Главная цель любого предприятия в области качества - это, прежде всего разработка и выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей запросы и ожидания потребителей, а также обеспечивающей стабильное финансовое положение компании на рынке. Ведущие металлургические компании не являются исключением в этом вопросе. К примеру, данная цель зафиксирована в Политике в области качества ММК.

Отметим, что на текущий момент ММК имеет 57 действующих сертификатов соответствия на выпускаемую продукцию, легитимность которых постоянно подтверждается периодическими инспекционными проверками со стороны Сертификационных органов. В ММК внедрены и сертифицированы на соответствие международных стандартов следующие системы менеджмента: СМК: ISO 9001, IATF 16949 и СТО Газпром 9001; СЭМ: ISO 14001; СУПБОТ: OHSAS 18001, а в сентябре этого года запланирована сертификация на соответствие новой версии стандарта ISO 45001. Также в настоящее время в ММК внедряется проект по проведению многоуровневых «комплексных» аудитов производственных участков сталеплавильных и прокатных цехов. Такие аудиты проходят еженедельно по чек-листам, чек-листы разрабатываются индивидуально для каждого технологического агрегата цеха. Аудиты проводятся представителями производственных структурных подразделений, отдела контроля продукции, технических служб, специалистами внешней приемки комбината.

ЕВРАЗ НТМК успешно прошел ресертификационный аудит и получил сертификат международной компании Bureau Veritas о соответствии системы энергоменеджмента требованиям новой версии стандарта.

Аудиторы Bureau Veritas проинспектировали производственные, управленческие и вспомогательные процессы и по результатм проверки высоко оценили уровень внедрения системы энергоменеджмента на предприятии, а также грамотную организационную структуру управления, соответствие документации требованиям стандарта и законодательства РФ, качественный анализ планируемых и реализованных мероприятий в сфере энергосбережения.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Механоремонтный комплекс (входит в Группу ММК) заключили Соглашение о стратегическом сотрудничестве на рынке металлургического, горного и энергетического оборудования с целью выработать совместную рыночную стратегию и практику освоения сбыта и продвижения оборудования и технологий для российских и зарубежных предприятий.

Подписанное соглашение открывает новые возможности для взаимовыгодного дополнения инжиниринговыми, производственными и научно-исследовательскими компетенциями, что в свою очередь приведет к качественным изменениям позиций предприятий. Обе стороны планируют реализовывать проекты строительства новых и модернизации существующих комплексов оборудования и отдельных агрегатов и машин. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина займется проектированием машин и механизмов и разработкой конструкторской документации для изготовления комплектного оборудования.

На Национальном нефтегазовом форуме, который сейчас проходит в рамках международной выставки НЕФТЕГАЗ-2021, генеральный директор ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов заявил, что компания пригласила организации топливно-энергетического комплекса (ТЭК) России и представителей других отраслей к сотрудничеству по развитию водородных технологий в стране.

ТМК добилась существенных успехов в уменьшении «углеродного следа» производства: сегодня компания занимает лидирующие позиции по экологии среди мировых металлургических компаний благодаря модернизации производственных площадок. Помимо этого ТМК изучает перспективы развития водородной энергетики, в том числе рассматривает технические решения для выработки, хранения, транспортировки и использования водорода. В частности, в настоящее время эксперты компании рассматривают транспортировку водорода по существующим трубопроводам – для этого водород может быть добавлен к природному газу (метану) в концентрации около 20%. Но при этом, конечно, трубопроводная инфраструктура должна соответствовать технологическим особенностям нового топлива, таким как высокая проницаемость и водородное охрупчивание. Новые технологии потребуются и на других этапах освоения водородной энергетики. В планах ТМК - дальнейшее снижение атмосферных выбросов заводов компании и разработку инновационных продуктов для водородной энергетики на всех этапах технологической цепочки – от получения водорода до его использования.

Вчера, 26 апреля в Москве начала свою работу 20-ая юбилейная международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2021. Выставка продлится до 29 апреля (включительно). Мероприятие освещает широкий спектр наиболее актуальных и важных вопросов отрасли. Это мероприятие фередального масштаба, являющееся своего рода площадкой как для экспертнов отрасли с многолетним опытом и багажом накопленных знаний, так и для новых участников, которые рассматривают ее как платформу для дальнейшего роста.

