В рамках программы комплексного развития производственных мощностей и спектра предоставляемых потребителям услуг, таганрогский Завод «Красный котельщик» приобрел специальное технологическое оборудование – фаскосниматели.

Речь идет о пневматических машинках, позволяющие подрезать торцы и снимать фаски как с отдельных труб, так и, что является крайне важным с точки зрения сотрудничества предприятия со своими заказчиками, - с входящих в состав газоплотных панелей. Необходимое для организации данного производственного процесса оборудование установлено в трубоблочном цехе ТКЗ.

Современные технологические разработки на основе применения лазеров разрабатываются и будут внедрены компаниями «Трубная металлургическая компания» и «ИРЭ-ПОЛЮС». Данные инновации будут использованы при изготовлении трубной продукции на площадках ТМК. Соглашение о совместной работе в этой области было подписано компаниями в рамках промышленной выставки «Металл-Экспо'2021».

Благодаря реализации данного проекта, производственные процессы позволят находить новые технические решения с одновременным повышением качества выпускаемой трубопроводной продукции. За счет использования лазерных технологий в производственном процессе, появится возможность увеличения изготовления труб и трубных деталей, одновременно найдя новые области применения данных инновационных решений.

Новый вид высокотехнологической продукции для трубопроводных систем освоен «Объединенной металлургической компанией», которая запустила в серию соединительные детали трубопроводов из титана. Данные элементы имеют повышенную коррозионную стойкость и рассчитаны на применение на атомных объектах.

Уникальную для России передовую технологию производства освоили и успешно испытали на лидере отраслевого технологического развития - челябинском заводе ОМК («ОМК Трубодеталь»). На предприятии, совместно со специалистами белгородского завода («ОМК Энергомаш»), был освоен процесс холодной штамповки элементов трубопроводных систем, для чего были разработаны и установлены специальные прессы.

Состоялось подведение итогов 27-й международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2021», которая проходила с 11 по 13 ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне. Итоги работы предприятий-участников данного форума, были подведены участником выставки - Сибирской промышленной группой.

Данная компания презентовала гостям «Металл-Экспо-2021» наработанные в собственной практике решения: 1) бесшовные и насосно-компрессорные трубы, в том числе с внутренним покрытием (ООО «Ижорский Трубопрокатный Завод»); 2) криогенная арматура и гибридный кран в разрезе (ООО «Завод «ПромИнТех»).

Трубная Металлургическая Компания представила свою инновационную продукцию на 27-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2021», которая проходила в Москве с 11 по 13 ноября. Это выставочное мероприятие стало традиционным местом встречи производителей, поставщиков и потребителей черных и цветных металлов, специалистов в области производства, переработки и применения металлопродукции. В ходе форума представители компании обсудили ситуацию на рынке металлов и трубного сервиса, применение современных технологий в металлургии, а также общие перспективы развития отрасли.

Компания принимала активное участие в деловой программе мероприятия. Представители ТМК выступили на международной конференции «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и проблемы экологии» и на круглом столе служб маркетинга металлургических и металлоторговых компаний «Металлургический маркетинг: вчера, сегодня и завтра» и провели деловые встречи с партнерами.

Магнитогорский металлургический комбинат является неизменным участником выставки «Металл-Экспо». Напомним, что на прошлой неделе в Москве в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2021».

Коллективный стенд ММК – традиционно один из самых больших и представительных на «Металл-Экспо». На стенде гости мероприятия ознакомились с продукцией и технологическими возможностями как самого Магнитогорского металлургического комбината, так и организаций, входящих в Группу ММК. На стенде был представлен весь спектр продукции ММК: от горячекатаного и сортового проката до автолиста, проката с покрытием и линейки высокопрочных и износостойких сталей под брендом MAGSTRONG. На стенде помимо руководителей и специалистов комбината работали и представители компаний Группы ММК, чья продукция также была выставлена на «Металл-Экспо», в их числе – Магнитогорский завод прокатных валков, «Огнеупор», «Шлаксервис», «Объединенная сервисная компания».

Северсталь приняла участие в 27-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходила на прошлой неделе в столичном ЦВК «Экспоцентр». Для клиентов и партнёров из отраслей «Строительство», «Машиностроение» и «Энергетика» компания подготовила особую программу: на выставочном стенде гости выставки имеют уникальную возможность детально ознакомиться с существующими и перспективными разработками компании, новыми услугами и прогрессивными моделями сотрудничества.

На выставке «Северсталь» представила следующие продукты:

• линейку устойчивых к агрессивным средам, ультрафиолету, перепадам температур и воздействию микроорганизмов сталей для сэндвич-панелей Coversafe;
• инновационные трубы большого диаметра с высокой деформационной способностью, стеклопластиковое покрытие «Кольчуга», защищающее от механических повреждений трубы большого диаметра;
• линейку продуктов криогенного назначения Cryonix, ориентированных в первую очередь на арктические СПГ-проекты;
• обновлённую линейку высокопрочных сталей Powerform, Powerhard, Powerweld и Powerbase в виде листового металлопроката, а также новый продукт – профильные высокопрочные трубы Powerform tube.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» (г. Энгельс) завершила монтаж новых линий компаундирования на Саратовском заводе полимерных материалов уже на 20% от плана.

