Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" производит гофрированные утеплённые ППУ (пенополиуретаном) трубы диаметром от 50 мм до 1200 мм. Область применения данных труб - дренажные системы канализация и водоотведение.

На сегодняшний день существует большой выбор дренажных систем, но их общая цель – это предотвращение заболачивания защищаемых территорий за счет искусственного удаления лишней влаги. Гофрированные трубы ППУ являются современным решением для строительства систем водоотведения и канализационных систем. Наружная оболочка обладает достаточной жесткостью, обеспечиваемой гофрированными ребрами, позволяющей трубам успешно справляться с высокими механическими нагрузками. Слой ППУ служит для теплоизоляции и позволяет использовать трубы в любых климатических условиях. Внутренний слой изготовлен из высококачественного полиэтилена с гладкой поверхностью, благодаря этому труба имеет низкое гидравлическое сопротивление, обеспечивая эффективный отвод воды. Наряду с высокой прочностью, двухслойные дренажные трубы обладают такими преимуществами, как морозоустойчивость, эластичность и ударопрочность.

Компания "СТК-ППУ-Формат" предлагает гофрированные трубы ППУ по ценам от производителя. У нас Вы найдёте доступные цены и сможете получить квалифицированную консультацию по подбору трубной продукции. Вся продукция сертифицирована.

На фото выпуск дренажных труб для "Аэропорты России" (г.Якутск)

Северсталь расширила области одобрения действующего сертификата соответствия по СЕ-маркировке для плоского проката. Документ подтверждает соответствие продукции требованиям строительного Регламента ЕС № 305-2011 и Европейской нормы EN 10025:2-2019.

На Череповецком металлургическом предприятии, который входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь», разработали и освоили технологию производства конструкционных сталей общестроительного назначения марок S235JR (+AR) и S235JR (+ N) в толщинах от 2,0 до 8,0 мм для стана 1700 горячей прокатки. Компания «Lloyd’s Register EMEA», в свою очередь, провела экспертную оценку выпуска нескольких опытно-промышленных партий продукции. Напомним, что «Lloyd’s Register EMEA» является ведущей в мире независимой организацией по проведению технического надзора и контроля за производством металлопроката в строительный сектор стран Евросоюза.

Спад металлургического производства в текущем году может составить около 10%. К такому выводу пришли эксперты "РИА Рейтинг". В 2020 г. экспорт металлов и внутренний спрос на них резко снизятся в связи с разрастающимся экономическим кризисом в мире и распространением пандемии коронавируса. Также ожидается резкое снижение экспорта металлов и внутреннего спроса.

Прогнозировать ситуацию в российском металлургическом секторе сегодня довольно сложно, т.к. и в России, и во всем мире, довольно высокий уровень неопределенности, связанный с коронавирусом и его последствиями для экономики всех стран, охваченных этим вирусом. Данные первых двух месяцев свидетельствуют, что рынок металлов может снова просесть в 2020 г. как по объёмам производства, так и по ценам.

На Братском заводе ферросплавов завершена модернизация одного из основных производственных агрегатов - рудометрической печи №3. Результат модернизации - увеличение мощности: теперь мощность оборудования позволит нарастить выпуск продукции на агрегате до 40%.

Старое оборудование полностью демонтировано. На новом оборудовании внедрена автоматизированная система управления процессом: работа печи полностью контролируется компьютером. Готовый продукт – ферросилиций - применяется на металлургических производствах для выплавки стали. Продукция поставляется как предприятиям "Мечела" (БЗФ, к слову, входит в Мечел), так и на внутренний и внешний рынки.

Спешим Вам сообщить, что Группа ЧТПЗ освоила производство нового вида индустриальных сварных труб для корпусов амортизаторов грузовых автомобилей, и первая партия трубной продукции из углеродистой стали уже отгружена «Первоуральскому автоагрегатному заводу», который, к слову, является крупнейшим российским производителем автокомпонентов.

Новый вид труб изготавливается на Первоуральском новотрубном заводе, и для производства был применен специальный валковый инструмент формовочного стана, разработанный специалистами трубоэлектросварочного цеха. Как уже было сказано выше, первая партия уже отгружена клиенту, онауспешно прошла испытания и уже используется для амортизаторов грузовых автомобилей VOLVO, BPW, WEWELER. Новый вид сварных труб полностью соответствует требованиям заказчика по точности и качеству поверхности и обеспечивает технологичность и герметичность амортизатора.

