В 2021 году ПМХ "Тагильская Сталь" запустил Кольчугинский трубный завод Металлинвест во Владимирской области. Новый завод специализируется на изготовлении электросварных и профильных труб, он, в первую очередь, ориентирован на производство высококачественной трубной продукцию для строительства, машиностроения, энергетической и нефтегазовой отрасли.

На заводе уже запущен в эксплуатацию 115 стан, в июле будет введен 200 стан, а в августе-сентябре - 50 стан. Все оборудование - европейского производства марок Adda FER и Yawei.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) в России утверждён новый стандарт для производителей сварных труб - ГОСТ Р 59496-2021 "Трубы стальные сварные. Дефекты сварных соединений. Термины и определения".

Дата регистрации документа - 18 мая 2021 года, а вступит он в силу с 1 июня этого года. Данный стандарт следует применять при контроле сварных соединений, выполненных при производстве труб, он устанавливает термины и определения в области дефектов сварных соединений стальных труб различного назначения. Однако стоит иметь в виду, что настоящий стандарт не распространяется на кольцевые сварные соединения, а также сварные соединения, выполненные при монтаже трубопроводов или конструкций из труб.

На 11-й общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт», которая началась сегодня, 20 мая, в Екатеринбурге, Игорь Малышев (директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП)) высказал прогноз на текущий год: по его мнению, потребление стальных труб в России в 2021 г. должно возрасти по сравнению с прошлым годом.

Итоги первого квартала текущего года показали примерно 10%-ный рост потребления ТБД по сравнению с аналогичным периодом годичной давности благодаря расширению внутреннего спроса. Однако видимое потребление труб для строительства и ЖКХ в первом квартале 2021 г. снизился примерно на 7% по сравнению с тем же периодом прошлого года, что обусловлено, прежде всего, ростом цен. Тем не менее, на 2021 г. в целом Игорь Малышев прогнозирует небольшой рост и в этом сегменте за счет выского уровня государственной поддержки строительного сектора. Жилищное строительство, в свою очередь, прибавляет благодаря льготной ипотеке. В этом году также резко увеличилось финансирование инфраструктурных проектов. Кроме того, регионы начали получать бюджетные субсидии на обновление коммунальных сетей на своих территориях.

В целом, по мнению эксперта, потребление стальных труб в России в 2021 г. немного не дойдет до уровня 2019 г. Однако основной причиной этого спада будет уменьшение спроса на ТБД вследствие завершения крупных трубопроводных проектов за рубежом. За исключением этого сегмента рынок покажет небольшой рост.

Спешим Вам сообщить, что Северсталь освоила технологию производства криогенной арматуры класса Ак500. Этот новый продукт относится к линейке Cryonix и является уникальным для российской металлургии, т.к. сохраняет свойства при экстремально низких температурах (до -165°C), что делает данный вид арматуры применимой в узких сферах промышленного строительства, например, при возведении терминалов сжиженного природного газа.

Технология производства была разработана в производстве сортового и трубопрофильного проката Череповецкого металлургического комбината совместно с экспертами по развитию продуктовой категории «Сортовой прокат» и дирекции по техническому развитию и качеству. Подобранный химический состав, а также параметры нагрева, прокатки и охлаждения позволили специалистам получить необходимый по механическим свойствам профиль, соответствующий всем требованиям отечественных и зарубежных стандартов. Криогенные свойства арматуры Cryonix Ак500 подтверждены испытаниями на базе ведущих исследовательских институтов.

Вторая волна коронавируса в Индии стала причиной проблем у национальных металлургических компаний: некоторые небольшие заводы остановились из-за локдаунов и роста заболеваемости среди персонала, а крупные компании страны ориентируют мощности своих воздухоразделительных установок на поставку кислорода госпиталям.

JSW Steel, которая является крупнейшей металлургической компании Индии, недавно сообщила о сокращении производства стали на 10% из-за дефицита кислорода для собственных нужд: сегодня JSW является ведущим в стране поставщиком медицинского жидкого кислорода. Эксперты компании отмечают сужение спроса на стальную продукцию, по их прогнозам кризисная ситуация продлится еще несколько месяцев.