В соответствие с распространённой информацией, плановая мощность нового производства компаундирования составит более 20 тыс. тонн полимерных материалов в год. Монтаж высокопроизводительного импортного оборудования, - на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower, ведет компания KraussMaffei Extrusion (Германия). Не имеющая аналогов в России технологическая линия включает в себя экструзионные линии компаундирования с двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации. Оборудование обеспечено новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. Как заявил Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», «Экструдеры ZE80 x 48D BluePower — это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов. Оно максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью».

Полиэтиленовую армированную стеклоровингом трубу ANACONDA+ представила на XXIII Международной специализированной выставке «РОС-ГАЗ-ЭКСПО компания «Технология композитов» (Пермский край).

Созданная в 2000 году в г. Перми компания «Технология композитов» создана в 2000 году презентовала потребителям новую уникальную разработку собственного производства полиэтиленовую армированную стеклоровингом трубу ANACONDA+. Новая технологическая новинка должна снять целый ряд негативных моментов и проблем при эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов. Именно для этой цели была разработана специальная конструкция армированной трубной системы. Армированные композиционные материалы придают полиэтиленовому материалу новые, более высокие эксплуатационные свойства и характеристики, что положительно отражается прежде всего на сроках бесперебойного функционирования прокладываемых из полимерных материалов трубопроводных систем.

В настоящий момент трубопроводная система торговой марки ANACONDA™ массово применяется на предприятиях России, СНГ и Европы. На сегодняшний день свыше 30 предприятий из пяти стран мира используют продукцию компании.

Украинская промышленная компания «ИНТЕРПАЙП» освоила производство труб большого диаметра для отрасли машиностроения.

В октябре текущего года производственная площадка завода ИНТЕРПАЙП в г.Днепропетровске «Нико Тьюб» закончила плановые отгрузки первой партии толстостенных труб диаметром 465 мм и объемом в 280 тонн, используемые для производства гидроцилиндров в горно-шахтном оборудовании.

Один из лидеров отечественного арматуростроения – компания ПТПА, провела онлайн-конференцию на тему «Импортозамещение: Новые разработки ПТПА».

Онлайн формат мероприятия объединил заказчиков из разных регионов России. Среди вопросов, освещаемых в рамках проведённой онлайн-конференции, стала тематика новых разработок для СПГ проектов и проектов по добычи нефти и природного газа. Для реализации подобных проектов ПТПА предлагает заказчикам специальную продукцию, в том числе арматуру для сложных условий эксплуатации:

• криогенная арматура для рабочих сред с минимальной температурой от -196 °C;
• подводная арматура для шельфовых проектов, способная работать на глубине до 1000 метров;
• а также добычная арматура, применяемая на месторождениях в любых климатических условиях.

По оценкам специалистов, запасы месторождения оцениваются примерно в 5,2 трлн куб. м газа и 481 млн. тонн нефти и газового конденсата, что относит данное месторождение к одному из крупнейшим из числа вновь вводимых в эксплуатацию нефтегазовых месторождений.

Для транспортировки природного газа будут загружаться специальные магистральные газопроводы, рассчитанные на перекачку этансодержащего газового состава.

Наращивание производственных мощностей по изготовлению полиэтилена и полипропилена произойдет после завершения монтажа оборудования на Амурском ГХК.

Компания ПАО «СИБУР Холдинг» приступила к монтажу технологических колонн деэтанизации (высота оборудования составляет 50 метров при весе – свыше 100 тонн) на Амурском ГХК. За счет этого будет увеличен объем получения этилена, и, соответственно, изготовление востребованных на российском и мировом рынках полимерных материалов. До конца 2021 года будут установлены две ректификационные колонны и колонна дегексанизации, а также будут установлены петлевые реакторы.

На заводе «Уральская кузница», который входит в Мечел, успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту. По результатам проверки рабочих процессов завода выданы сертификаты сроком действия до 2024 года.

Напомним, что первый аудит системы менеджмента качества на «Уральской кузнице» состоялся в 2003 году, и с тех пор предприятие ежегодно успешно проходит ресертификационные аудиты, что, гарантируя высокое качество продукции, позволяет ему работать не только на российском, но и на международном рынке.

В этом году Объединенная металлургическая компания поставила трубы в Египет для одной из дочерних компаний Egyptian General Petroleum Corporation (EGPC).

Трубы диаметром 406 мм выполнены из марки стали X60M и соответствуют международному стандарту. Продукция изготовлена из собственного рулонного проката на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области. Трубы поставили с консервационным покрытием – ультрафиолетовым лаком – оно служит защиты от коррозии на период транспортировки.

