В рамках деловой программы выставки «Металл-Экспо 2021», которая проходила с 11 по 13 ноября в Москве, состоялось заседания Координационного совета по промышленной политике в металлургическом комплексе при Минпромторге РФ. Одна из основных тем заседания - вклад металлургической промышленности в разработку и реализацию плана мероприятий Стратегии социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2020 г.

Российским металлургическим компаниям, как экспортерам стальной продукции придется подстраиваться под новые правила, складывающиеся в западных странах, а именно заниматься декарбонизацией и сокращением выбросов углекислого газа. В России также заявлено о достижении углеродной нейтральности к 2060 г. В ближайшее время в правительстве будет разработана Стратегия низкоуглеродного развития российской экономики, составной частью которой должна стать политика металлургических компаний по снижению выбросов углекислого газа – сначала до 2030 г., а затем и на более отдаленный период - вплоть до 2060 г.

10 ноября в Москве состоялась 24-я Международная конференция «Российский рынок металлов-2021», которая открыла деловую программу 27-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо'2021». На конференции выступил Игорь Малышев - директор Фонда развития трубной промышленности. Он проанализировал состояние трубного рынка и отметил, что этом году данный рынок покажет стагнацию.

Однако в отдельных сегментах трубного рынка ситуация складывается по разному. Так, в сегменте труб большого диаметра потребление немного вырастет – до 1,6 млн т. В сегменте труб OCTG потребление остается на практически на одном уровне. Определенный рост отмечается в сегменте индустриальных труб – до 900 тыс. т.

Сегодня больше всего настораживает стагнация в сегменте труб для строительства и ЖКХ (4,1 млн т), ведь это самый емкий рынок для производителей труб. Однако в ближайшее время в этом сегменте ожидается эффект от мер, которые принимает правительство РФ. Учитывая высокую изношенность коммунальной инфраструктуры, принято решение о ее модернизации и выделении бюджетных средств на эти цели. В частности, разработан проект постановления Правительства РФ «О конкурсе проектов по реконструкции (модернизации) объектов коммунальной инфраструктуры в сферах теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения, износ которых превышает 60%». Согласно нему, планируется направить на реализацию программы 150 млрд руб. из Фонда Национального Благосостояния (ФНБ).

На фото - изношенные трубы ЖКХ, требующие немедленной замены

Строящийся в Атырауской области завод по производству полипропилена Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI, входит НК «КазМунайГаз», Казахстан), приближается к пусконаладочным работам.

На сегодняшний день на предприятии тестируется оборудование по подаче азота и сухого сжатого воздуха, о чем сообщается в пресс-релизе компании. Технические газы, как заложено в проектной схеме линии, будут поставляться из криогенной установки по производству азота и блока осушки и сжатия воздуха, построенных компанией Air Liquide Karabatan Tech Gases (совместное предприятие АО НК «КазМунайГаз» и Air Liquide).

В рамках программы комплексного развития производственных мощностей и спектра предоставляемых потребителям услуг, таганрогский Завод «Красный котельщик» приобрел специальное технологическое оборудование – фаскосниматели.

Речь идет о пневматических машинках, позволяющие подрезать торцы и снимать фаски как с отдельных труб, так и, что является крайне важным с точки зрения сотрудничества предприятия со своими заказчиками, - с входящих в состав газоплотных панелей. Необходимое для организации данного производственного процесса оборудование установлено в трубоблочном цехе ТКЗ.

Современные технологические разработки на основе применения лазеров разрабатываются и будут внедрены компаниями «Трубная металлургическая компания» и «ИРЭ-ПОЛЮС». Данные инновации будут использованы при изготовлении трубной продукции на площадках ТМК. Соглашение о совместной работе в этой области было подписано компаниями в рамках промышленной выставки «Металл-Экспо'2021».

Благодаря реализации данного проекта, производственные процессы позволят находить новые технические решения с одновременным повышением качества выпускаемой трубопроводной продукции. За счет использования лазерных технологий в производственном процессе, появится возможность увеличения изготовления труб и трубных деталей, одновременно найдя новые области применения данных инновационных решений.

Новый вид высокотехнологической продукции для трубопроводных систем освоен «Объединенной металлургической компанией», которая запустила в серию соединительные детали трубопроводов из титана. Данные элементы имеют повышенную коррозионную стойкость и рассчитаны на применение на атомных объектах.

Уникальную для России передовую технологию производства освоили и успешно испытали на лидере отраслевого технологического развития - челябинском заводе ОМК («ОМК Трубодеталь»). На предприятии, совместно со специалистами белгородского завода («ОМК Энергомаш»), был освоен процесс холодной штамповки элементов трубопроводных систем, для чего были разработаны и установлены специальные прессы.

Состоялось подведение итогов 27-й международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2021», которая проходила с 11 по 13 ноября в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне. Итоги работы предприятий-участников данного форума, были подведены участником выставки - Сибирской промышленной группой.