На прошлой неделе, 13 мая Торговый дом ММК в Магнитогорске ввел в эксплуатацию розничный склад по продаже металлопродукции ПАО «ММК» и ОАО «ММК МЕТИЗ».

В ассортименте данной розничной точки продаж представлен широкий спектр продукции: уголок, арматура, швеллер, труба, листовой прокат и прокат с покрытием. Клиент также имеет возможность купить требуемый сортамент под заказ, кроме того, можно приобрести металлопрокат не выходя из дома, оформив и оплатив его через online сервис «Маркетплейс».

Группа НЛМК и компания КРОК завершили разработку и тиражирование системы QR-кодирования готовой продукции и электронных сертификатов качества.

После внедрения данной системы время передачи сертификатов качества покупателям сократился до 10 минут (а раньше срок достигал нескольких дней). Клиенты теперь могут получать информацию по отгруженной продукции через online-сервис. Каждая единица продукции получает уникальный QR-код, по которому пользователь может скачать сертификат качества, узнать технические характеристики продукции, подтвердить производителя. Стоит отметить, что электронный сертификат качества полностью заменяет бумажный документ, клиент может его скачать, даже пока груз в пути, и предоставить дальнейшим покупателям и конечным потребителям.

На Оскольском электрометаллургическом комбинате в сортопрокатном цехе №1 запущена в опытно-промышленную эксплуатацию новейшая комплексная установка контроля внутренних и поверхностных дефектов заготовок круглого сечения череповецкой компании «Нординкрафт».

Использоваение новой комплексной установки позволяет увеличить точность контроля почти в два раза: оборудование выявляет в заготовках круглого сечения внутренние дефекты размером от 1 мм и поверхностные дефекты при глубине от 0,2 мм и протяженности от 10 мм. Для выявления внутренних дефектов в новой установке используется бесконтактный метод фазированных решеток, или полное сканирование всего сечения заготовки ультразвуком. Поверхностные дефекты определяются с помощью электромагнитных волн.

В рамках стратегии развития региональных продаж Объединенная металлургическая компания открыла склады по продаже труб и проката в Набережных Челнах и Воронеже, теперь клиенты компании из этих и близлежащих городов смогут получить продукцию компании в сжатые сроки. В частности, на складе в Набережных Челнах готовы к оперативной отгрузке более семи тысяч тонн металла, профильных, водогазопроводных и электросварных труб, а на склад в Воронеже обеспечивает хранение до шести тысяч тонн металлопроката и труб.

На этих складах хранится весь спектр трубной продукции, произведенной на предприятиях ОМК в Нижегородской области (Выксунский завод ОМК) и Татарстане (Альметьевский завод ОМК), помимо этого представлен листовой и фасонный прокат сторонних производителей. Имеющееся крановое оборудование позволяет проводить погрузочно-разгрузочные работы в кратчайшие сроки.

Во втором квартале этого года запланировано начало монтажа первых единиц оборудования на производственной площадке Чусовского металлургического завода (входит в ОМК) в рамках модернизации сортопрокатного производства. Монтаж будут выполнять специалисты итальянской компании DANIELI, которая является поставщиком оборудования прокатного стана.

Реализация проекта технического перевооружения сталепрокатного производства стартовала в 2019 году и на текущий момент проект находится в активной фазе: идет возведение фундаментов под «горячую» часть, где должны разместиться нагревательная печь, участок перемещения заготовки, вентиляторы воздуха горения и участок выгрузки. Комплекс нового прокатного стана на предприятии включает вальцетокарную мастерскую и участок водоподготовки, для которого чусовской завод ОМК приобрел оборудование испанской компании Russula. Изменится технологический процесс очистки отработанной воды: если раньше система охлаждения предусматривала забор воды из реки, то новая технология позволит очищать отработанную воду и снова использовать ее, таким образом, станет будет сведено к минимуму негативное влияние на окружающую среду.

Главная цель любого предприятия в области качества - это, прежде всего разработка и выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы и ожидания потребителей, а также обеспечивающей стабильное финансовое положение компании на рынке. Ведущие металлургические компании не являются исключением в этом вопросе. К примеру, данная цель зафиксирована в Политике в области качества ММК.

