На прошедшней неделе завершился Первый форум промышленных инноваторов «Инновации и организационная трансформация в промышленных компаниях» на базе Магнитогорского металлургического комбината. Форум организован ММК и Ассоциацией «Индустриальные инновации» при поддержке клуба IT директоров «я-ИТ-ы».

Для ПАО «ММК» цифровизация является приоритетным направлением развития и драйвером роста компании - это подчеркнул главный специалист по информационным технологиям ММК Вадим Феоктистов, приветствуя участников мероприятия. Все основные решения по цифровизации производства и бизнес-процессов принимаются Цифровым комитетом под председательством генерального директора. Сегодня в компании к процессу генерации и детальной проработки цифровых инициатив подключается все больше и больше специалистов структурных подразделений комбината. Организация такого взаимодействия была одной из главных идей при разработке Стратегии цифровизации ММК.

Завершен пилотный проект по внедрению сервиса выдачи разрешений на производство работ повышенной опасности на Новолипецком металлургическом комбинате. Выдача нарядов-допусков будет производиться в электронном формате, это позволит сократить время на оформление разрешений, исключить ошибки при их составлении и повысить контроль за безопасностью работ.

Сервис «Электронный наряд-допуск» был внедрен в цехе горячего проката и цехе по ремонту прокатного оборудования и затронул более ста сотрудников. Они получили электронные планшеты, прошли обучение и стали "первопроходцами" в использовании данного сервиса. Теперь сотруднику не нужно согласовывать разрешения на допуск к опасным работам в бумажном виде, т.к. информация о необходимых мероприятиях по охране труда, которые нужно провести до начала работы, передается всем участникам процесса через планшет. После их выполнения сервис рассылает уведомления организаторам работ и специалистам по охране труда, а исполнитель получает электронный допуск и может приступать непосредственно к работам.

Система энергетического менеджмента (СЭнМ) Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова успешно прошла независимую проверку аудиторами сертификационного органа «TUV Thuringen e.V.». По результатам проверки выдано заключение, что действующая на предприятии система полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 50001:2018.

Напомним, что ISO 50001:2018 – это международный стандарт, созданный Международной организацией по стандартизации (ISO), определяющий требования для создания, внедрения, поддержания и улучшения системы энергоменеджмента.

Сегодня, 24 февраля, начала свою работу международная архитектурно-строительная выставка YugBuild 2021. Выставка проходит в Краснодаре, она продлится до 27 февраля (включительно).

YugBuild-2021 отражает ключевые тенденции многопрофильной строительной отрасли: архитектура, дизайн, строительство, технологии. Трубная Металлургическая Компания продемонстрировала на выставке свою продукцию в рамках своей цифровой экспозиции: на расположенном на стенде видеоэкране и тач-панели демонстрируются продукты компании, предназначенные для энергетики, строительства, сферы ЖКХ и машиностроения, а также все категории производимых труб.

Северсталь подтвердила соответствие системы управления предприятия требованиям международного стандарта по экологии ИСО 14001. Ресертификационный аудит был проведен российким отделением DQS Holding GmbH в ноябре прошлого года.

Аудит проходил во всех подразделениях череповецкой промышленной площадки компании «Северсталь», а также в листопрокатном цехе в г. Колпино и трубопрофильном цехе в п. Шексна Вологодской области. Стоит отметить, что вопросы охраны окружающей среды аудиторы обсуждали как с руководителями подразделений, так и с рядовыми работниками. В ходе аудита экспертами оценивались значимые экологические аспекты, такие как реализация программы мероприятий по достижению экологических целей, соблюдение законодательных требований. Также экспертами были определены сильные стороны системы экологического менеджмента и области возможного улучшения.

В течение 2019-2020 годов в городе Волжский Волгоградской области произошло объединение трех производителей труб.

В 2019-ом году на основании решения собственников ООО «ПК ДИА» и АО «Трубный завод «Профиль-Акрас» им. Макарова В.В.» в г. Волжский была образована ООО «Объединенная компания «Акрас ДИА». С 1 апреля 2020г. произошло объединение производственных мощностей двух предприятий ООО «ОК «Акрас ДИА» и ООО «Волжский Трубопрофильный завод», а с 25 мая изменилось фирменное наименование организации с ООО «Объединенная компания «Акрас ДИА» на ООО «Производственное Объединение «Нижне-Волжский трубный завод».