Данная компания презентовала гостям «Металл-Экспо-2021» наработанные в собственной практике решения: 1) бесшовные и насосно-компрессорные трубы, в том числе с внутренним покрытием (ООО «Ижорский Трубопрокатный Завод»); 2) криогенная арматура и гибридный кран в разрезе (ООО «Завод «ПромИнТех»).

Трубная Металлургическая Компания представила свою инновационную продукцию на 27-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2021», которая проходила в Москве с 11 по 13 ноября. Это выставочное мероприятие стало традиционным местом встречи производителей, поставщиков и потребителей черных и цветных металлов, специалистов в области производства, переработки и применения металлопродукции. В ходе форума представители компании обсудили ситуацию на рынке металлов и трубного сервиса, применение современных технологий в металлургии, а также общие перспективы развития отрасли.

Компания принимала активное участие в деловой программе мероприятия. Представители ТМК выступили на международной конференции «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и проблемы экологии» и на круглом столе служб маркетинга металлургических и металлоторговых компаний «Металлургический маркетинг: вчера, сегодня и завтра» и провели деловые встречи с партнерами.

Магнитогорский металлургический комбинат является неизменным участником выставки «Металл-Экспо». Напомним, что на прошлой неделе в Москве в ЦВК «Экспоцентр» состоялась 27-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2021».

Коллективный стенд ММК – традиционно один из самых больших и представительных на «Металл-Экспо». На стенде гости мероприятия ознакомились с продукцией и технологическими возможностями как самого Магнитогорского металлургического комбината, так и организаций, входящих в Группу ММК. На стенде был представлен весь спектр продукции ММК: от горячекатаного и сортового проката до автолиста, проката с покрытием и линейки высокопрочных и износостойких сталей под брендом MAGSTRONG. На стенде помимо руководителей и специалистов комбината работали и представители компаний Группы ММК, чья продукция также была выставлена на «Металл-Экспо», в их числе – Магнитогорский завод прокатных валков, «Огнеупор», «Шлаксервис», «Объединенная сервисная компания».

Северсталь приняла участие в 27-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо», которая проходила на прошлой неделе в столичном ЦВК «Экспоцентр». Для клиентов и партнёров из отраслей «Строительство», «Машиностроение» и «Энергетика» компания подготовила особую программу: на выставочном стенде гости выставки имеют уникальную возможность детально ознакомиться с существующими и перспективными разработками компании, новыми услугами и прогрессивными моделями сотрудничества.

На выставке «Северсталь» представила следующие продукты:

• линейку устойчивых к агрессивным средам, ультрафиолету, перепадам температур и воздействию микроорганизмов сталей для сэндвич-панелей Coversafe;
• инновационные трубы большого диаметра с высокой деформационной способностью, стеклопластиковое покрытие «Кольчуга», защищающее от механических повреждений трубы большого диаметра;
• линейку продуктов криогенного назначения Cryonix, ориентированных в первую очередь на арктические СПГ-проекты;
• обновлённую линейку высокопрочных сталей Powerform, Powerhard, Powerweld и Powerbase в виде листового металлопроката, а также новый продукт – профильные высокопрочные трубы Powerform tube.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» (г. Энгельс) завершила монтаж новых линий компаундирования на Саратовском заводе полимерных материалов уже на 20% от плана.

В соответствие с распространённой информацией, плановая мощность нового производства компаундирования составит более 20 тыс. тонн полимерных материалов в год. Монтаж высокопроизводительного импортного оборудования, - на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower, ведет компания KraussMaffei Extrusion (Германия). Не имеющая аналогов в России технологическая линия включает в себя экструзионные линии компаундирования с двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации. Оборудование обеспечено новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. Как заявил Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», «Экструдеры ZE80 x 48D BluePower — это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов. Оно максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью».

Полиэтиленовую армированную стеклоровингом трубу ANACONDA+ представила на XXIII Международной специализированной выставке «РОС-ГАЗ-ЭКСПО компания «Технология композитов» (Пермский край).

Созданная в 2000 году в г. Перми компания «Технология композитов» создана в 2000 году презентовала потребителям новую уникальную разработку собственного производства полиэтиленовую армированную стеклоровингом трубу ANACONDA+. Новая технологическая новинка должна снять целый ряд негативных моментов и проблем при эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов. Именно для этой цели была разработана специальная конструкция армированной трубной системы. Армированные композиционные материалы придают полиэтиленовому материалу новые, более высокие эксплуатационные свойства и характеристики, что положительно отражается прежде всего на сроках бесперебойного функционирования прокладываемых из полимерных материалов трубопроводных систем.

В настоящий момент трубопроводная система торговой марки ANACONDA™ массово применяется на предприятиях России, СНГ и Европы. На сегодняшний день свыше 30 предприятий из пяти стран мира используют продукцию компании.

Украинская промышленная компания «ИНТЕРПАЙП» освоила производство труб большого диаметра для отрасли машиностроения.

