Объединенная металлургическая компания поставила два нестандартных узла запорной арматуры для участка нефтепровода «Восточная Сибирь - Тихий Океан». Продукцию изготовил челябинский завод ОМК «Трубодеталь», с использованием трубной продукции выксунского завода ОМК (Нижегородская область). Синергия двух предприятий ОМК позволяет обеспечить высокое качество продукции и контроль издержек на всех этапах производства.

Стоит отметить, что это совершенно новое для компании оборудование. По требованию заказчика реализованы дополнительные требования по минимальной величине предела текучести отводов, входящих в состав узла. Оборудование покрыли пенополиуретановым покрытием двух видов. На заводе была нанесена теплоизоляция на узел сложной конструкции в сборке, помимо этого впервые на одном узле совместили разные типы оболочек: оцинкованную – для надземной прокладки и металлополимерную (стальную с покрытием) – для подземной прокладки. Весь цикл производства инспектировали представители компании заказчика.

Объединенная металлургическая компания (ОМК), которая сегодня является ведущим производителем высококачественной продукции и комплексных решений для топливной энергетики, транспорта, строительства и других отраслей экономики, Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС» договорились о совместной разработке перспективной продукции для нефтегазовой отрасли, в том числе и в рамках импортозамещения. В течение ближайших пяти лет стороны в том числе будут разрабатывать импортозамещающие инженерные решения, направленные на снижение выбросов и углеродного следа в производстве.

Пятилетняя программа сотрудничества стороны подписали в начале этой недели - 22 марта. Программа включает в себя овершенствование технологий действующих производств ОМК и разработку новых технологий: от выпуска стали до готовой продукции на базе завода ОМК в Выксе (Нижегородская область). Также стороны будут совместно работать над технологией производства бесшовных труб, которые применяют для добычи нефти в сложных условиях и в скважинах с горизонтальным и наклонным бурением.

«ОМК Трубодеталь» (Челябинский завод Объединенной металлургической компании) стал лидером конкурса «Лучший социально ответственный работодатель» по итогам 2021 года, он отмечен в номинации «Организация работ по условиям и охране труда».

Завод заслужил эту победу: последние три года предприятие демонстрирует один из самых высоких показателей безопасности в отрасли, а рекордным стал в этом отношении стал 2020 год – за весь период была зафиксирована одна микротравма. Руководители предприятия ежесменно проводят на рабочих местах аудиты безопасности. Отдельное внимание снижению риска получения бытового травматизма: за последние три года этот показатель удалось снизить на 16%. Перед выходом в отпуск и на выходные дни с работниками проводят мини-инструктажи, в которых учтены основные правила безопасного поведения в быту.

На Череповецком металлургическом комбинате заменена система аспирации чистовой группы клетей стана 2000. Напомним, что аспирационная система служит для удаления запыленной паровоздушной смеси от прокатных клетей чистовой группы стана 2000. Новая система аспирации позволяет обеспечить соответствие требованиям санитарных норм чистоты воздуха, а также безопасные и комфортные условия работы в одном из самых крупных цехов ЧерМК.

В рамках комплекса проведенных работ демонтирован старый воздуховод, установлен новый вентилятор, модернизирована система забора воздуха и внедрен современный механизм управления аспирацией. Реализация проекта осуществлялась в условиях действующего производства. Гарантийные испытания установки прошли успешно. На текущий момент идет подготовка к вводу оборудования в эксплуатацию. Общая стоимость проекта – 35 млн рублей.

Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в международной выставке металлургии и металлообработки Metal & Steel Middle East-2022, которая проходила в Каире с 17 по 19 марта. Международная металлургическая выставка Metal & Steel Middle East проходит ежегодно с 2010 года и является одним из крупнейших в регионе Ближнего Востока и Африки мероприятий в сфере металлообработки, металлургии и металлоторговли.

Стоит отменить, что Египет является для ПАО «ММК» одной из ключевых стран Ближневосточного региона, приоритетных экспортным рынком. В прошлом году комбинат поставил в страны Ближнего Востока свыше 1,4 млн тонн металлопродукции – половину всех экспортных поставок комбината, при этом отгрузка металлопродукции в Египет составила 175 тыс. тонн – третий результат среди внешнеторговых партнеров комбината в дальнем зарубежье.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) освоила производство новой продукции - труб больших диаметров с уникальным двухслойным эпоксидным покрытием для защиты от коррозии подземных магистральных трубопроводов. Новую для российского рынка продукцию изготовили по заказу компании «Транснефть» на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области.