На Магнитогорском металлургическом комбинате подведены итоги проведенного в прошлом году общественного смотра внедрения в производство передового научно-технического, производственного и экономического опыта. В 2020-ом году на комбинате были внедрены сотни технических новшеств с ожидаемым экономическим эффектом около миллиарда рублей.

Cмотры-конкурсы в ПАО «ММК» проводятся ежегодно организуются с целью систематического изучения специалистами источников научно-технической информации, отбора новейших достижений науки и техники, передового опыта других предприятий и организаций с дальнейшим внедрением этих новшеств в производственный процесс. Основное внимание в нынешнем смотре уделялось решению первоочередных технических вопросов и проблемных тем производственных структурных подразделений. В 2020 году производственными структурными подразделениями решено 7 проблемных тем, в стадии решения и технической проработки находятся 55 тем, решение остальных перенесено на более поздний срок.

Предприятия компании «Металлоинвест» успешно подтвердили эффективность систем энергетического менеджмента и их соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2018. На предприятиях ОЭМК им. А.А. Угарова, Уральской Стали, Лебединского ГОКа и Михайловского ГОКа им. А.В. Варичева была проведена независимая проверка.

Проверку провели эксперты компаний TÜV Thüringen (Австрия), Burau Veritas Certification Holding SAS-UK Branch (Великобритания), BSI Group (Великобритания), TÜV NORD CERT GmbH (Германия), в ходе которой аудиторы проанализировали работу основных подразделений и управлений производственных площадок Металлоинвеста, выполнение соответствующих законодательных и нормативных требований и пришли к заключению, что система энергоменеджмента предприятий соответствует мировым стандартам. Спецалистами также было отмечено, что на предприятиях компании созданы все условия для поддержания и результативного функционирования системы, включая особое внимание к вопросам энергосбережения и энергоэффективности со стороны руководства Металлоинвеста, а также вовлеченность и профессионализм работников.

АО Трубодеталь (г. Челябинск) разработало по требованиям ПАО «Газпром» и запатентовал конструкцию теплоизолированных обсадных труб (термокейсов) со сварным соединением. Данный тип труб предназначен для предотвращения осыпи и провалов фундамента под буровой установкой при нефте- газодобыче в условиях Крайнего Севера.

Напомним, что челябинский завод с 2018 года выпускает термокейсы, однако новая продукция более устойчива к работе в агрессивных условиях, имеет новую – сварную - схему соединения труб в колонны, что позволяет без лишнего оборудования создавать конструкции длиной до 70 м. Новый вид изделий был произведен, а также успешно прошел испытания в присутствии представителей заказчика, и в январе этого года постоянно действующая комиссия ПАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции согласовала термокейсы с резьбовым, фланцевым и сварным соединением. Таким образом, завод получил право поставлять на добывающие объекты Газпрома теплоизолированные обсадные трубы без ограничений.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) стала партнером номинации «Корпоративная социальная ответственность» Национальной премии в области развития общественных связей «Серебряный Лучник». Напомним, что в данной номинации в рамках премии «Серебряный Лучник» ежегодно рассматриваются более 20 проектов компаний, успешно справившихся с какой-либо острой социально-значимой проблемой. Среди компаний, представляющих свои проекты на конкурс - крупные российские компании и расположенные в России дочерние предприятия зарубежных компаний.

На фоне пандемии, начавшейся в 2020-ом году, ТМК существенно перестроила бизнес-процессы, чтобы сохранить здоровье сотрудников и их семей и, несмотря на ограничения, обеспечить непрерывность производства. Помимо этого компания помогала социальным и медицинским учреждениям в регионах своего присутствия противостоять коронавирусу. И, чтобы привлечь внимание к этой новой реальности и ее проблемам, ТМК решила поддержать в этом году номинацию по КСО на премии «Серебряный Лучник».

Северсталь продолжает реализацию инвестиционной программы, которая направлена на освоение производства толстого листа с высоким уровнем прочности и осуществляется на площадке Череповецкого металлургического комбината. В производстве плоского проката ЧерМК запустили новую листоправильную машину №4 (ЛПМ-4), предназначенную для выправления металлопроката перед порезкой.

