Производство стальных предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ изоляции для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения компании «СТК ППУ-Формат»
Объединенная металлургическая компания на своем заводе в Благовещенске (Республика Башкортостан, производственный центр «ОМК Армсталь») усовершенствовала технологический процесс изготовления трубопроводной арматуры весом более 2 тонн для нефтяной и газовой промышленности. Теперь на заводе cтальные отливки большого размера, к которым предъявляют повышенные требования, проходят процедуру закалки для придания им повышенных механических свойств.
Ключевые заказчики благовещенского завода ОМК (Транснефть, Газпром, Башнефть и др.) сегодня осваивают все больше месторождений в Сибири и на Ямале, где необходима трубопроводная арматура из материалов, устойчивых к агрессивным средам и экстремально низким температурам. В связи с этим требования к механическим свойствам запорной арматуры неуклонно растут.
В Научно-техническом центре (НТЦ) Трубной Металлургической Компании (ТМК) в «Сколково» состоялось совещание ПАО «Газпром» о применении инновационных решений при производстве трубной продукции. Участники встречи обсудили перспективные направления взаимодействия «Газпрома» с компаниями трубной отрасли, вопросы партнерства и эффективной кооперации.
НТЦ в Сколково - это единственный в России комплекс стендов для натурных физических испытаний труб, трубных соединений и иных сложных конструкций. Стенды предназначены для проведения исследований с возможностью растяжения, сжатия, изгиба с приложением высокого наружного и внутреннего давления и созданием экстремальных температурных режимов. Возможности своего Научно-технического центра ТМК продемонстрировала участникам совещания.
В прошлом году Северсталь представила свои новые разработки для компаний топливно-энергетического комплекса. Одной из таких инновационных и перспективных разработок стали трубы большого диаметра с защитным стеклотермопластовым покрытием «КОЛЬЧУГА» - специальным внешним словем, который защищает изоляционное покрытие трубы от механических повреждений во время прокладки, ремонта и эксплуатации трубопроводов.
Это решение предназначено, в первую очередь, для прокладки газовых и нефтяных трубопроводов, а также коммунальных сетей и других подземных коммуникаций. В Европе аналоги применяются уже довольно давно — это трубы с покрытиями GRE (Glass Reinforced Epoxy) или GRP (Glass Reinforced Plastic), представляющими собой стекловолокно с использованием эпоксидных и полиэстеровых смол. В России же для этих целей использовалась технология бетонирования, заключавшаяся в нанесении на трубу смеси бетона с полимерами, таким образом создавался некий барьер, защищающий ее от механических повреждений при протаскивании под землей. Однако у данной технологии есть большой недостаток: нанесенная на трубу смесь увеличивает диаметр трубы, что, соответственно, приводит к расширению диаметра тоннеля. Следовательно, увеличиваются затраты на бурение, а также сроки выполнения работ. Благодаря покрытию «КОЛЬЧУГА» внешний диаметр трубы не изменяется.
Завод «Ижсталь» продолжает реализацию экологического проекта по снижению выбросов в атмосферу. В рамках этого проекта он приобрел новое оборудование (гидростанция, водоохлаждаемые газоходы, дымососы, насосы и теплообменники для участка водоподготовки, запорная и регулирующая арматура, электроаппаратура и кабельная продукция) и ввел в эксплуатацию новую насосно-аккумуляторную станцию. Завершение работ планируется в текущем году.
В ближайшее время на предприятии начнутся подготовительные работы по монтажу газоотводящего тракта в электросталеплавильном цехе, будут определены подрядчики строительно-монтажных и спецмонтажных работ.
Сегодня, 16 февраля в Каире (Египет) завершается международная нефтегазовая выставка Egypt Petroleum Show 2022 (EGYPS'2022), которая уже на протяжении пяти лет является важнейшим форумом нефтегазовой отрасли Северной Африки и Средиземноморья. Первая выставка EGYPS состоялась в 2018-ом году.