В этом году Группа ЧТПЗ продолжит развивать и расширять продуктовую линейку труб для амортизаторов и, конечно, расширять сотрудничество с крупнейшими производителями автокомпонентов для автомобилей разных типов и модификаций.

Компания Nippon Steel Corp., которая является крупнейшим производителем стали в Японии, временно закроет две доменные печи в Японии (в Кашиме и в Вакаяме) в конце этого месяца. Это вызвано значительным уменьшением спроса из-за пандемии коронавируса. Таким образом, предприятие сократит примерно десятую часть своих мощностей.

Из 15 доменных печей Nippon Steel закрыла только две, это означает, что производственные мощности сократятся на 10% (или производство стали - на 6 млн. тонн), если они останутся закрытыми в течение года. На текущий момент неизвестно, когда возобновится работа этих печей.

Производственная компания "СТК-ППУ-Формат" специализируется на производстве, поставке и комплектации объектов систем отопления. Мы производим и поставляем трубы в ППУ изоляции с доставкой по Москве и Московской области, а также в близлежайшие регионы.

Энергосбережение на данный момент является основным приоритетом в развитии современной промышленности, и одно из направлений этой деятельности - это эффективная теплоизоляция. От того, насколько эффективна применяемая теплоизоляция зависит уровень потерь тепловой энергии при транспортировке теплоносителя потребителям. Сегодня для теплоизоляции применяются различные материалы с низким коэффициентом теплопроводности, и наибольшей популярностью, благодаря своим теплоизоляционным свойствам, пользуется изоляция вспененными пластмассами (пенопластами), в частности, теплоизоляция пенополиуретаном.

На Выксунском металлургическом заводе проходит модернизация линий термического упрочнения заготовки для изготовления муфт, нефтегазопроводных и обсадных труб. В рамках этого проекта ВМЗ начал проводить термообработку муфтовых заготовок новых типоразмеров, тем самым расширив продуктовую линейку муфт повышенной группы прочности для обсадных труб.

Теперь ВМЗ может предложить своим партнерам, среди которых ведущие нефтяные и газовые компании, обсадные трубы различных диаметров с улучшенными свойствами и удовлетворить их самые жесткие требования по качеству. Модернизированная линия также позволила увеличить скорость закалки труб и обеспечить их равномерное охлаждение, что, в свою очередь, положительно сказалось на улучшении качества трубной продукции.

Спешим Вам сообщить, что Группа НЛМК открыла в Липецке лабораторный центр микроструктурного анализа. В лабораторном центре будут анализироваться свойства сталей для разработки новых премиальных продуктов и оптимизации режимов обработки металла.

Нужно отметить, что центр оснащен новейшим высокоточным измерительным оборудованием, часть которого не имеет аналогов в нашей стране: уникальные приборы позволяют проводить более тысячи видов измерений в области микроскопии и химического анализа. Комплексные исследования, проводимые в лабораторном центре, помогут в разработке новых марок сталей и новых продуктов для автопрома, энергетики и строительного сектора. Новый центр также станет площадкой для обмена опытом в профессиональном сообществе и позволит развить сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими организациями. Кроме этого студенты базовых учебных заведений НЛМК и профильных вузов смогут пройти стажировку на базе центра и получить необходимые навыки работы с уникальным лабораторным оборудованием, освоить компьютерное моделирование и микроструктурный анализ.

В ближайшее время НЛМК планирует продолжить оснащение направления исследований и разработок новыми лабораториями. Уже в этом году в Липецке откроется лаборатория физического моделирования для анализа процессов термической и механической обработки стали, а в бельгийском Ла-Лувьере – лаборатория, которая будет специализироваться на разработке покрытий на стальной прокат и технологий их нанесения.

В рамках технического перевооружения сортопрокатного производства Чусовской металлургический завод заключил договор с компанией Russula (Испания) на поставку оборудования для станции водоподготовки. Новое оборудование необходимо для обеспечения необходимого уровня очистки воды, которая необходима для охлаждения печного, гидравлического и другого современного оборудования нового прокатного стана, который будет установлен на ЧМЗ.

Общая производительность станции водоподготовки составит 1 500 кубических метров в час, а особая технология позволит очищать отработанную воду и снова использовать ее в системе охлаждения, таким образом, свести к минимому или даже вовсе исключить негативное воздействие на экосистему. К тому же, технологические решения по очистке и охлаждению оборотной воды в новом сортопрокатном стане продлят срок службы прокатного оборудования. Новое оборудование полностью соответствуют экологическим нормам.

На Урале крупные металлургические и машиностроительные заводы продолжают работу в штатном режиме в нерабочую неделю с 30 марта по 5 апреля. Большинство из них имеет производства, которые отвечают критериям непрерывных и приостановка которых невозможна.