Листоправильная машина №4 оборудована двумя кассетами для правки тонких и толстых листов, а также оснащена системой измерения плоскостности листа и температурным сканером, который позволяет измерять параметры листа во время правки. Для комплексного решения вопроса качества металла из высокопрочных марок стали будет постоена установка дробеметной очистки, которая позволит эффективно снять окалину с поверхности материала и исключить появление дефекта «механические повреждения» из-за вдавленной окалины при правке листов в ЛПМ №4.

Проект развития промышленного туризма Объединенной металлургической компании в Нижегородской области удостоен сразу двух наград Национальной профессиональной премии «Маршруты России 2020» - «Маршрут на действующее производство» и «Идея маршрута». Выксунский металлургический завод, который представлял компанию на конкурсе, стал победителем из Нижегородской области.

Сегодня ВМЗ, входящий в состав Объединенной металлургической компании, — один из ведущих отечественных производителей электросварных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы, а также крупнейший мировой производитель цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов и поездов метрополитена. И, к всеобщей радости любителей промышленного туризма, с 2018-го ВМЗ открыл свои двери для гостей, предоставляя возможность посетить действующее предприятие и увидеть своими глазами производственный процесс. К сожалению, сейчас в связи с пандемией новой коронавирусной инфекций, экскурсии временно преостановлены.

28 января Группа «Мечел» подписала подписала экологическое соглашение с губернатором Челябинской области о выполнении мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух города Челябинска. В рамках подписанного соглашения ЧМК сократит сроки выполнения некоторых пунктов четырехстороннего экологического соглашения от 2019 года (напомним, что в 2019-ом году соглашение было подписано с Минэкологии России, Росприроднадзором и губернатором Челябинской области) и возьмет на себя дополнительные обязательства по сокращению выбросов загрязняющих веществ.

Подписанный документ стал четвертым экологическим соглашением, реализуемым компанией «Мечел» в Челябинске. Обновленный комплекс мер по снижению экологической нагрузки на атмосферный воздух по данному соглашению будет рассчитан до 2026 года. В рамках соглашения комбинат установит современную систему газоочистки на литейном дворе доменных печей №4 и №5, проведет капитальный ремонт доменной печи №5, модернизирует систему газоочистки в электросталеплавильном цехе с реализацией комплекса мероприятий по восстановлению эффективности работы мокрой газоочистки, реализует мероприятия по поддержанию эффективности газоочистных установок. Все работы будут проведены без остановки производства.

Вчера, 26 января состоялась рабочая встреча Председателя правления Газпром Алексея Миллера и Председателя Совета директоров ТМК Дмитрия Пумпянского. На встрече стороны подвели итоги совместной работы, в частности, по освоению премиальных соединений последнего поколения TMK UP CENTUM. Заметим, что трубная продукция с данными резьбовыми соединениями успешно применяется на Ковыктинском и Чаяндинском месторождениях, разрабатываемых в настоящее время Газпромом.

В соответствии с условиями заключенного «Договора будущей вещи» за последние пять лет ТМК выполнила комплексные НИОКР, а также компания модернизировала основные производственные мощности для того, чтобы выпустить в серийной производство более десяти новых видов трубной продукции, востребованной дочерними обществами ПАО «Газпром». Среди новых видов продукции - обсадные и насосно-компрессорные трубы из коррозионностойких хромоникелевых сплавов, стойкой к углекислотной коррозии стали типа 13Cr и многие другие продукты, которые ранее приобретались зарубежом. Производство как самих труб, так и трубной заготовки теперь полностью локализовано в России - достигнуто 100%-е импортозамещение премиальной трубной продукции, заказываемой Газпромом. Стоит также отметить, что помимо поставки труб ТМК обеспечивает весь комплекс услуг по сервисному сопровождению поставляемых изделий, зарекомендовав себя надежным, долгосрочным партнером.

На стратегической сессии Трубная Металлургическая Компания и «Газпром нефть» обсудили направления сотрудничества по внедрению современных отечественных технологий в нефтяной отрасли. Мероприятие состоялось на базе Научно-технического центра (НТЦ) ТМК в инновационном центре «Сколково», цель мероприятия - поиск наиболее эффективных технологий, внедрение новых материалов и технических решений, в том числе автоматизированных систем, развитие отечественных технологических разработок совместно с Фондом «Новая индустрия».