Отметим, что на текущий момент ММК имеет 57 действующих сертификатов соответствия на выпускаемую продукцию, легитимность которых постоянно подтверждается периодическими инспекционными проверками со стороны Сертификационных органов. В ММК внедрены и сертифицированы на соответствие международных стандартов следующие системы менеджмента: СМК: ISO 9001, IATF 16949 и СТО Газпром 9001; СЭМ: ISO 14001; СУПБОТ: OHSAS 18001, а в сентябре этого года запланирована сертификация на соответствие новой версии стандарта ISO 45001. Также в настоящее время в ММК внедряется проект по проведению многоуровневых «комплексных» аудитов производственных участков сталеплавильных и прокатных цехов. Такие аудиты проходят еженедельно по чек-листам, чек-листы разрабатываются индивидуально для каждого технологического агрегата цеха. Аудиты проводятся представителями производственных структурных подразделений, отдела контроля продукции, технических служб, специалистами внешней приемки комбината.

ЕВРАЗ НТМК успешно прошел ресертификационный аудит и получил сертификат международной компании Bureau Veritas о соответствии системы энергоменеджмента требованиям новой версии стандарта.

Аудиторы Bureau Veritas проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы и по результатм проверки высоко оценили уровень внедрения системы энергоменеджмента на предприятии, а также грамотную организационную структуру управления, соответствие документации требованиям стандарта и законодательства РФ, качественный анализ планируемых и реализованных мероприятий в сфере энергосбережения.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Механоремонтный комплекс (входит в Группу ММК) заключили Соглашение о стратегическом сотрудничестве на рынке металлургического, горного и энергетического оборудования с целью выработать совместную рыночную стратегию и практику освоения сбыта и продвижения оборудования и технологий для российских и зарубежных предприятий.

Подписанное соглашение открывает новые возможности для взаимовыгодного дополнения инжиниринговыми, производственными и научно-исследовательскими компетенциями, что в свою очередь приведет к качественным изменениям позиций предприятий. Обе стороны планируют реализовывать проекты строительства новых и модернизации существующих комплексов оборудования и отдельных агрегатов и машин. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина займется проектированием машин и механизмов и разработкой конструкторской документации для изготовления комплектного оборудования.

На Национальном нефтегазовом форуме, который сейчас проходит в рамках международной выставки НЕФТЕГАЗ-2021, генеральный директор ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов заявил, что компания пригласила организации топливно-энергетического комплекса (ТЭК) России и представителей других отраслей к сотрудничеству по развитию водородных технологий в стране.

ТМК добилась существенных успехов в уменьшении «углеродного следа» производства: сегодня компания занимает лидирующие позиции по экологии среди мировых металлургических компаний благодаря модернизации производственных площадок. Помимо этого ТМК изучает перспективы развития водородной энергетики, в том числе рассматривает технические решения для выработки, хранения, транспортировки и использования водорода. В частности, в настоящее время эксперты компании рассматривают транспортировку водорода по существующим трубопроводам – для этого водород может быть добавлен к природному газу (метану) в концентрации около 20%. Но при этом, конечно, трубопроводная инфраструктура должна соответствовать технологическим особенностям нового топлива, таким как высокая проницаемость и водородное охрупчивание. Новые технологии потребуются и на других этапах освоения водородной энергетики. В планах ТМК - дальнейшее снижение атмосферных выбросов заводов компании и разработку инновационных продуктов для водородной энергетики на всех этапах технологической цепочки – от получения водорода до его использования.

Вчера, 26 апреля в Москве начала свою работу 20-ая юбилейная международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2021. Выставка продлится до 29 апреля (включительно). Мероприятие освещает широкий спектр наиболее актуальных и важных вопросов отрасли. Это мероприятие фередального масштаба, являющееся своего рода площадкой как для экспертнов отрасли с многолетним опытом и багажом накопленных знаний, так и для новых участников, которые рассматривают ее как платформу для дальнейшего роста.

