Корпорация Чермет принята в World Steel Association в качестве аффилированного члена по решению Годового общего собрания Ассоциации. Напомним, что категория аффилированного членства предусмотрена для отраслевых ассоциаций, научно-технических и иных организаций, действующих в интересах развития металлургической отрасли.

Для корпорации Чермет вступление в World Steel Association дает возможность участвовать в проектах и программах Ассоциации и позволяет развивать взаимодействие с зарубежными научно-техническими организациями и национальными ассоциациями, а также открывает доступ к информационным ресурсам World Steel.

Реконструкция системы газоочистки ЭСПЦ-2 стартовала на Златоустовском электрометаллургическом заводе (ЗЭМЗ). Сейчас, на первом этапе, выполняется модернизация существующей системы и идёт подготовка оборудования к монтажу новой, более эффективной.

Модернизация существующей системы повысит отсасывающую способность газоочистки и снизит запылённость в здании цеха, а также выбросы пыли в окружающую среду. Стоит также отметить, что новая система очистки отходящих газов второго электросталеплавильного цеха станет частью масштабной кампании по подготовке предприятия к работе в условиях освоения новых технологий производства и, как следствие, существенного увеличения загруженности мощностей.

Весь комплекс работ выполнят специалисты заводского управления капитального строительства. Устройство фундамента под вентялицонное оборудование продолжится до конца следующего месяца, после чего специалисты приступят к монтажу оборудования.

Завод «Ижсталь» проводит работы по модернизации металлообрабатывающих станков в инструментальном цехе с целью обеспечения более высокой точности обработки, повышения производительности труда и уровня автоматизации.

Стоит сказать, что инструментальный цех производит более 3,5 тыс. наименований инструмента, оснастки и запасных частей для производственных цехов завода. Продукция, производимая здесь, позволяет сократить расходы на покупку дорогостоящего инструмента на стороне, поэтому пользуется особым спросом.

В ходе работ по обновлению оборудования были модернизированы несколько токарных и горизонтально-расточных станков, а также вертикально-фрезерный и копировально-прошивной станки: специалисты установили новые электродвигатели отечественного производства, заменили электрическую часть и системы управления. Результатом этих действий явилось увеличение точности и качества обработки, повышение производительности, а также появилась возможность использовать прогрессивный режущий инструмент, работающий на высоких скоростях резанья, расширилась номенклатура обрабатываемых изделий.

Одно из самых эффективных решений для теплосетей – трубы ППУ. Их используют для сохранения теплопотерь горячей воды, транспортировки нефтепродуктов, ведь они устойчивы к воздействию атмосферных перепадов и имеют высокие теплоизоляционные свойства, к тому же трубы ППУ приводят к снижению финансового бремени на содержание трудовых ресурсов и сэкономит затраты на оборудование. Модернизация такой сложной системы, как ЖКХ, где применение труб ППУ играет немаловажную роль, принесет ощутимую финансовую экономию.

Мы предлагаем трубы ППУ в оцинкованной оболочке для наземных работ, и с покрытием полиэтиленом для бесканального прокладывания в земле. Трубы ППУ поставляются нами с системой ОДК. Инновационная система контроля аварийной сигнализации позволяет быстро отыскать и устранить протечки, если такое возникнут. Причиной сигнализации может стать:

• плохой шов на стыке,
• начавшаяся коррозия,
• износ муфтовых соединений.

9-10 октября на базе Череповецкого металлургического комбината проходит конференция машиностроителей, организованная компанией «Северсталь-метиз». В мероприятии, цель которого - информирование клиентов о новых возможностях, сервисах и видах продукции, принимают участие более 40 человек из 20 компаний-производителей автокомпонентов.