На предприятиях предприняты повышенные меры по обеспечению сотрудникам безопасных условий труда, а также необходимыми средствами для профилактики распространения коронавирусной инфекции. На предприятиях повсеместно установлены дезинфицирующие устройства для обработки рук, организовано ежедневное измерение температуры сотрудников, производится дополнительная санитарная обработка помещений.

Генеральный директор ММК Павел Шиляев утвердил новую энергетическую политику предприятия, стратегической целью которой является снижение затрат на энергоресурсы в себестоимости производимой продукции. Для достижения этой цели компании предстоит усовершенствовать систему контроля за использованием энергетических ресурсов, а также повысить эффективность потребления энергоресурсов на каждом рабочем месте.

Кроме этого ММК будет максимально полно и эффективно работать с вторичными энергоресурсами и осуществит ряд других мер. Постоянное повышение уровня знаний и компетентности работников в вопросах экономии энергии станет основой для принятия наиболее эффективных решений при модернизации основного технологического и энергетического оборудования. Будет проведена максимально полная сертификация оборудования на соответствие нормативам расхода энергии.

Стоит заметить, что в прошлом году, именно благодаря реализации мероприятий по повышению энергоэффективности, предприятие получило экономический эффект на сумму около 500 млн руб.

ЕВРАЗ НТМК планирует увеличить генерацию электроэнергии за счет использования вторичных энергоресурсов, а именно за счет доменного газа, который образуется при выплавке чугуна на новой доменной печи №7. В рамках проекта, запуск которого запланирован на вторую половину 2020 года, будет построен комплекс газотурбинной расширительной станции, в котором смонтируют газовую утилизационную бескомпрессорную турбину ГУБТ-16, генератор и энергетические сети.

Оснащение будущего комплекса - это современные автоматические системы газоанализа и пожаротушения. Доменный газ будет пропускаться через турбину, в результате чего энергия от давления газа преобразуется в электричество. Техническое решение, которое к тому же отвечает самым современным экологическим требованиям, позволит снизить себестоимость продукции, сэкономить на приобретении электроэнергии у внешних поставщиков. На данный момент подготовлена площадка под строительство, заключены контракты на поставку оборудования, завершается процесс формирования проектной документации.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) реализован проект по контролю дефектов бесшовных труб с применением технологии машинного зрения. По расчетам специалистов суммарный экономический эффект от внедрения технологии к 2021 году составит более 55 млн рублей ежегодно. Достичь такого экономического эффекта станет возможным благодаря снижению расходов при раннем обнаружении брака. Инвестиции в проект составили 71 млн рублей.

В рамках реализации проекта в трубопрокатном цехе производственного комплекса «Бесшовные трубы» установили специальный дефектоскоп, который использует технологию машинного зрения. В общих словах механизм работы этой системы заключается в следующем: оборудование с помощью лазерных модулей оценивает поверхность трубы в нескольких ракурсах и выявляет технологические и механические недостатки. Эти данные в режиме реального времени отображаются на мониторе специалиста-контроллера, что позволяет оперативно отследить возможный брак.

Отдельно стоит сказать, что на предприятиях группы ЧТПЗ активно внедряются в производство современные инструменты машинного зрения и Big Data. Данные цифровые решения не требуют существенных затрат, но при этом повышают экономический эффект и качество продукции в соответствии с высокими требованиями клиентов, а также существенно сокращают возможные операционные издержки.

Эксперты «Мосстройсертификации» провели инспекцию на Белорецком металлургическом комбинате, по результатам которой были продлены сертификаты соответствия на арматурный прокат и проволоку. Наличие этих сертификатов позволяит комбинату поставлять свою продукцию в адрес предприятий строительной отрасли.

Эксперты «Мосстройсертификации» ознакомились с нормативной документацией, проанализировали состояние производства продукции, результаты испытаний образцов в лаборатории БМК и работу системы менеджмента качества предприятия. И, по результатам проведенной инспецкии сделали заключение, что качество проката и проволоки БМК соответствуют требованиям, предъявляемым к этой продукции в строительной отрасли. Действие сертификатов продлено до 2021 г.

14 и 15 марта в Москве проходила 15-ая Международная конференция «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления». Мероприятие охватывает вопросы, проблемы и всю ситуацию в целом на российском рынке оцинкованного и окрашенного проката.

