Торговый дом «Уралтрубосталь» (ТД «Уралтрубосталь»), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провел конференцию «Возможности Группы ТМК для отраслевых и региональных рынков». В мероприятии участвовала более 100 представителей компаний-заказчиков из различных отраслей промышленности России, а также Республики Беларусь.

Участники конференции ознаокомились не только с основными направлениями деятельности ТМК, но и с производственными мощностями и ключевыми показателями выпуска продукции, а также им представили перспективы развития в таких сферах как выплавка стали, совершенствование технологий производства труб и соединительных деталей, испытание новых видов продукции. Участники мероприятия посетили трубопрокатный цех №5 и цех по производству труб большого диаметра (ТБД) «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ), а также предприятие по выпуску соединительных деталей трубопроводов «ЭТЕРНО».

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) освоено производство труб диаметром 2 520 мм, одно из основных предназначений которых - строительство портовых берегозащитных укреплений в регионах со сложными климатическими условиями. Первая партия продукции уже отгружена заказчику.

Стоит отметить, что проект по освоению труб диаметром 2 520 мм классом прочности КП460 реализован на ЧТПЗ в рекордные сроки — на это понадобилось всего три месяца. Сборка и сварка новых труб осуществляется на специально спроектированном участке в трубоэлектросварочном цехе №6 ЧТПЗ, полуцилиндры из металлического листа формуются в цехе «Высота 239». Испытания доказали, что новая продукция соответствует всем необходимым требованиям заказчика.

Сегодня российские металлурги очень сильно зависят от иностранного ключевого оборудования (даже валков для прокатных станов). Практически все оборудование по всей цепочке создания стоимости происходит из недружественных стран. Из-за санкций Запада вынуждены обходные пути его покупки либо переходить на менее качественные аналоги.

Несмотря на то, что об импортозамещении и его необходимости говорится уже много времени, сам процесс может занять еще не менее десяти лет. Ограничение доступа к необходимому оборудованию и технологиям грозит отказом от проектов развития, и быстро эту проблему решить не получится. В частности, в России практически нет технологий производства высококачественных огнеупоров для доменного и сталеплавильного производств. Практически все их виды ввозятся из-за рубежа, а те, которые производятся в России, не соответствуют мировым стандартам.

На прошлой недели мы сообщали вам о том, что состоялось заседение Экспертного совета по устойчивому развитию Минэкономразвития России по актуальным вопросам климатической повестки. На этом заседании компания «Металлоинвест» подтвердила свою приверженность «зеленой» стратегии: ответственное отношение к охране окружающей среды, включая вопросы декарбонизации производства и сокращения выбросов парниковых газов, остается одним из ключевых приоритетов компании.

Сложившаяся ситуация подталкивает металлургические компании к пересмотру ориентиров в области борьбы с изменением климата, трансформации отдельных проектов по декарбонизации и к необходимости переориентации товарно-сырьевых потоков на рынки Азии. Всё идет к пересмотру мирового топливно-энергетического баланса. Из-за возникших ограничений и выпавших звеньев зарубежных технологий «Металлоинвест» работает над адаптацией своей Климатической стратегии, основанной на «зеленом переходе» для продолжения развития в новых реалиях.

Состоялось третье заседание Экспертного совета по устойчивому развитию при Минэкономразвития России. Событие состоялось в преддверии в 27-й Конференции ООН по климату в Шарм-эш-Шейхе (СОР-27) и министерской встречи "Группы двадцати" по климату и окружающей среде.

Несмотря на непростую экономическую и политическую ситуации, работа в рамках повестки устойчивого развития и ее климатического трека остается одним из ключевых факторов развития мировой экономики и сохраняет актуальность для российской экономики. Правительство РФ продолжает придерживаться целей Стратегии социально-экономического развития с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года. Министр Максим Решетников, открывая заседание, также отметил, что в России уже сформирована регуляторная база по климатическому регулированию и завершается создание условий для запуска углеродного рынка.

К освоению этого нового для российских металлургов рынка, компания приступила после начала спецоперации РФ в Украине.

Стоит заметить, что Индия сама выступает экспортером стали, поэтому раньше российские компании не рассматривали ее как перспективное направление, но после введения жестких западных санкций ситуация радикально изменилась: ЕС ввел эмбарго на некоторые виды российской стальной продукции, в том числе горячий прокат.

Мелкосортный стан «280», расположенный в прокатном цехе №1 ЗМЗ, отметил юбилей - ему исполняется 80 лет. В 1942 году он был эвакуирован в Златоуст с Запорожского завода «Днепроспецсталь».