Для машиностроения Северсталь-метиз поставляет калиброванный прокат, фасонные профили, крепеж, сеточную продукцию, проволоку различного назначения. В ходе конференции «Северсталь-метиз» презентует для своих клиентов комплекс возможностей и продуктов для машиностроительной отрасли, среди которых новые материалы, такие как стали ШХ7СГ и А40 селект. Организация конференций позволяет компаниии установить постоянный контакт с непосредственными потребителями, ведь именно только благодаря непрерывной обратной связи возмодно совершенствование продуктовых линеек.

На одном из предприятий Группы ЧТПЗ - на Первоуральском новотрубном заводе, в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32» - завершено внедрение цифрового решения для оптимизации процесса выплавки стали, а именно с помощью помощью технологии машинного обучения специалисты разработали и внедрили «алгоритм помощи сталевару», который позволяет контролировать состав стали и минимизировать потери при расходе сырья.

По расчетам специалистов экономический эффект от реализованного проекта по итогам текущего года составит 50 млн рублей, в дальнейшем достигнет 100 млн и более. Инновационное решение основано на возможностях искусственного интеллекта, который учитывает предыдущий опыт выплавки стали, дает прогноз и рекомендации по составу для изготовления необходимой марки стали. Модель в режиме реального времени советует сталевару определенный состав шлакообразующих и ферроматериалов для достижения заданных показателей химического состава стали, а также сталевар теперь может отслеживать химический состав стали и анализировать данные, полученные с производства в режиме on-line.

Специалисты компании продолжают разрабатывать алгоритмы помощи сталевару, а также работают над технологиями автоматизированного анализа качества лома, автоматизированного поиска дефектов на поверхности труб и заготовок, прогнозирования потребления энергоресурсов.

Открытая презентация масштабного проекта «Притяжение», осуществляемого по инициативе председателя совета директоров ММК Виктора Рашникова, состоялась в Магнитогорске. В мероприятии приняли участие представители СМИ, общественных организаций, предприниматели и, конечно же, жители города.

«Притяжение» - это уникальный в масштабах страны проект по преобразованию городского пространства, который будет реализован на территориях, принадлежащих Магнитогорскому металлургическому комбинату. Прямо здесь, на территории будущей застройки, и была проведена презентация «Притяжения», на которой собравшимся рассказали об истории возникновения проекта, о функциональных особенностях будущих объектов, планах строительства и новых возможностях.

Активное внедрение новых инструментов управления качеством обслуживания клиентов идет сейчас на предприятиях группы ЧТПЗ. В Складском комплексе ЧТПЗ (входит в Группу ЧТПЗ) в рамках развития логистики запустили систему интерактивного взаимодействия с клиентами для измерения NPS (Net Promoter Score). Это новое решение, которое позволит автоматизировать процесс получения обратной связи и осуществлять мониторинг качества взаимодействия с клиентами в реальном времени.

Интерактивная система оценки качества обслуживания клиентов представляет собой комплекс сенсорных устройств, система обладает гибким механизмом настройки отчетов и может передавать результаты опросов в любой удобной форме. Ее еще не так часто используют в промышленных компаниях, но за ней, в чем полностью уверены эксперты, будущее. Система предоставляет возможность оценить качество обслуживания «здесь и сейчас», определить зависимость между количеством лояльных клиентов и темпом роста продаж, отслеживать динамику изменений обратной связи и обрабатывать полученные данные за любой период. Немаловажным плюсом является возможность не только собирать, но и хранить статистику за все время использования. Полученная от системы информация позволит ЧТПЗ не только контролировать и анализировать уровень сервиса внутри Группы ЧТПЗ, но и внедрять мероприятия по улучшению и укреплению ключевых показателей качества обслуживания.

На Златоустовском ЭМЗ ведется крупная реконструкция на одном из объетов - ковочном комплексе итальянского производства Danieli. В процессе эксплуатации пресс будет подвергаться значительным ударным и вибрационным нагрузкам, для затяжки колонн применен универсальный гидравлический ключ, который обеспечит необходимую статичность конструкций пресса в процессе ковки. Это одно из важнейших условий безаварийной и бесперебойной работы комплекса.