Инновационное двухслойное покрытие будет использовано как альтернатива трехслойной полиэтиленовой изоляции. Проведенные лабораторные исследования подтвердили надежность эпоксидных покрытий и их преимущества перед полиэтиленовыми. Кроме этого, еще один немаловажный момент заключается в том, что в России локализовано производство сырья для эпоксидных порошковых покрытий, из-за чего стоимость конечной продукции может быть более выгодной по сравнению с трубами с полиэтиленовой изоляцией.

Компания "Северсталь" больше не может осуществлять поставки своей продукции в Европу после санкций, введенных в отношении ее основного владельца Алексея Мордашова. Напомним, что санции ЕС введены на фоне военной операции России на Украине. Отгрузка металла европейским клиентам (как компаниям, так и трейдерам) полностью остановлена, т.к. контрагенты "Северстали" в ЕС теперь не имеют права приобретать продукцию компании.

На текущий момент компания изучает альтернативные варианты, планирует переориентировать европейские объемы на другие экспортные направления, в том числе в страны Азии, Южной Америки, Ближнего Востока.

В 2021 году около 47% выручки "Северстали" пришлось на продажи на экспортные рынки, при этом более 30% – на европейский рынок.

Напомним, что Sustainability Yearbook 2022 – это рейтинг мировых компаний, добившихся выдающихся результатов в обеспечении устойчивого развития, который составляет авторитетное международное рейтинговое агентство S&P Global.

Независимые эксперты S&P Global оценили работу более 7500 компаний по всему миру на основании отчетности об устойчивом развитии и других документов, опубликованных в период с апреля 2021 по январь 2022 года. Учитывалась работа компаний в сфере экологии, социальной политики и корпоративного управления, особое внимание эксперты обращали на качество корпоративной нефинансовой отчетности. Также, как отмечают представители S&P Global, важным фактором при оценке было обеспечение безопасности на производстве – как для штатных сотрудников, так и для подрядчиков. По оценке экспертов ММК стал единственным представителем российского сектора черной металлургии в итоговом рейтинге и вошел в число 11 лучших сталелитейных компаний мира. Да, ММК в своей работе четко придерживается принципов устойчивого развития во всех аспектах: компания последовательно снижает углеродный след и выбросы вредных веществ в атмосферу, помогает развивать регион присутствия и обеспечивать социальное благополучие его жителей, гарантирует открытость и транспарентность корпоративного управления.

ПАО «Северсталь» примет участие в 23-й Узбекистанской международной выставке «Строительство – UzBuild 2022», на которой представит не только широкую линейку своей продукции, но и сервисы, ориентированные на развитие бизнеса клиентов и партнёров, а также производственную кооперацию, специалисты компании поделятся лучшими практиками.

Выставка начнет свою работу завтра, 1 марта в Ташкенте (Узбекистан). В рамках мероприятия участники обсудят актуальные вопросы и составят прогнозы. ПАО «Северсталь» прогнозирует в 2022 году умеренный рост, увеличение объёмов поставок и, как следствие, укрепление своего присутствия в данном регионе. На стенде компании будут продемонстрированы продукты с наибольшей ценностью для клиентов: прокат с полимерным покрытием Rooftop для кровельных и водосточных систем и Coversafe для сэндвич-панелей. В этом году участники смогут ознакомиться с абсолютной новинкой – сталью с цифровой печатью, а также зелеными продуктами – пыле- и ветрозащитными экранами, экологичным оцинкованным прокатом Ecochrome. Помимо этого, будут представлены мелющие шары повышенного класса твердости.

Магнитогорский металлургический комбинат ежегодно осуществляет природоохранные инвестиции в соответствии с разрабатываемой Экологической программой компании, которая охватывает все производственные процессы и основана на применении лучших доступных природоохранных технологий. В соответствии с данной программой ММК в прошлом году были выполнены 34 технических мероприятия, направленных на сокращение и предотвращение негативного воздействия на окружающую среду. Еще 19 мероприятий находятся в процессе реализации.

В числе значимых реализованных природоохранных мероприятий 2021 года – это, прежде всего, установка системы пылеподавления бункерной эстакады доменной печи № 10, а также строительство системы аэрации в Северном канале промливнестоков и Левобережных очистных сооружений, монтаж новой двересъемной машины коксовой батареи № 8 с установкой беспылевой выдачи кокса. Результатом реализации этих мероприятий стало снижение удельных выбросов загрязняющих веществ по отношению к 2020 году на 8% до 14,1 кг/тонну стали.

