксплуатацию, а, следовательно, уменьшает затраты на содержание таких труб. Помимо вышеуказанного, трубы из ППУ имеют минимальные теплопотери, что повышает их эксплуатационные свойства.
Цена на трубы ППУ зависит от диаметра, длины трубы, материала покрытия, но она вполне доступна и окупает себя в сто раз. Отметим, что для прокладки внутренней инфраструктуры (подземной) используют покрытие полиэтиленом, а для внешних работ – оцинкованное покрытие.
Вы можете ознакомиться с прайсом трубы ППУ и выбрать интересующую Вас модель, а мы посоветуем Вам наилучший вариант использования и основные характеристики таких труб. Звоните! Наши менеджеры также проконсультируют Вас по вопросам заказа и доставки теплоизолированной трубопроводной продукции.
В Республику Узбекистан было поставлено около 6 тыс. т труб большого диаметра (ТБД). Производителем труб является группа ЧТПЗ, а заказчиком выступила компания Enter Engineering - один из лидеров рынка нефтегазового строительства в Центральной Азии. В Узбекистане планируется масштбаная реконструкция действующих трубопроводов, в связи с чем и поступил данный заказ.
Трубы диаметром 1020 мм с толщиной стенки 10 мм и внешним трехслойным антикоррозионным покрытием выполнены из стали класса прочности К52. Нужно отметить, что группа ЧТПЗ выполнила заказ в максимально сжатые сроки: с момента получения заявки и до отгрузки готовой продукции прошло всего лишь 30 дней! Это стало возможным благодаря слаженной работе с поставщиком металла и специально разработанной логистической схеме.
Наращивание экспортных поставок в страны СНГ сегодня является одним из приоритетных направлением деятельности компании, и в дальнейшем компания намерена продолжить укреплять свои позиции в Узбекистане. На текущий момент группа ЧТПЗ поставляет в Республику Узбекистан практически весь производимый сортамент труб и соединительных деталей трубопроводов, основной объем приходится на бесшовные горячекатаные, холоднодеформированные общего назначения и котельные трубы.
С 18 по 21 в Москв проходилась самая масштабная международная выставка нефтегазового оборудования и технологий в России - «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018. Стоит заметить, что это уже 15-ая по счету Международная выставка, которая своё начало берет с 1993 года. В рамках выставочного мероприятия прохдят технически конференции, специальные заседания, обучающие программы и тренинги, технические семинары и презентации новейших разработок от участников выставки. Для нас особое значение на данном выставочном мероприятии имела конференция «Инновационное развитие трубной отрасли России», организатором которой выступил «Фонд развития трубной промышленности».
На конференции обсуждались успехи импортозамещения, новые технологические разработки, а также актуальные тенденции и вызовы российской трубной промышленности. С гордостью отметим, что российская трубная отрасль к сегодняшнему дню решила задачу импортозамещения в сегментах труб для добычи сложных углеводородов, в атомной промышленности, оборонном комплексе, энергетическом машиностроении, строительстве и трубопроводном транспорте. Нефтегазовая отрасль больше всех стимулирует дальнейшее инновационное развитие трубной промышленности, выступая ключевым потребителем стальных труб. К представителям трубной продукции предъявляются принципиально новые повышенные требования.
Ведущие специалисты крупнейших трубных компаний России – ОМК, ТМК и Группы ЧТПЗ – в ходе конференции выступили с докладами, в рамках которых рассказали о новых видах импортозамещающей и инновационной продукции для нужд топливно-энергетического комплекса: линейке премиальных резьбовых соединений для насосно-компрессорных и обсадных труб, трубах и соединительных деталях нового поколения из уникальных марок сталей собственной разработки для магистральных нефтегазопроводов, трубах для сейсмоактивных районов и районов вечной мерзлоты и др.
21 июня в Липецке состоялась экологическая конференция «Международный и региональный опыт природоохранной деятельности», организованная Липецкой торгово-промышленной палатой при поддержке НЛМК. В конференции, на которой освещались актуальные проблемы и вопросы охраны окружающей среды, приняли участие представители органов власти, научных кругов, делового сообщества, общественных экологических организаций, вузов, региональных СМИ и крупных металлургических компаний.
Экологическая культура - важнейшая составляющая бизнеса, без нее невозможна деятельность ни малого предприятия, ни крупного производителя. Руководители предприятий предоставили результаты работы по снижению воздействия на окружающую среду благодаря внедрению современных технологий и масштабной модернизации оборудования. Магнитогорский металлургический комбинат, к примеру, инвестировал в природоохранные мероприятия составят в этом году порядка 5,5 млрд руб., что почти на 40% выше аналогичного показателя прошлого года. В своем докладе представитель ММК подробно осветил практику экологической деятельности комбината. С 2004 г. на комбинате действует система экологического менеджмента, которая два года назад успешно прошла сертификацию на соответствие требованиям современного международного стандарта ISO 14001.
Среди крупнейших экологических мероприятий, завершенных в прошлом году, можно выделить реконструкцию сероулавливающих установок аглоцеха, реконструкцию газоочистной установки двухванного сталеплавильного агрегата в электросталеплавильном цехе, строительство систем аспирации литейных дворов доменных печей №9 и №10. В рамках природоохранных мероприятий проводится рекультивация нарушенных земель и снижение воздействия на окружающую среду от промышленных отходов. Выполняются мероприятия по пылеподавлению неорганизованных источников выбросов. В 2018 г. запланировано продолжить работы по применению систем пылеподавления на двух вагоноопрокидывателях и открытых складах цеха подготовки аглошихты.