Стоит отметить, что данный гидравлический ключ не имеет аналогов в России, он универсален и может использоваться на всех видах прессового оборудования подобного типа. Процедура установки этого ключа продолжалась около восьми часов. Общий вес конструкции, включая подстанцию и домкратный ключ, составляет около 350 кг, поэтому в процессе монтажа использовался мобильный грузоподъёмный кран. Монтажные работы выполняются силами коллектива заводского управления капитального строительства под руководством представителей генеральной подрядной организации.

Предизолированные в заводских условиях трубы в ППУ изоляции, производимые по нормативным требованиям регламента ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой», поставляются нашей компанией по сниженным ценам в зависимости от объема размещаемого в нашей фирме заказа.

Тепловые трубы ППУ зарекомендовали себя, как надежный способ защиты от тепловых потерь трубопроводных коммуникаций разных типов, в том числе и преимущественно теплопроводов систем теплоснабжения. Мы поставляем заказчикам тепловые трубы в ППУ изоляции, предоставляем широкий выбор фасонных элементов в ППУ изоляции и комплектующих материалов, а также, по желанию заказчика, выполняем монтажные работы на объекте.

Компания СТК-ППУ-Формат в процессе производства теплогидроизолированных (ТГИ) труб в ППУ изоляции для трубопроводов подземной бесканальной прокладки использует в качестве комплектующего материала полиэтиленовые трубы-оболочки (ПЭ), предусмотренных ГОСТом 30732-2006. Для организации динамичного процесса изоляции теплопроводов наша компания предлагает производителям экструзионного оборудования обеспечить поставки полиэтиленовых труб-оболочек следующих диаметров - 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800 и 900 мм для нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубопроводы диаметрами от 32 до 720 мм.

Основные требования к поставляемой полимерной трубной продукции:

• в качестве сырья должен использоваться ПЭ-80;
• производство труб-оболочек должно быть осуществлено по требованиям ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия";
• полиэтиленовая оболочка должна иметь на внутренней поверхности шероховатость, достигаемую либо за счет использования каранатора на экструзионной линии, либо иным способом, за счет чего увеличивается степень сцепления теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) с внутренней стороной трубы-оболочки (адгезия), что является обязательным условием производства качественной трубы ППУ;
• тело трубы-оболочки из ПЭ должно иметь требуемую толщину по всей длине и не должна включать повреждений - рытвин, порывов, растяжений полиэтилена и других нарушений сплошности полимера, чтобы гарантировать качество гидроизоляции трубопровода в ППУ изоляции.

Объем потребления полиэтиленовых труб-оболочек составляет 50-100 км в год. Применяемые для конструкции типа "труба в трубе" полиэтиленовые трубы-оболочки могут быть использованы в качестве исходного материала при производстве термоусаживаемых муфт для заделки стыков труб в ППУ изоляции подземной бесканальной прокладки.

На волгоградском металлургическом предприятии «Красный Октябрь» планируется расширение профильного сортамента, для этого расконсервируют Южный пролет Обжимного крупносортного цеха (ОКЦ). По расчетам специалистов при выходе на проектную мощность Южный пролет ОКЦ сможет ежемесячно выпускать до 2 тысяч тонн проката квадратного сечения и до 1 тысячи тонн – круглого сечения.

Производственная площадка ОКЦ ориентирована на обработку, упаковку и отгрузку востребованного в отечественном и зарубежном машиностроении продукции - металлопроката квадратного и круглого сечения диаметром от 65 до 80 мм. Но из-за недостаточно загрузке в марте прошлого года был законсервирован Южный пролет ОКЦ, его территория временно использовалась как склад готовой продукции. В ближайшее время готовую продукцию перевезут на другую площадку. В настоящее время в помещении Южного пролета ОКЦ приводят в порядок инженерные коммуникации, также ведется ревизия оборудования. После этого специалисты завода перейдут к пусконаладочным работам агрегатов, предназначенных для обработки поверхностных пороков металла.