Объединенная металлургическая компания на своем заводе в Благовещенске (Республика Башкортостан, производственный центр «ОМК Армсталь») усовершенствовала технологический процесс изготовления трубопроводной арматуры весом более 2 тонн для нефтяной и газовой промышленности. Теперь на заводе cтальные отливки большого размера, к которым предъявляют повышенные требования, проходят процедуру закалки для придания им повышенных механических свойств.

Ключевые заказчики благовещенского завода ОМК (Транснефть, Газпром, Башнефть и др.) сегодня осваивают все больше месторождений в Сибири и на Ямале, где необходима трубопроводная арматура из материалов, устойчивых к агрессивным средам и экстремально низким температурам. В связи с этим требования к механическим свойствам запорной арматуры неуклонно растут.

В Научно-техническом центре (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в «Сколково» состоялось совещание ПАО «Газпром» о применении инновационных решений при производстве трубной продукции. Участники встречи обсудили перспективные направления взаимодействия «Газпрома» с компаниями трубной отрасли, вопросы партнерства и эффективной кооперации.

НТЦ в Сколково - это единственный в России комплекс стендов для натурных физических испытаний труб, трубных соединений и иных сложных конструкций. Стенды предназначены для проведения исследований с возможностью растяжения, сжатия, изгиба с приложением высокого наружного и внутреннего давления и созданием экстремальных температурных режимов. Возможности своего Научно-технического центра ТМК продемонстрировала участникам совещания.

В прошлом году Северсталь представила свои новые разработки для компаний топливно-энергетического комплекса. Одной из таких инновационных и перспективных разработок стали трубы большого диаметра с защитным стеклотермопластовым покрытием «КОЛЬЧУГА» - специальным внешним словем, который защищает изоляционное покрытие трубы от механических повреждений во время прокладки, ремонта и эксплуатации трубопроводов.

Это решение предназначено, в первую очередь, для прокладки газовых и нефтяных трубопроводов, а также коммунальных сетей и других подземных коммуникаций. В Европе аналоги применяются уже довольно давно — это трубы с покрытиями GRE (Glass Reinforced Epoxy) или GRP (Glass Reinforced Plastic), представляющими собой стекловолокно с использованием эпоксидных и полиэстеровых смол. В России же для этих целей использовалась технология бетонирования, заключавшаяся в нанесении на трубу смеси бетона с полимерами, таким образом создавался некий барьер, защищающий ее от механических повреждений при протаскивании под землей. Однако у данной технологии есть большой недостаток: нанесенная на трубу смесь увеличивает диаметр трубы, что, соответственно, приводит к расширению диаметра тоннеля. Следовательно, увеличиваются затраты на бурение, а также сроки выполнения работ. Благодаря покрытию «КОЛЬЧУГА» внешний диаметр трубы не изменяется.

Завод «Ижсталь» продолжает реализацию экологического проекта по снижению выбросов в атмосферу. В рамках этого проекта он приобрел новое оборудование (гидростанция, водоохлаждаемые газоходы, дымососы, насосы и теплообменники для участка водоподготовки, запорная и регулирующая арматура, электроаппаратура и кабельная продукция) и ввел в эксплуатацию новую насосно-аккумуляторную станцию. Завершение работ планируется в текущем году.

В ближайшее время на предприятии начнутся подготовительные работы по монтажу газоотводящего тракта в электросталеплавильном цехе, будут определены подрядчики строительно-монтажных и спецмонтажных работ.

Сегодня, 16 февраля в Каире (Египет) завершается международная нефтегазовая выставка Egypt Petroleum Show 2022 (EGYPS'2022), которая уже на протяжении пяти лет является важнейшим форумом нефтегазовой отрасли Северной Африки и Средиземноморья. Первая выставка EGYPS состоялась в 2018-ом году.

В мероприятии приняла участие Трубная Металлургическая Компания и представила высокотехнологичные продукты для энергетики, а также широкий спектр сервисных услуг для топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Участникам и гостям выставочного мероприятия были продемонстрированы высокотехнологичные стальные трубы нефтяного сортамента (OCTG), в том числе трубы с премиальными резьбовыми соединениями для добычи углеводородов в сложных условиях эксплуатации и на глубоководном шельфе, а также уникальные разработки для водородной энергетики. Кроме того, посетители стенда смогли ознакомиться с сервисными возможностями компании – от проведения предварительных расчетов и подбора материалов для нефтяных и газовых скважин до комплексного управления поставками на буровой площадке потребителя.