В ходе сессии, которая в этом году прошла в совмещенном очном и online формате, ТМК представила партнерам инновационные решения для добычи и транспортировки нефти, в том числе для разработки трудноизвлекаемых и нетрадиционных запасов углеводородов, а именно свои наукоемкие наработки по проектированию обсадных колонн и новым технологиям бурения, использованию инновационных материалов и покрытий, а также монтажу трубопроводов. Речь шла и о комплексных инжиниринговых услугах по обустройству месторождений, которые ТМК готова оказывать совместно с многопрофильным холдингом Группа Синара. Кроме этого, ТМК презентовала гостям мероприятия уникальные возможности своего научно-технического центра в Сколково, где функционируют современные исследовательские лаборатории и единственные в России стенды для проведения комплексных натурных испытаний труб и премиальных резьбовых соединений.

Северсталь разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали, а именно износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой марок сталей. Сегодня клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.

В 2019-ом году назрела проблема, заключающаяся в том, что клиенты компании при использовании новых и инновационных марок стали сталкиваются с теми или иными сложностями, поэтому команда экспертов компании в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с продукцией в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это, в свою очередь, позволит облегчить применение продукции для выполнения сложных и нестандартных операций. В разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия, в производственном процессе которых применяются высокопрочные стали. Это, в первую очередь, производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов.

Синарский трубный завод освоил производство нового вида продукции — горячедеформированных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности из стали 15Х5М. Выпуск труб из размером 152х8 мм из данной стали уже налажен на существующих мощностях предприятия.

Производство нового вида продукции стало возможным благодаря применению передовых технических решений, в частности на предприятии была усовершенствована конструкция прокатного оборудования, подобрана наиболее эффективная технология нагрева стальной заготовки, определена оптимальная температура и длительность отпуска при термической обработке труб.

Конкурс «Индустрия 4.0» реализуется Московским инновационным кластером при поддержке МТС, Красцветмет и ЧТПЗ.

Напомним, что программа «Индустрия 4.0» объединяет корпорации для поиска и внедрения решений по усовершенствованию промышленного производства в России, автоматизации процессов и сокращению издержек. Благодаря данной программе компании смогут выбирать проекты в области создания цифровых двойников, предиктивной аналитики, машинного обучения, робототехники, новых материалов, компьютерного зрения и многих других.

Завод НЛМК-Урал начал выпускать стальную непрерывнолитую заготовку сечением 150x150 мм. Выпуск данной продукции стал возможен благодаря модернизации сталеплавильных и прокатных мощностей, ранее возможности электросталеплавильного цеха ограничивались выпуском заготовки сечением 125x125 мм. Производство заготовки такого сечения, в свою очередь, позволит расширить марочный и профильный сортамент продукции - катанки, проволоки, крепежных изделий.

В рамках проекта модернизации производственных мощностей НЛМК-Урал была проведена реконструкция машины непрерывного литья заготовки в электросталеплавильном цехе, а также установлена дополнительная группа клетей в прокатном цехе. Сейчас можно с уверенностью сказать, производство одного из самых востребованных продуктов - высокоуглеродистой катанки - будет увеличено на 40% в год с одновременным улучшением физических и механических характеристик.

Одним из наиболее эффективных направлений модернизации теплоснабжения в России, обеспечения высокой надежности эксплуатации тепловых сетей и минимальных тепловых потерь является, как известно, приоритетное применение технологии предизолированных трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией. Расширяющееся применение трубопроводов в заводской ППУ изоляции требует обновления нормативных документов, регламентирующих требования к указанным трубам. В связи с этим 1 января 2021 года вступила в силу новая версия актуализированного ГОСТ 30732 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия».

Новая редакция вышеназванного ГОСТа была подготовлена силами специалистов Научно-исследовательского института по строительству трубопроводов (НИИСТ) при поддержке НП "Российское теплоснабжение". Работа проводилась на безвозмездной основе в течение 2-х лет. За этот период состоялось 34 заседания рабочих групп, в которые входили более 30 специалистов, представляющих производителей оборудования, испытательные центры, поставщиков материалов и теплосетевые организации. Специалисты проделали огромную работу: были заново рассмотрены замечания от всех организаций, включая и теплоснабжающие. На предварительном обсуждении, которое состоялось в апреле 2019 года и проходило с участием помощника Министра строительства и ЖКХ РФ Сандалова М.А., было сделано множество непринципиальных замечаний, однако требующих внимательного отношения и доработки. Специалисты НИИСТ рассмотрели все замечания и по каждому дали развернутый ответ: почему оно принято или не принято.