Первые тонны проката стан выдал в конце июля 1942 года, а рубеж в 1 млн. тонн работниками завода был преодолен в апреле 1976 года. В 2007 году была проведена модернизация участка резки металла.

Предприятие ЭТЕРНО, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), изготовило два сталеразливочных ковша для Северского трубного завода (СТЗ, также входит в ТМК) по индивидуальному техническому заданию. Изделия выполнены из конструкционной низколегированной стали, которая способна выдерживать температуру свыше 400°C

Как мы видим, ТМК наращивает объемы межзаводской кооперации, и ключевую роль в этом процессе играет предприятие ЭТЕРНО. Результатом совместной работы специалистов-металлургов двух уральских предприятий, входящих в ТМК, стало изготовление изделий новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения - сталеразливочных ковшей для дальнейшей поэтапной модернизации сталеплавильного производства СТЗ. Ввод в эксплуатацию сталеразливочных ковшей улучшенной конструкции и повышенной наливной емкости позволит предприятию достигнуть новых высоких производственных показателей.

Завтра, 28 июля, начнет свою работу III Всероссийский форум «Промышленные инновации». Двухдневный форум, в котором примут участие представители 30 компаний, пройдет в Череповце, его организаторами выступают «Северсталь», Бизнес-система «Севергрупп» в партнерстве с Ассоциацией промышленных инноваций.

Участники мероприятия обсудят погрузятся в две ключевых темы. Первая заключается в том, что участники протестируют площадку для лидеров промышленных инноваций для решения практических вопросов повышения операционной эффективности. Вторая же цель этого мероприятия – найти конкретные решения существующих проблем и определить возможные направления синергии между компаниями.

«Северсталь» и ММК отчитались о снижении производства и продаж по итогам первого полугодия. Несмотря на то, что компании имеют разные стратегии реализации, они испытывают одинаковые проблемы: снижение активности на рынках, сильный рубль и ограничения на экспорте.

По данным «Северстали», компания во втором квартале произвела 2,4 млн тонн жидкой стали, что означает падение на 18% к первому кварталу и на 14% в годовом выражении. Продажи сократились на 17% в квартальном выражении и на 15% в годовом — до 2,3 млн тонн.

В рамках стратегии развития предприятия на Златоустовском металлургическом заводе реализуется масштабная программа технического перевооружения, включающая модернизацию и обновление производственного арсенала, а также внедрение новейших технических решений.

На текущий момент в рамках данной программы в ООО «ЗМЗ» ведется работа по увеличению станочного парка. В апреле этого года в прокатном цехе №3 включен в производственную цепочку горизонтальный ленточнопильный станок СН-800Н, предназначенный для резки металлопродукции всех групп марок стали квадратного, круглого и полосового профиля размером от 200 до 800 мм. Напомним, что в 2019 году в цехе уже были установлены новые ленточнопильные станки СН-800 и СН-1000, но увеличение объемов производства металлопродукции, в том числе на кузнечно-прессовом комплексе фирмы Danieli, потребовало пополнения единиц металлообрабатывающего оборудования.

Владимир Лисин, основной владелец Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), на общем годовом собрании регионального отделения Союза промышленников и предпринимателей Липецкой области, заявил, что сегодня экспорт металлургической продукции из России стал практически бессмысленным. Это, увы, так и есть.

Ранее металлургические компании имели на всю металлургию 40% экспорта. Да, в текущей ситуации, после того, как Евросоюз в марте ввел запрет на импорт широкой номенклатуры стальной продукции из России, еще остались азиатские направления экспорта, такие, как Китай, но эти направления достаточно сложные с точки зрения логистики, и к тому же, сегодня цены на сталь в Китае находятся а уровне себестоимости российской стали.

ЕВРАЗ ЗСМК в рамках инвестиционного проекта запустил в опытно-промышленную эксплуатацию новый стенд для разогрева сталеразливочных ковшей в электросталеплавильном цехе. Реализация проекта позволит предприятияю экономить энергоресурсы при выплавке и обработке металла, что, в свою очередь, будет способствовать снижению себестоимости стали.

Новый стенд предназначен для разогрева ковшей после разливки стали на МНЛЗ перед подачей под выпуск металла на дуговой сталеплавильной печи. Его главное отличие от ранее действующего заключается в том, что новый стенд оборудован газокислородной системой сгорания (в старом применялась технология газовоздушного сжигания топлива). Благодаря новой технологии металлурги планируют увеличить температуру разогрева сталеразливочных ковшей с 1100 до 1300 градусов. Увеличение температуры разогрева позволит сокращать теплопотери металла в ковше, а повышение температуры стали будет способствовать снижению расхода электроэнергии и электродов на агрегате ковш-печь.