Участники конференции обсудили тенденции развития производства оцинкованного и окрашенного проката в России, СНГ и мире, ценовые прогнозы и сбытовую политику ведущих производителей сталей и другие актуальные вопросы и проблемы. Менеджер Дирекции по продажам компаниям строительной отрасли ПАО «Северсталь» Александр Вальц в своем докладе сообщеил, что в последние годы в России потребление проката с покрытиями практически не растет, однако продолжается строительство и ввод новых производственных мощностей. По этой причине «Северсталь» расширяет экспорт проката с покрытиями, прежде всего, в страны Северной Европы, но, стоит заметить, что и на внутреннем рынке у компании также поменялись стратегические приоритеты. Сегодня «Северсталь» ориентируется на предоставление комплексных решений конечным потребителям, а не только на продажи стальной продукции.

На Челябинском металлургическом комбинате введены в эксплуатацию после модернизации два ключевых для предприятия агрегата - доменная печь №4 и конвертер №1. Это два масштабных проекта, которые являются частью экологического соглашения, подписанного «Мечелом» с Минприроды РФ, Росприроднадзором и Правительством Челябинской области, и входят в перечень экологических мероприятий федеральной программы «Чистый воздух».

Доменное и кислородно-конвертерное производство являются основными на ЧМК. Три домны обеспечивают предприятие чугуном, из которого производится сталь на трех сталеплавильных конвертерах. Стоит отметить, что в ходе технического перевооружения оба агрегата практически были выстроены заново: старое оборудование было полностью демонтировано. По расчетам специалистов, после технического перевооружения мощность обоих агрегатов повысится на 15%, это, в свою очередь, поможет увеличить загрузку следующих звеньев технологической цепи: сталеплавильного и прокатного производств. Сейчас компания приступила к реализации второго этапа технического перевооружения, а именно строительству системы аспирации литейного двора доменной печи №4, которая позволит на этом агрегате исключить выбросы в атмосферу твердых веществ.

Представители нефтяных компаний посетили Уральский трубный завод (Уралтрубпром) с целью ознакомления с новой технологией, которая позволяет применять сварные трубы производства Уралтрубпрома на ответственных объектах, где ранее использовались только бесшовные трубы.

В рамках визита для представителей нефтяных компаний, среди которых ведущие специалисты Лукойла, ТомскНИПИнефть, РН-БашНИПИнефть, была организована экскурсия на производство, где показан весь технологический процесс, а также в рамках этой встречи были проведены лабораторные испытания подтверждающие качество готовой продукции. При производстве сварных труб строго соблюдается технологические параметры сварки и контроля. Также отдельно стоит отметить, что на предприятии постоянно ведутся работы по улучшению характеристик зоны сварного соединения, по устранению всех негативных факторов, влияющих на шов. Предприятие в режиме реального времени продемонтрировало возможности своей продукции, которая позиционируется на рынке как альтернатика бесшовным трубам. Данная продукция уже зарекомендовала себя с положительной стороны на рынке в реализованных проектах, что также подтверждает ее надежность.

Северсталь снизило выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) почти на 23 000 тонн. Это стало возможным за счет крупных инвестпроектов и организационно-технологических мероприятий.

Стоит отметить, что работы по снижению выбросов велась в двух направлениях: это и комплексный план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, принятый в Череповце на 2019-2024 годы, и, конечно, организационно-технологические мероприятия в производственных цехах. Крупные экологические проекты, давшие результат, были реализованы в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах комбината. В частности, вышла на проектную мощность объединенная газоочистка установки «печь – ковш № 2», а в аглоцехе № 2 завершена реконструкция узла твердого топлива. Экологический эффект от этих мероприятий на лицо: достигнуто снижение выбросов на 7764 тонны. Также 3начительное сокращение выбросов в 2019 году принесла реконструкция коксовой батареи №4, проведенная годом ранее.

Завод Трубодеталь успешно прошел второй ежегодный наблюдательный аудит Американского института нефти (American Petroleum Institute, API). По итогам проведенной проверки предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015, а также новой редакции спецификации API Spec Q1 Издание 9, которая устанавливает дополнительные требования к СМК предприятий нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

Отметим, что данную проверку проводили сертифицированные представители компании API Energy. В ходе проверки были все основные подразделения завода, внимательно изучены технологические процессы в области проектирования, разработки и производства соединительных деталей и узлов трубопроводов, а также политика качества. В заверщении аудита эксперты отметили высокую вовлеченность персонала в процессы управления качеством продукции и соответствие основных процессов СМК требованиям стандарта API Spec Q1. И это, несомненно, хорошая основа для увеличения поставок продукции на зарубежные рынки.