Стратегия по расширению экспортных поставок в страны дальнего и ближнего зарубежья реализуется Орловским сталепрокатным заводом, который начал осваивать европейский рынок в 2015 году, когда осуществил поставку крепежа в Нидерланды для монтажа ветряных электрогенераторов. Сегодня Орловский сталепрокатный завод поставляет готовую продукцию в Германию и Польшу, где с 2019 года в городе Радом появился первый официальный представитель ООО «ОСПАЗ».

Реализуемая стратегия рассчитана до 2023 года и включает в себя помимо увеличения объемов поставок еще и расширение географии, а также появление официальных представителей. Стоит также отметить, что одновременно с освоением европейского рынка завод активно развивает сотрудничество со строительными компаниями в странах СНГ и ближнего зарубежья, частности, верной этого года завод поставил крепеж в Узбекистан для строительства линий электропередач, а также налажено взаимодействие с предприятиями в Казахстане и Грузии.

В Санкт-Петербурге сегодня, 12 сентября, начала свою работу 10-я Общероссийская конференция "Сервисные металлоцентры России-2019". В ходе конференции участники обсудят тренды и перспективы дальнейшего развиития отрасли, направления и новейшие технологии переработки проката, а также текущую динамику спроса и предложения продукции сервисных металлоцентров в России и прогнозы изменения. В конференции участвуют топ-менеджеры и руководители сервисных металлоцентров, предприятий–производителей металлопродукции, поставщиков плоского и сортового проката, труб для переработки, разработчиков оборудования для СМЦ, металлоторговых фирм, отраслевых союзов, научно-исследовательских институтов и инженерно-конструкторских бюро и прочие заинтересованные лица.

Руководитель направления продаж проката сервисным металлоцентрам Северстали в своем докладе представил общественности продуктовые инновации, которые осуществила компания в последнее время. Прежде всего, это линейка высокопрочных марок стали Severweld, Severhard и Severdom. Severweld - это высокопрочная сталь, обладающая хорошей свариваемостью и пластичностью, а также хорошей термостойкостью, и позволяет улучшить несущие способности конструкции без увеличения веса готового изделия.

Формула цены для закупки Газпромом труб большого диаметра (ТБД) будет введена осенью, об этом заявил замглава Федеральной антимонопольной службы (ФАС) России Андрей Цариковский. Сейчас нужно более активно поработать с Минпромом, с хозяйствующими субъектами. Саму по себе идеологию поддерживают практически все, но сами формулы надо нуждаются в корректировке, по словам замглавы ведомства.

Напомним, что в феврале Минпромторг РФ направил Газпрому предложения по изменениям в стандарт закупок труб газовым концерном для обеспечения равных прав поставщиков, предложив, в частности, определять начальную минимальную цену аукционов по формуле. Ранее глава Минпромторга Денис Мантуров провел рабочую встречу для урегулирования разногласий относительно механизма закупок труб между их производителями и Газпромом. На это мероприятии производители труб выразили недовольство закупочной политикой Газпрома, которая, по их мнению, перестала соответствовать принципам прозрачности и равнодоступности для российских производителей ТБД.

Минимальные сроки выполнения заказов — залог успешной работы заводов трубной теплоизоляции в осенний период. Ключевой фактор рост объема заказов в нашей компании с начала осени текущего года — сроки исполнения заказов на трубы ППУ, фасонные элементы и комплектующие материалы для прокладки предварительно изолированных трубопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006.

Для удобства заказчиков и увеличения производительности на период пиковых нагрузок с точки зрения производства труб в ППУ изоляции на производственной на две недели была введена работа с усиленными рабочими сменами. Сроки от поступления заказа и его оплаты до отгрузки всей трубной продукции за счет этого удалось сократить в среднем до десяти дней (в зависимости от объема заказа сроки колеблются сейчас от 6-7 до 14 рабочих дней).