В мероприятии приняла участие Трубная Металлургическая Компания и представила высокотехнологичные продукты для энергетики, а также широкий спектр сервисных услуг для топливно-энергетического комплекса (ТЭК). Участникам и гостям выставочного мероприятия были продемонстрированы высокотехнологичные стальные трубы нефтяного сортамента (OCTG), в том числе трубы с премиальными резьбовыми соединениями для добычи углеводородов в сложных условиях эксплуатации и на глубоководном шельфе, а также уникальные разработки для водородной энергетики. Кроме того, посетители стенда смогли ознакомиться с сервисными возможностями компании – от проведения предварительных расчетов и подбора материалов для нефтяных и газовых скважин до комплексного управления поставками на буровой площадке потребителя.
В рамках проекта будет построено около 100 объектов, относящихся к восьми технологическим линиям: производству железа прямого восстановления, сталеплавильному производству, воздухоразделительной установке, водоподготовке для оборотного водоснабжения, известково-обжигательному цеху, переработке побочных продуктов, железнодорожной и автомобильной логистике, энергоснабжению. В проекте предусмотрены решения, направленные на значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду – втрое снизятся выбросы углекислого газа и оксида серы в атмосферу по сравнению с традиционной конвертерной технологией производства.
Предприятие ЭТЕРНО, входящее в состав ТМК, поставило в адрес комбината «Уральская сталь» кастомизированную продукцию новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения — роликовые сегменты машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Продукция изготовлена из конструкционной калиброванной коррозионностойкой и жаропрочной стали и предназначена для проведения различных операций с металлическим слитком в процессе непрерывного литья заготовки.
Стоит отметить, в портфеле ТМК несколько десятков реализованных инженерных решений новой продуктовой линейки тяжелого машиностроения, и компания продолжает расширять сортамент. Для выполнения этого заказа специалисты ЭТЕРНО за три месяца смогли освоить и изготовили принципиально новый вид продукции, тем самым продемонстрировав готовность решать новые задачи, требующие высокой инженерной квалификации.
2 декабря прошлого года «Северсталь» сообщила, что подписала с компанией «Русская энергия» соглашение о продаже-покупке «Воркутаугля» (градообразующее предприятие Воркуты и части Крайнего Севера Республики Коми), на базе которого консолидированы угольные активы металлургической группы. Сумма сделки составляет 15 млрд руб. Ожидается, что сделка будет завершена в первом квартале 2022 года после получения соответствующих разрешений со стороны Федеральной антимонопольной службы Российской Федерации, а также выполнения ряда прочих условий.
Долгое время структуры «Северстали» разворачивали активную деятельность в Воркуте, и запасы угля этого региона еще огромны. На текущий момент самые большие в Европе запасы угля находятся здесь. Но «Северсталь» решила следовать программе «декарбонизации» и отказаться от использования коксующегося угля в производстве стали. Этим представителя компании объясняют продажу «Воркутаугля». Средства от продажи «Воркутауголь» планируется направить, в том числе, на достижение целей стратегии декарбонизации. Однако эксперты отмечают, что в состав «Воркутаугля» входят шахты, опасные с точки зрения выбросов метана, и ожидаемое ужесточение технических требований может затруднить работу шахт «Воркутаугля».
В Нижегородской области в городе Выкса стартует проект первого в Европе завода по уникальной экологичной технологии - электрометаллургический комплекс «Эколант», который будет производить сталь из горячевосстановленного железа, получаемого из природного газа и железной руды по уникальной технологии. Особенность этой технологии — отсутствие привычных для металлургии коксохимического и доменно-конверторного переделов. Применения подобной технологии позволяет в три раза снизить выбросы парниковых газов (СО2) в атмосферу и полностью соответствует общемировой повестке на снижение углеродного следа в промышленности.
Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство электрометаллургического комплекса и вынесла положительное заключение.
Объединенная металлургическая компания (ОМК) поставила коррозионностойкие трубы и соединительные детали по заказу «Газпрома» для месторождения с повышенным содержанием сероводорода. Стоит отметить, что ОМК - это единственная в России компания, которая смогла поставить данную продукцию для капитального ремонта объекта газодобычи Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Компания-производитель смогла подтвердить качество стали на всех этапах производства: от проката и труб до соединительных деталей.