Завод «Ижсталь» успешно прошел ресертификационный аудит на соответствие продукции Европейскому регламенту 305/2011, устанавливающему обязательные требования к качеству и безопасности материалов, применяемых в строительной отрасли. Аудит проведен специалистами компании TUV Rheinland Indastrie Service GmbH.

Аудиторы оценили оценили процессы обучения персонала, закупки материалов, технического обслуживания оборудования, метрологического обеспечения, производства продукции, управление документацией, а также в рамках осуществляемой проверки посетили электросталеплавильный и прокатный цехи, участки метрологический, контрольных испытаний и неразрушающего контроля. Они отметили соответствие системы менеджмента качества завода международным стандартам ISO 9001 и EN 10025, подтвердили соответствие производства и аттестации горячекатаного проката из конструкционных марок стали требованиям Европейского регламента 305/2011 и рекомендовали выдать новый сертификат сроком на 3 года. Этот сертификат предоставит предприятию дополнительные возможности для продвижения своей металлопродукции на европейском рынке.

Да, именно, 80 лет назад на ММК стали выпускать крайне важную для фронта продукцию – броневой лист. Прокатный стан 4500 был эвакуирован в Магнитогорск по решению Государственного комитета обороны, до этого агрегат трудился на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича.

Стан 4500 был спроектирован в 1912 году немецкой фирмой Demag, и в 1914 году пущен в работу на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича и работал там, пока фронт вплотную не подошел к городу. На ММК стан прибыл в конце августа 1941 года. Прибывшие с оборудованием стана люди, были оформлены на работу в цех «ЛП» (так назывался стан 4500) и включились в строительство и монтаж стана. Строительные работы и монтаж оборудования были произведены в рекордно короткие сроки. Вступил стан 4500 в строй действующих агрегатов 1 ноября 1941 года, а уже в декабре того же года на ММК выпустили 60 тысяч тонн танкового броневого металла.

В Санкт-Петербурге состоялась рабочая встреча Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера и Председателя Совета директоров ПАО «Трубная металлургическая компания» (ТМК) Дмитрия Пумпянского, на которой стороны обсудили разработку и выпуск новой высокотехнологичной трубной продукции для компании «Газпром». Еще одна тема, которую подняли на встрече - это приоритетные направления развития деятельности ТМК после вхождения в ее состав активов ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (ЧТПЗ).

На встрече было отмечено плодотворное многолетнее сотрудничество компаний. Ориентир на высокие требования «Газпрома» к качеству и эксплуатационным характеристикам труб позволили ТМК сформировать производственную базу, отвечающую лучшим мировым стандартам в этой области. Достигнутый технологический уровень отечественной трубной промышленности уже позволил полностью обеспечить импортозамещающей продукцией потребности «Газпрома» во многих видах труб для создания газотранспортных систем и освоения месторождений в тяжелых природно-климатических условиях. Заметим, что «Газпром» в первую очередь нацелен на использование продукции российского производства, в том числе не имеющей мировых аналогов.

Туркменский Государственный концерн «Туркменгаз» получит от Трубной Металлургической компании, согласно условиям контракта, 15 тыс. тонн высокотехнологичных труб в рамках реализации проекта по строительству газотурбинной электростанции (ГТЭС). Трубы будут обеспечивать транспортировку газа с действующих месторождений на территории страны на ГТЭС «Зергер», которая строится на востоке Туркменистана. Волжский трубный (ВТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы, входящие в состав ТМК, отгрузят в Туркменистан трубы большого диаметра с внешним изоляционным покрытием высоких классов прочности.

Стоит заметить, что рынок стран Центральной Азии, где сегодня активно реализуются крупные проекты в сфере энергетики, является одним из приоритетных для ТМК. В рамках сотрудничества с Туркменистаном ТМК уже на протяжении многих лет успешно поставляет трубную продукцию компаниям топливно-энергетического и электроэнергетического секторов страны. Поставки в рамкаъ нового контракта будут осуществлены уже в этом году.

На Новолипецком металлургическом комбинате завершена экологическая модернизация сталеплавильного производства. Проведенные испытания подтвердили, что эмиссия пыли в конвертерном цехе № 2, на который приходится более 60% всего объема производства стали площадки, сокращена в два с половиной раза.

В составе сталеплавильного производства НЛМК два конвертерных цеха. Конвертерный цех № 2 производит более 60% стали на Липецкой площадке. Выплавку металла ведут в трех кислородных конвертерах. Два из них емкостью 300 тонн введены в строй в 1975 году, во время реконструкции в 2020-2021гг. их заменили на новые агрегаты. Также в рамках проекта была проведена реконструкция газоотводящих трактов, смонтирована эффективная система газоочистки. Гарантийные испытания подтвердили эффективность газоочистного оборудования на уровне или лучше проектных значений.