Предлагаем высокоэффективное наружное антикоррозионное покрытие стальных труб на основе полиуретановых композиций, повышающих стойкость наружной поверхности трубопровода к воздействиям среды (грунтов).
Конструкция покрытия включает в себя полиуретановое покрытие, которое наносится общей толщиной не менее 1,5 мм. Для гарантии коррозионной стоойкости поверхность стальной трубы или фитинга, на которое наносится данное полиуретановое покрытие первоначально очищается от коррозии, грата, масла и других включений на дробеметных установках (дробеструйных). Далее поверхность стали покрывается тонким слоем цинкосодержащего покрытия и на него уже наносится слой защитного полиуретанового покрытия. Получается комбинированное покрытие с высокими антикоррозионными показателями, что важно для трубопроводов промышленного назначения, нефтегазопроводов и других трубных систем с активным разрушающим наружным воздействием среды на поверхность трубы.
Предлагаем потребителям теплоизолированной трубной продукции удобную и надежную с точки зрения работы трубопровода продукцию - трубы в тепловой изоляции из пенополиуретана, фасонные части и комплектующие материалы. Сегодня в нашей компании действуют скидки на ковера наземные металлические.
Ковера наземные металлические применяются для защиты кабелей изолированных, посредством которых производится соединение концевых элементов трубопровода в ППУ изоляции к терминалам, контролирующим состояние теплоизоляционного пенопласта пенополиуретана (ППУ).
Самый производительный и самый мощный прокатный агрегат Магнитогорского металлургического комбината – стан 2000 горячей прокатки – установил в мае этого года новый рекорд месячного выпуска. За мая было произведено 527,5 тыс. т продукции! Стоит заметить, что стан 2000 по праву является одним из самых мощных в России. Он был введен в эксплуатацию в 1994 году.
Стан 2000 расположен в листопрокатном цехе № 10 (ЛПЦ-10) ПАО «ММК». В середине 2000-х годов была произведена масштабная реконструкция стана. В рамках модернизации была построена четвертая нагревательная печь, обновилось механическое оборудование стана. Все это позволило производить более толстый сортамент и улучшить механические свойства выпускаемой продукции. Увеличилась также и производительность агрегата, которая достигла 6 млн тонн в год. Сейчас стан работает на максимальном уровне загрузки, максимально удовлетворяя потребности отечественной промышленности. Сортамент выпускаемой агрегатом продукции является самым широким на Магнитогорском металлургическом комбинате и насчитывает около тысячи позиций. Производство труб, строительная отрасль, машиностроение и многие другие отрасли промышленности приобретают и используют продукцию «ММК».
Стоит также отметить, что оборудование стана позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Желаем Магнитогорскому металлургическому комбинату новых рекордов!
Степень износа теплотрасс в России составляет в среднем более 60 процентов, при этом по мнению большинства специалистов в критическом состоянии находится не менее 30-40% трубопроводов, которые необходимо срочно заменить на новые трубы.
Московский регион страны уже традиционно считается лидером в области проведения масштабной реконструкции трубопроводных систем, в том числе и трубопроводов систем теплоснабжения. На работы по капитальному ремонту инженерных сетей систем теплоснабжения в Москве и Московской области ежегодно направляются существенные финансовые ресурсы и прокладка новых трубопроводов и капитальный ремонт старых тепловых сетей с использованием вместо них стальной трубы ППУ по ГОСТу 30732-2006 начинается с отключением теплоснабжения в мае каждого текущего года. Совокупно на работы по капитальному ремонту теплотрасс в Московском регионе ежегодно тратится несколько миллиардов рублей и прокладывается более 100 км труб разного диаметра от магистральных до распределительных сетей. На смену старой трубе и старым типам теплоизоляции сегодня приходят современные стальные и полимерные трубы в ППУ изоляции, которые гораздо дольше работают без аварий, снижают тепловой поток от труб (а стало быть и тепловые потери), а также значительно опережают предыдущие аналоги по своей технологической оснащенности за счет наличия в тепловом слое вспененного полиуретана (ППУ) проводников системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК).
Всем известен тот факт, что современная экономика не способна функционировать без промышленности. Промышленность является основной ветвью прибыли и развития технологий. В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, а устойчивый рост возможен лишь с увеличением темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи заключается в модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Это понимает подавляющее большинство отечественных производителей, которые в рамках программ развития, проводят модернизацию оборудования на своих производственных площадках.
На Загорском трубном заводе введен в эксплуатацию комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420». Стоит отметить, что опытную эксплуатацию установка прошла успешно и на сегодняшний день функционирует в полном объеме. Внедренный в производственный процесс комплекс позволяет с высокой точностью производить такие измерения как кривизна, овальность, геометрические параметры фаски, смещение кромок наружного шва, высота усиления сварного шва, косина реза и ряд других параметров.
Благодаря комплексу появилась возможность оперативно анализировать и своевременно вносить корректировки в работу формовочного и сварочного оборудования, что, в свою очередь, позволит повысить качество производимой продукции. Сумма инвестиций в комплекс автоматизированного контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» составила 90 млн руб.
Новости