Газовый конденсат, добываемый на Оренбургском месторождении, имеет высокую концентрацию сероводорода, и эта примесь является активной коррозионной средой для металла. Именно поэтому для производства труб и соединительных деталей была использована особая коррозионностойкая сталь (группа коррозионной стойкости С1) с высоким содержанием марганца, ванадия и ниобия.
На прошлой неделе мы знакомили Вас с перспективами перехода на "зеленую" металлургию. На днях Северсталь объявила об инвестиции в компанию Ekona Power Inc. - канадского разработчика технологии производства низкоуглеродного водорода.
Черная металлургия на сегодняшний день обладает, увы, высокой интенсивностью выбросов СО2, поэтому именно в этой отрасли потенциал сокращения выбросов СО2 за счет применения водорода – один из самых высоких. Водород должен иметь не только низкий углеродный след , но и быть дешевым в производстве, чтобы его использование не накладывало дополнительную существенную нагрузку на стоимость стали. Водород, который будет производиться по технологии Ekona Power Inc., удовлетворяет этим требованиям. Технология производства водорода основана на термическом пиролизе метана: природный газ преобразуется в водород и твердый углерод, что значительно сокращает выбросы СО2 в атмосферу.
Объединенная металлургическая компания в прошлом году поставила три комплекта оборудования для очистки природного газа от гидратных пробок и примесей грунта (пробкоуловители) для месторождений на Крайнем Севере. Всё оборудование изготовлено на заводе «Трубодеталь» в Челябинске.
При изготовлении каждой из конструкций (пробкоуловителей) использовали более 130 различных соединительных деталей (тройники, отводы, днища, переходы, затворы, фланцы, фланцевые заглушки, пробки, шаровые краны, уровнемеры и т.д.). Все оборудование рассчитано на работу при давлении 11,7 МПа и низких температурах до -52°C. Готовая конструкция имеет габариты 30м X 20м и состоит из 17 монтажных узлов и 18 труб, общий вес - 560 тонн.
Сталелитейная промышленность должна перейти с ископаемого топлива на водород, чтобы достичь безуглеродного производства и нулевых выбросов к 2060 году. Металлургическим компаниям РФ для полного перехода на использование «зеленого» водорода при выплавке стали необходимо около 100 ГВт новых мощностей ВИЭ («зеленый» водород производится методом электролиза воды с использованием возобновляемых источников энергии) и еще 50 ГВт традиционной генерации, посчитали в НЛМК. На это потребуется свыше $50 млрд инвестиций, а себестоимость стали вырастет вдвое.
Сейчас, по данным исследований IHS Markit только 3% мирового потребления водорода приходится на металлургию, в основном цветную и порошковую, но спрос на «зеленый» водород в отрасли будет расти для снижения углеродного следа продукции.
Российские металлурги просят не продлять антидемпинговую пошлину на стальные кованые валки украинского производства. Напомним, что они используются для выпуска стального проката (валки являются рабочим инструментом прокатного стана, с помощью которого формируется профиль и геометрия проката), и данная отрасль всегда зависела от поставок с Украины, а попытки развить производство валков в России в нужных объемах пока не достигли успеха. Российские металлургические компании вынуждены закупать украинское оборудование, оплачивая при этом пошлину.
Антидемпинговая пошлина в размере 26% от таможенной стоимости действует с 2011 года и несколько раз продлялась. Очередной срок ее действия истекает 28 февраля.
Северский трубный завод (СТЗ) посетила правительственная делегация во главе с заместителем министра промышленности и торговли РФ Виктором Евтуховым и заместителем министра финансов РФ Алексеем Сазановым. Председатель Совета директоров ТМК Дмитрий Пумпянский и управляющий директор завода Михаил Зуев показали гостям работу модернизированных цехов предприятия, в частности, электросталеплавильный и трубопрокатный цеха завода.
ТМК продемонстрировала гостям самые новейшие технологии и современные производственные мощности.
Сегодня металлургический комплекс находится на пике новой волны инвестпрограмм: спрос на современные виды оборудования, новые технологии, услуги по проектированию и инжинирингу весьма высок. Все металлургические компании ориентированы на снижение выбросов углекислого газа, поэтому чрезвычайно высок спрос на «зеленые технологии».