В октябре текущего года производственная площадка завода ИНТЕРПАЙП в г.Днепропетровске «Нико Тьюб» закончила плановые отгрузки первой партии толстостенных труб диаметром 465 мм и объемом в 280 тонн, используемые для производства гидроцилиндров в горно-шахтном оборудовании.

Один из лидеров отечественного арматуростроения – компания ПТПА, провела онлайн-конференцию на тему «Импортозамещение: Новые разработки ПТПА».

Онлайн формат мероприятия объединил заказчиков из разных регионов России. Среди вопросов, освещаемых в рамках проведённой онлайн-конференции, стала тематика новых разработок для СПГ проектов и проектов по добычи нефти и природного газа. Для реализации подобных проектов ПТПА предлагает заказчикам специальную продукцию, в том числе арматуру для сложных условий эксплуатации:

• криогенная арматура для рабочих сред с минимальной температурой от -196 °C;
• подводная арматура для шельфовых проектов, способная работать на глубине до 1000 метров;
• а также добычная арматура, применяемая на месторождениях в любых климатических условиях.

По оценкам специалистов, запасы месторождения оцениваются примерно в 5,2 трлн куб. м газа и 481 млн. тонн нефти и газового конденсата, что относит данное месторождение к одному из крупнейшим из числа вновь вводимых в эксплуатацию нефтегазовых месторождений.

Для транспортировки природного газа будут загружаться специальные магистральные газопроводы, рассчитанные на перекачку этансодержащего газового состава.

Наращивание производственных мощностей по изготовлению полиэтилена и полипропилена произойдет после завершения монтажа оборудования на Амурском ГХК.

Компания ПАО «СИБУР Холдинг» приступила к монтажу технологических колонн деэтанизации (высота оборудования составляет 50 метров при весе – свыше 100 тонн) на Амурском ГХК. За счет этого будет увеличен объем получения этилена, и, соответственно, изготовление востребованных на российском и мировом рынках полимерных материалов. До конца 2021 года будут установлены две ректификационные колонны и колонна дегексанизации, а также будут установлены петлевые реакторы.

На заводе «Уральская кузница», который входит в Мечел, успешно прошел аудит системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту. По результатам проверки рабочих процессов завода выданы сертификаты сроком действия до 2024 года.

Напомним, что первый аудит системы менеджмента качества на «Уральской кузнице» состоялся в 2003 году, и с тех пор предприятие ежегодно успешно проходит ресертификационные аудиты, что, гарантируя высокое качество продукции, позволяет ему работать не только на российском, но и на международном рынке.

В этом году Объединенная металлургическая компания поставила трубы в Египет для одной из дочерних компаний Egyptian General Petroleum Corporation (EGPC).

Трубы диаметром 406 мм выполнены из марки стали X60M и соответствуют международному стандарту. Продукция изготовлена из собственного рулонного проката на выксунском заводе ОМК в Нижегородской области. Трубы поставили с консервационным покрытием – ультрафиолетовым лаком – оно служит защиты от коррозии на период транспортировки.

Завод «Ижсталь» успешно прошел ресертификационный аудит на соответствие продукции Европейскому регламенту 305/2011, устанавливающему обязательные требования к качеству и безопасности материалов, применяемых в строительной отрасли. Аудит проведен специалистами компании TUV Rheinland Indastrie Service GmbH.

Аудиторы оценили оценили процессы обучения персонала, закупки материалов, технического обслуживания оборудования, метрологического обеспечения, производства продукции, управление документацией, а также в рамках осуществляемой проверки посетили электросталеплавильный и прокатный цехи, участки метрологический, контрольных испытаний и неразрушающего контроля. Они отметили соответствие системы менеджмента качества завода международным стандартам ISO 9001 и EN 10025, подтвердили соответствие производства и аттестации горячекатаного проката из конструкционных марок стали требованиям Европейского регламента 305/2011 и рекомендовали выдать новый сертификат сроком на 3 года. Этот сертификат предоставит предприятию дополнительные возможности для продвижения своей металлопродукции на европейском рынке.

Да, именно, 80 лет назад на ММК стали выпускать крайне важную для фронта продукцию – броневой лист. Прокатный стан 4500 был эвакуирован в Магнитогорск по решению Государственного комитета обороны, до этого агрегат трудился на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича.

Стан 4500 был спроектирован в 1912 году немецкой фирмой Demag, и в 1914 году пущен в работу на Мариупольском металлургическом заводе имени Ильича и работал там, пока фронт вплотную не подошел к городу. На ММК стан прибыл в конце августа 1941 года. Прибывшие с оборудованием стана люди, были оформлены на работу в цех «ЛП» (так назывался стан 4500) и включились в строительство и монтаж стана. Строительные работы и монтаж оборудования были произведены в рекордно короткие сроки. Вступил стан 4500 в строй действующих агрегатов 1 ноября 1941 года, а уже в декабре того же года на ММК выпустили 60 тысяч тонн танкового броневого металла.