Здесь, на площадке демонстрируются передовые разработки нефтегазового оборудования, обсуждаются глобальные вопросы, выстраивается диалог между отраслью, государством и экспертным сообществом с целью выработки совместных решений, которые положительно отразятся на конкурентноспособности российского топливно-энергетического комплекса.

ТМК расширил сортамент производимой нержавеющей трубной продукции: с вхождением в ТМК новых активов Группы ЧТПЗ сортамент выпускаемых нержавеющих бесшовных горячекатаных труб увеличился до диаметра 600 мм, холоднокатаных бесшовных - до 426 мм, сварных - от 6 до 1620 мм. Об этом рассказал Антон Вересников, коммерческий директор ТМК-Инокс, выступая на 7-ой Международной конференции "Нержавеющая сталь и российский рынок", которая состоялась 22-23 апреля в Волгограде.

В распоряжении компании появилось современное трубогибочное и вальцовочное оборудование, оборудование по механической обработке труб. Кроме того ТМК сегодня имеет возможность производить трубопроводные системы для энергетики, в том числе трубопроводы высокого и низкого давления для атомных и тепловых электростанций из углеродистых, котельных и нержавеющих сталей, фасонные изделия (переходы, тройники) высокого и низкого давления. Продолжается поэтапная модернизация производства: в частности, установлены станы холодной прокатки труб 5 поколения, установка для проведения т/о длинномерных труб в среде особо чистого водорода, высокопроизводительные установки обработки поверхности труб механическим и электрохимическим способом, установки неразрушающего контроля геометрических параметров и дефектоскопии, агрегат продольной резки рулонного проката, автоматические линии для производства прямошовных труб с использованием аргонно-дуговой и лазерной сварки.

Синарский трубный завод (СинТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провел в социально-культурном центре Каменска-Уральского праздничные мероприятия, посвященные 20-летию со дня основания ТМК. В ходе торжественного вечера сотрудникам компании вручили заводские, корпоративные, муниципальные и отраслевые награды, в том числе знаки отличия ТМК и звания «Почетный металлург».

Стоит отметить, что за 20 лет ТМК сделала мощнейший рывок с точки зрения технологий, создала мощнейшую научно-техническую базу и по праву стала крупнейшим в мире производителем стальных труб. Сегодня компания вступает в третье десятилетие своего жизненного цикла с огромным набором возможностей. СинТЗ после вступления в семью ТМК (в 2002 году предприятие вошло в состав Трубной металлургической компании) получил мощный импульс для дальнейшего развития. Сегодня предприятие продолжает активно развиваться, осваивать новые виды продукции, на предприятиии занимаются модернизацией оборудования и реализацией масштабных инвестиционных проектов.

Главный приз конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2020» получил «Магнитогорский металлургический комбинат» за свой вклад в экологические проекты, развитие кадрового потенциала, а также обеспечение безопасности сотрудников в период пандемии COVID-19.

Напомним, что распоряжением Президента РСПП А.Шохина в декабре прошлого года был объявлен Всероссийский конкурс РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2020», который традиционно проводится Союзом по итогам уходящего года, чуть позже прием заявок на конкурс был продлен - до конца февраля 2021 года, подведение итогов и награждение победителей конкурса состоялось весной.

АО «Трубодеталь» (г. Челябинск) произвел и отгрузил отводы в количестве 52 штук для иракского нефтепровода «Западная Курна-2». Месторождение «Западная Курна-2», расположенное на юге Ирака, является одним из крупнейших в мире месторождений нефти.

Заказчик выдвинул требование: трубы должны быть из одной партии завода-изготовителя. Для выполнения данного заказа челябинский завод использовал трубы производства еще одного предприятия в составе ОМК – Выксунского завода. Особые требования заказчик также выдвинул к соблюдению внутреннего диаметра отводов, механическим свойствам деталей, а также к толщине и типу изолирующих материалов. Сотрудники предприятия продемонстрировали готовность выполнить работы, учитывая жесткие требования заказчика, с высоким качеством и с соблюдением сроков. Диаметр отводов - 24 дюйма, продукция изготовлена с нанесением изоляции, по требованиям международного стандарта ASME В16.49. При производстве был использован метод горячего гнутья токами высокой частоты.