Магнитогорский металлургический комбинат и Danieli как ведущий разработчик инновационных технологий «зеленой» металлургии приступили к реализации стратегически важного проекта. ММК и DANIELI CENTRO COMBUSTION SPA (ведущий итальянский производитель оборудования для металлургического сектора) заключили контракт на строительство четырех нагревательных печей для стана 2000 горячей прокатки ММК. Danieli согласно контракту поставит основное технологическое оборудование и осуществит шефмонтаж новых нагревательных печей, которые заменят четыре действующие в листопрокатном цехе №10 нагревательные печи. В печах будут использованы горелки нового поколения, что позволит существенно снизить выбросы оксидов азота в атмосферу.
Первая печь из четырех будет введена в эксплуатацию в 2023 году, а четвертая – в 2026 году.
Объединенная металлургическая компания вошла в список номинантов на RB Digital Awards 2022. Это независимая премия для компаний, который повысили эффективность бизнеса с помощью новых технологий. ОМК представила на этот конкурс сразу два проекта: сервис бронирования рабочих мест в офисах и проект использования цифрового зрения в рессорном производстве Чусовского завода (Пермский край).
Проект эффективного управления офисным пространством через сервис по бронированию рабочих мест представлен в номинации «HR и внутренние коммуникации». Компания запустила его весной 2021 года. Стоит отметить, что ОМК одной из первых в промышленности внедрила гибридный график работы для своих офисных сотрудников, чтобы снизить риск распространения коронавирусной инфекции. При необходимости присутствия в офисе сотрудники при помощи нового цифрового сервиса резервируют рабочие места и переговорные для краткосрочного использования в нужную дату и время. Сервис оснащен системой отчетности, которая позволяет руководству компании иметь актуальную информацию о востребованности офисных помещений, а также оперативно выявлять потенциально заразившихся сотрудников, чтобы ввести карантинные меры для них. Сервис разработан специалистами ОМК.
Челябинские предприятия Мечела, среди которых - Челябинский металлургический комбинат, завод «Мечел-Кокс», Мечел-Материалы», челябинские филиалы Мечел-Энерго и Уральской кузницы, присоединились к региональному экологическому стандарту. Они получили специальный электронно-цифровой знак экостандарта.
Стоит заметить, что Челябинская область стала первой, где разработан региональный экологический стандарт. Этот стандарт представляет собой свод норм, правил и рекомендаций в отношении субъектов, которые оказывают воздействие на окружающую среду. Документ содержит дополнительные меры, которые не предусмотрены федеральным и региональным законодательством в сфере экологии, они жестче действующих в регионе нормативно-правовых актов.
Синарский трубный завод (СинТЗ) в целях повышения эффективности мониторинга и безопасности производственных процессов внедрил систему технического телевидения в трубопрокатном цехе. В трубопрокатном цехе №2 смонтированы сервер и около 90 камер видеонаблюдения, которые фиксируют происходящее на площадках цеха и на прилегающей территории.
В производственные процессе на СинТЗ активно внедряются цифровые решения, которые помогают повысить эффективность бизнеса, а также вывести на качественно новый уровень условия труда. Расширенная система наблюдения, внедренная на предприятии, позволяет осуществлять видеомониторинг процессов производства, передвижения транспорта и соблюдения правил охраны труда. Новое оборудование также является одним из наиболее эффективных средств для обеспечения безопасности на предприятии.
Антидемпинговые пошлины в отношении обсадных, насосно-компрессорных и нефтепроводных трубах из Украины, ввозимых на таможенную территорию Евразийского экономического союза, продлены еще на 5 лет. К такому решению пришла коллегия Евразийской экономической комиссии по итогам повторного антидемпингового расследования, начатого департаментом защиты внутреннего рынка 8 февраля 2021 года в связи с истечением срока действия применяемой меры.
Коллегия отметила, что, принимая во внимание размер рынка ЕАЭС и географическую близость региона к Украине, прекращение действия антидемпинговой меры несёт в себе большие риски нарастания поставок украинских труб в ЕАЭС по демпинговым ценам в ущерб интересам производителей ЕАЭС. Расследование велось на основании заявления таких производителей, как Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский трубный завод, Северский трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский металлургический завод, ТМК-КПВ, Выксунский металлургический завод и "ТМК-Казтрубпром".
Новости