На прошлой неделе мы рассказывали Вам о том, что Выксе (Нижегородская область) стартует проект первого в России крупного электросталеплавильного комплекса полного цикла с использованием современных экологичных технологий. Итак, на стройплощадке завода зеленой металлургии «Эколант» начали возводить основное здание.

В рамках проекта будет построено около 100 объектов, относящихся к восьми технологическим линиям: производству железа прямого восстановления, сталеплавильному производству, воздухоразделительной установке, водоподготовке для оборотного водоснабжения, известково-обжигательному цеху, переработке побочных продуктов, железнодорожной и автомобильной логистике, энергоснабжению. В проекте предусмотрены решения, направленные на значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду – втрое снизятся выбросы углекислого газа и оксида серы в атмосферу по сравнению с традиционной конвертерной технологией производства.

Предприятие ЭТЕРНО, входящее в состав ТМК, поставило в адрес комбината «Уральская сталь» кастомизированную продукцию новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения — роликовые сегменты машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Продукция изготовлена из конструкционной калиброванной коррозионностойкой и жаропрочной стали и предназначена для проведения различных операций с металлическим слитком в процессе непрерывного литья заготовки.

Стоит отметить, в портфеле ТМК несколько десятков реализованных инженерных решений новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения, и компания продолжает расширять сортамент. Для выполнения этого заказа специалисты ЭТЕРНО за три месяца смогли освоить и изготовили принципиально новый вид продукции, тем самым продемонстрировав готовность решать новые задачи, требующие высокой инженерной квалификации.

2 декабря прошлого года «Северсталь» сообщила, что подписала с компанией «Русская энергия» соглашение о продаже-покупке «Воркутаугля» (градообразующее предприятие Воркуты и части Крайнего Севера Республики Коми), на базе которого консолидированы угольные активы металлургической группы. Сумма сделки составляет 15 млрд руб. Ожидается, что сделка будет завершена в первом квартале 2022 года после получения соответствующих разрешений со стороны Федеральной антимонопольной службы Российской Федерации, а также выполнения ряда прочих условий.

Долгое время структуры «Северстали» разворачивали активную деятельность в Воркуте, и запасы угля этого региона еще огромны. На текущий момент самые большие в Европе запасы угля находятся здесь. Но «Северсталь» решила следовать программе «декарбонизации» и отказаться от использования коксующегося угля в производстве стали. Этим представителя компании объясняют продажу «Воркутаугля». Средства от продажи «Воркутауголь» планируется направить, в том числе, на достижение целей стратегии декарбонизации. Однако эксперты отмечают, что в состав «Воркутаугля» входят шахты, опасные с точки зрения выбросов метана, и ожидаемое ужесточение технических требований может затруднить работу шахт «Воркутаугля».

В Нижегородской области в городе Выкса стартует проект первого в Европе завода по уникальной экологичной технологии - электрометаллургический комплекс «Эколант», который будет производить сталь из горячевосстановленного железа, получаемого из природного газа и железной руды по уникальной технологии. Особенность этой технологии — отсутствие привычных для металлургии коксохимического и доменно-конверторного переделов. Применения подобной технологии позволяет в три раза снизить выбросы парниковых газов (СО2) в атмосферу и полностью соответствует общемировой повестке на снижение углеродного следа в промышленности.

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство электрометаллургического комплекса и вынесла положительное заключение.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила коррозионностойкие трубы и соединительные детали по заказу «Газпрома» для месторождения с повышенным содержанием сероводорода. Стоит отметить, что ОМК - это единственная в России компания, которая смогла поставить данную продукцию для капитального ремонта объекта газодобычи Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Компания-производитель смогла подтвердить качество стали на всех этапах производства: от проката и труб до соединительных деталей.

Газовый конденсат, добываемый на Оренбургском месторождении, имеет высокую концентрацию сероводорода, и эта примесь является активной коррозионной средой для металла. Именно поэтому для производства труб и соединительных деталей была использована особая коррозионностойкая сталь (группа коррозионной стойкости С1) с высоким содержанием марганца, ванадия и ниобия.