Северсталь продолжает работать над комплексной автоматизацией линии стана 5000, который, напомним, установлен в листопрокатном цехе на площадке в Колпино. В течение шести месяцев команда специалистов работала над созданием модели автоматического управления нагревом камерной печи №1.

Технология помогает ускорить процесс нагрева печи и снизить простои агрегата. Ранее оператор мог выставить только конечное значение температуры и время, за которое агрегат должен его достичь. На всем диапазоне изменения температур скорость нагрева составляла примерно 70 градусов в час. Сейчас модель оценивает текущую скорость нагрева, расход газа и разность температур в зонах печи и, исходя из этого, задает оптимальную интенсивность нагрева. В результате использования модели удалось сократить время нагрева камерной печи №1 в среднем на 10%.

Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудит на предприятии проводила немецкая фирма Tüv Nord.

ISO 9000 — это серия международных стандартов, содержащих термины и определения, основные принципы менеджмента качества, требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий, а также руководство по достижению устойчивого результата. Стоит заметить, что ОЭМК применяет и постоянно совершенствует современные методы контроля качества продукции. Производство и бизнес комбината ориентированы на потребности клиента. В ходе аудита были проанализированы процессы контроля за соблюдением технологии, использованием необходимых материалов и ресурсов, качеством продукции, приемом и учетом обратной связи от потребителей, требованиями охраны труда и промышленной безопасности, экологическими программами, ведением необходимого документооборота. Независимые эксперты подтвердиои, что что на ОЭМК им. А.А. Угарова все мероприятия выполняются в соответствии с установленными международным стандартом требованиями».

Мы продолжаем Вас знакомить с участниками выставки «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане». Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ в составе делегации ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» принял участие в данном мероприятии, которое проходило в Ташкенте с 5 по 7 апреля.

Стоит отметить, что ММК-МЕТИЗ уже сформировался интерес к рынку Узбекистана, рынок этой страны уже вошел в число постоянных экспортных партнеров предприятия. Участие в форуме - это новый импульс развитию партнерских отношений с предприятиями республики, поскольку ММК-МЕТИЗ производит широкий сортамент металлоизделий, широко применяемых во многих отраслях промышленности, в том числе и тех, которые были активно представлены в разделах «Иннопром-2021» (транспортное и энергетическое машиностроение, металлургия и другие). Также на ММК-МЕТИЗ отмечают, что объемы поставок продукцию в эту республику неуклонно растут: с 2 % в 2018 году до 5% в 2019 г. В компании считают страны ближнего зарубежья наиболее приоритетными в плане экспорта в силу географического расположения.

На прошлой неделе мы сообщали Вам о том, что Трубная Металлургическая Компания приняла участие в выставке «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане», которая состоялась в Ташкенте в начале апреля. Результатом участия в мероприятии стало подписание меморандума о научно-техническом и инвестиционном сотрудничестве для модернизации газотранспортной системы (ГТС) Узбекистана - ТМК, Российский экспортный центр (РЭЦ) и один из крупнейших подрядчиков в нефтегазовой сфере Республики Узбекистан ENTER Engineering будут осуществлять поиск совместных направлений деятельности в рамках программы модернизации узбекской ГТС.

Сотрудничество призвано удовлетворить потребности рынка страны в стальных трубах, содействовать разработке новых видов трубной продукции, оптимальных схем поставок и эффективных финансово-инвестиционных решений для достижения общих целей.

Трубная Металлургическая Компания приняла участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ — Большая промышленная неделя в Узбекистане», которая проходила в столице республики с 5 по 7 апреля. Компания представила на выставке свою высокотехнологичную продукцию в цифровом формате.