Челябинский завод «Трубодеталь» Объединенной металлургической компании подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества, которая распространяется на продукцию для атомной отрасли, требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и системы «Росатомрегистр».

Инспекционный аудит был проведен представителями Ассоциации по сертификации «Русский регистр». По итогам проверки аудиторы отметили положительную динамику в развитии и совершенствовании системы менеджмента завода, что позволяет соответствовать растущим требованиям потребителей. К слову, этого удалось добиться за счет регулярных внутренних аудитов завода, автоматизации применяемых на предприятии процессов, повышении компетентности персонала и ориентированности на клиента.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) провел мероприятия, посвященные профессиональному празднику – Дню металлурга. День металлурга в этом году выпал на 17 июля (третье воскресенье июля). Первые лица региона поздравили металлургов с профессиональным праздником.

Среди проведенных мероприятий ключевым событием стала церемония награждения металлургов. К отраслевым, областным, городским, заводским и профсоюзным наградам были представлены более 300 работников предприятия. Звания «Почетный металлург» удостоены четверо сотрудников ТАГМЕТа, почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РФ награждены восемь работников предприятия, два сотрудника завода награждены благодарственным письмом губернатора Ростовской области. В честь праздника в подразделениях предприятия состоялись цеховые праздничные концерты.

В рамках реализации экологической программы подразделения Магнитогорского металлургического комбината активно внедряют системы пылеподавления, целью которых являются сохранение здоровья работников и улучшение экологической ситуации в Магнитогорске.

Сегодня в цехе подготовки аглошихты ГОП ПАО «ММК» эффективно функционируют восемь систем пылеподавления и две турбины снегогенератора. Первая локальная система пылеподавления была смонтирована в цехе в 2018 году в отделении №2 на вагоноопрокидывателе №5. На текущий момент она показала свлю эффективность на уровне более 70%. Годом позже здесь же был реализован пилотный проект двухстадийного обеспыливания: первичное пылеподавление происходит благодаря форсуночным системам, которые обеспечивают локализацию пыли в границах склада, предотвращая тем самым пылеунос при выгрузке материала с галереи высотой около 20 метров. Вторичное пылеподавление осуществляется снегогенераторами. Стоит отметить, что ранее на комбинате не использовались подобные системы.

Сегодня на Магнитогорском металлургическом комбинате идёт активное строительство комплекса коксовой батареи №12, производительность которой составит 2,5 млн тонн сухого кокса в год.

Строительство комплекса проходит в два этапа. На первом этапе будут возведены два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса и несколько других объектов, а на втором - еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками. Сегодня работы на площадке комплекса вступили в активную фазу строительства, идут регулярные поставки контрактного оборудования, а запуск комплекса запланирован на 2023 год.

На Череповецком металлургическом комбинате возобновляется производство динамной стали в целях повышения загрузки прокатных мощностей. Динамная сталь используется для производства статоров и роторов электродвигателей, и сегодня на рынке есть потребность в данном виде сортамента, поэтому агрегат динамных сталей был расконсервирован и сейчас идет активная фаза пуско-наладочных работ.

Основной продукт, который будет производиться на агрегате – это электротехническая изотропная динамная сталь марок 2212, 2215П, которая востребована у производителей погружных электродвигателей и насосов. В ближайших планах ЧерМК также значится освоение электротехнической изотропной марки стали 2412, подходящей для производства крупногабаритных двигателей и генераторов.

ЗМЗ продолжает работу в направлении перспективного развития. В реализации данной стратегии играет существенную роль модернизация оборудования. Только на современном и надежном оборудовании можно производить высококачественную продукцию, отвечающую самым высоким требованиям потребителей.

Сегодня на базе электросталеплавильного цеха №2 развернута масштабная кампания по строительству новой современной системы газоочистки и модернизации технологического оборудования цеха и в настоящее время проводится тестирование нового устройства шиберного затвора для сталеплавильных ковшей. Использование шиберных затворов нового поколения позволит снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Магнитогорский металлургический комбинат стал победителем XIX отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Награждение победителей конкурса пройдет в Москве 13 июля в большом концертном зале гостиничного комплекса «Космос».

Стоит отметить, что деятельность ММК в области экологии и экономии ресурсов уже не в первый раз отмечается организаторами конкурса. Комбинат проводит непрерывную и комплексную работу по снижению вредного воздействия на окружающую среду и внедрению лучших доступных технологий.