Здесь, на площадке демонстрируются передовые разработки нефтегазового оборудования, обсуждаются глобальные вопросы, выстраивается диалог между отраслью, государством и экспертным сообществом с целью выработки совместных решений, которые положительно отразятся на конкурентноспособности российского топливно-энергетического комплекса.

ТМК расширил сортамент производимой нержавеющей трубной продукции: с вхождением в ТМК новых активов Группы ЧТПЗ сортамент выпускаемых нержавеющих бесшовных горячекатаных труб увеличился до диаметра 600 мм, холоднокатаных бесшовных - до 426 мм, сварных - от 6 до 1620 мм. Об этом рассказал Антон Вересников, коммерческий директор ТМК-Инокс, выступая на 7-ой Международной конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая состоялась 22-23 апреля в Волгограде.

В распоряжении компании появилось современное трубогибочное и вальцовочное оборудование, оборудование по механической обработке труб. Кроме того ТМК сегодня имеет возможность производить трубопроводные системы для энергетики, в том числе трубопроводы высокого и низкого давления для атомных и тепловых электростанций из углеродистых, котельных и нержавеющих сталей, фасонные изделия (переходы, тройники) высокого и низкого давления. Продолжается поэтапная модернизация производства: в частности, установлены станы холодной прокатки труб 5 поколения, установка для проведения т/о длинномерных труб в среде особо чистого водорода, высокопроизводительные установки обработки поверхности труб механическим и электрохимическим способом, установки неразрушающего контроля геометрических параметров и дефектоскопии, агрегат продольной резки рулонного проката, автоматические линии для производства прямошовных труб с использованием аргонно-дуговой и лазерной сварки.

Синарский трубный завод (СинТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провел в социально-культурном центре Каменска-Уральского праздничные мероприятия, посвященные 20-летию со дня основания ТМК. В ходе торжественного вечера сотрудникам компании вручили заводские, корпоративные, муниципальные и отраслевые награды, в том числе знаки отличия ТМК и звания «Почетный металлург».

Стоит отметить, что за 20 лет ТМК сделала мощнейший рывок с точки зрения технологий, создала мощнейшую научно-техническую базу и по праву стала крупнейшим в мире производителем стальных труб. Сегодня компания вступает в третье десятилетие своего жизненного цикла с огромным набором возможностей. СинТЗ после вступления в семью ТМК (в 2002 году предприятие вошло в состав Трубной металлургической компании) получил мощный импульс для дальнейшего развития. Сегодня предприятие продолжает активно развиваться, осваивать новые виды продукции, на предприятиии занимаются модернизацией оборудования и реализацией масштабных инвестиционных проектов.

Главный приз конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2020» получил «Магнитогорский металлургический комбинат» за свой вклад в экологические проекты, развитие кадрового потенциала, а также обеспечение безопасности сотрудников в период пандемии COVID-19.

Напомним, что распоряжением Президента РСПП А.Шохина в декабре прошлого года был объявлен Всероссийский конкурс РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2020», который традиционно проводится Союзом по итогам уходящего года, чуть позже прием заявок на конкурс был продлен - до конца февраля 2021 года, подведение итогов и награждение победителей конкурса состоялось весной.

АО «Трубодеталь» (г. Челябинск) произвел и отгрузил отводы в количестве 52 штук для иракского нефтепровода «Западная Курна-2». Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, является одним из крупнейших в мире месторождений нефти.

Заказчик выдвинул требование: трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод использовал трубы производства еще одного предприятия в составе ОМК – Выксунского завода. Особые требования заказчик также выдвинул к соблюдению внутреннего диаметра отводов, механическим свойствам деталей, а также к толщине и типу изолирующих материалов. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы, учитывая жесткие требования заказчика, с высоким качеством и с соблюдением сроков. Диаметр отводов - 24 дюйма, продукция изготовлена с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве был использован метод горячего гнутья токами высокой частоты.

Северсталь продолжает работать над комплексной автоматизацией линии стана 5000, который, напомним, установлен в листопрокатном цехе на площадке в Колпино. В течение шести месяцев команда специалистов работала над созданием модели автоматического управления нагревом камерной печи №1.

Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата. Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева. В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%.