ПАО «ММК» реализует экологическую программу по снижению пылегазовых выбросов коксохимического производства, в рамках которой на текущий момент завершено обследование коксохимического производства. Стоит заметить, что приоритетеным направлением экологической политики ПАО «ММК» является реализация мероприятий, вошедших в программу «Чистый воздух» национального проекта «Экология» и стратегической инициативы «Чистый город». Постоянное снижение негативного воздействия на окружающую среду и внедрение наилучших доступных технологий являются важнейшими элементами корпоративной стратегии «ММК».

Основная задача проведенного обследования заключалась в определении технического состояния производственных объектов с точки зрения технологических показателей и воздействия на окружающую среду. Полученные данные будут использованы для оценки текущей ситуации, определению потенциала оптимизации и дополнительных мер по охране окружающей среды. В ближайшие несколько лет на коксохимическом производстве комбината будет проведена глобальная модернизация.

После технического перевооружения на ЕВРАЗ НТМК введена в работу центральная компрессорная станция кислородно-компрессорного цеха. Торжественная церемония открытия обновленной станции приурочена к Дню металлурга - профессиональному празднику специалистов металлургической отрасли, который отмечается третье воскресенье июля.

Сейчас на станции запущены два современных экономичных комплекса компрессоров с системой водоподготовки, которые на 30% энергоэффективнее и вдвое производительней, чем работавшие там 4 турбокомпрессора. Назначение объекта - обеспечить воздухом все цеха и подразделения комбината: сжатый воздух, вырабатываемый центральной компрессорной станцией, используется для работы конвертеров, машин непрерывного литья заготовок, аспирации доменного цеха, прессов колесобандажного, рельсобалочного и фасонно-литейного цехов, для нужд коксохимического производства, а также ремонтных служб комбината.

На комбинате происходит регулярная модернизация оборудования, и сейчас компания готовится подписать контракты на реконструкцию рельсобалочного стана и строительство машины непрерывного литья заготовок № 5.

24 августа комбинату исполнилось 64 года. Точкой отсчета послужилось событие, когда старший горновой Ф.Е. Дроздов на доменной печи №1 пробил летку, из которой был выпущен первый чугун Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК). Это произошло 24 августа 1955 года в 15 часов 25 минут. За 64 года меткомбинат выпустил 393 млн тонны чугуна, 498 млн тонн стали и 350 млн тонн проката и сегодня это предприятие, являясь одним из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире, достигло серьезных успехов в своем деле.

Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК подошли к дате с целым комплексом рекордов: обновлен рекорд расхода скипового кокса, применяемого при выплавке чугуна, обновлен рекорд по выплавке конвертерной стали в месяц. Сотрудники производства плоского проката ЧерМК подтвердили гарантийные показатели на агрегате поперечной резки №4 и агрегате перемотки рулонов, годовой производительностью 650 тысяч тонн (АПР-650). Оба агрегата способны выпускать так называемую лазерную сталь, пригодную для термической резки и широко востребованную у клиентов машиностроительной отрасли.

Оборудование предназначено для обеспечения сжатым воздухом отдельных производственных участков комбината. Главной целью проект по обеспечению локальными компрессорами является оптимизация работы центральной системы воздухоснабжения промплощадки с отключением удаленных потребителей от сетей сжатого воздуха. Поставщиком оборудования выступает АО ПО «Компрессормаш».

Отключение потребителей от центральной системы воздухоснабжения промплощадки снизит нагрузку на электрокомпрессора газокислородного цеха и позволит устранить потери воздуха из магистралей, что важно с точки зрения повышения энергоэффективности ЧерМК. Оборудование оснащено современными системами управления и диагностики, что снижает затраты на обслуживание, качество воздуха соответствует стандартам ISO.