Стоит заметить, что ТМК уже на протяжении многих лет активно участвует в развитии нефтегазового комплекса Узбекистана, поставляя партнерам в этой стране высококачественную трубную продукцию для реализации проектов по добыче и транспортировке углеводородов. В конце прошлого года в Посольстве Республики Узбекистан в Москве прошли переговоры ТМК и АО «Узбекнефтегаз», в ходе которых стороны договорились о расширении сотрудничества и начали обсуждать совместные нефтегазовые проекты, а также научно-техническое взаимодействие. По итогам этих переговоров был заключен годовой контракт на поставку трубной продукции, который уже выполняется.

Северсталь разработала стратегию в области энергоэффективности, которая в большой степени обеспечит достижение цели по снижению парниковых газов компании на 3% в ближайшей перспективе - к 2023 году. Стратегия, способная обеспечить функционирование новых агрегатов не за счет покупной электроэнергии, а собственной выработки и оптимизации потребления, будет реализована на ЧерМК.

В списке мероприятий, рассчитанных на увеличение доли собственной электроэнергии, те, что уже вошли в инвестплан компании, находятся на текущий момент в разной степени реализации. Из наиболее значимых, реализуемых на ЧерМК, можно выделить техническое перевооружение с модернизацией турбогенератора № 7 и строительство котлоагрегата № 11, а также модернизацию ГУБТ-25 с заменой турбины и установку ГУБТ за новой доменной печи № 3. В стадии планирования находятся еще четыре крупных проекта по модеранизации оборудования. Таким образом, ЧерМК к 2023 году намерен приблизиться к цели 95% собственной выработки от общей потребности. По расчетам специалистов, общий экономический эффект при достижении 95% собственной выработки составит 2,7 миллиарда рублей в год. К слову, по итогам 2020 года собственная выработка составила 80,9%. На достижение цели также направлен ряд мероприятий, оптимизирующих потребление электроэнергии, в частности, в насосном и компрессорном хозяйстве ЧерМК.

Выксунский металлургический завод был отмечен благодарственным письмом Законодательного собрания Нижегородской области за стабильную работу в 2020 году и значительный вклад коллектива завода в социально-экономическое развитие региона, несмотря на непростые экономические условия (как на внутреннем, так и внешних рынках), вызванные пандемией коронавируса в мире. Награждение коллектива состоялось 30 марта в Нижнем Новгороде.

Весной прошлого года с началом пандемии на предприятии были приняты усиленные меры по противодействию распространения нового вируса, и т.к. Выксунский металлургический завод относится к системообразующим предприятиям страны, он продолжил работать и выпускать продукцию для стратегически важных отраслей экономики.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) отгрузил заказчикам в странах Европейского союза первые партии новой высокотехнологичной трубной продукции для машиностроения, гидравлики, а также вагоно- и автомобилестроения - бесшовные холоднодеформированные стальные трубы, изготовленные по европейскому стандарту EN 10305-1.

Новый вид высокоточных труб, благодаря которогому компания продолжает расширять географию европейских поставок, отличается высоким качеством поверхности, широким размерным рядом, гарантированными механическими и технологическими характеристиками. К слову, минимальный допуск по наружному и внутреннему диаметрам составляет +/- 0,08 мм. Для выпуска продукции на ПНТЗ скорректировали технологию производства труб, а также изготовления и подбора волочильного инструмента. Кроме того, специалисты усовершенствовали технологию нанесения консервационного покрытия, защищающего поверхность труб от коррозии во время транспортировки и хранения. На ПНТЗ планируется производить до 200 тонн таких труб в год.

XXIV Московский международный Салон изобретений и инновационных технологий «Архимед» состоялся в Москве на прошлой неделе (23 - 26 марта). В этом году Магнитогорский металлургический комбинат представил на «Архимеде» четыре запатентованные изобретения и одну полезную модель и удостоился сразу четырех медалей.

Золотую медаль ММК получил за разработку «Способ производства листов из криогенной конструкционной стали». Этот новый высокоэффективный вид металлопродукции может быть использован для изготовления оборудования, предназначенного для производства, транспортировки и хранения сжиженного природного газа. Листовой прокат из криогенной конструкционной стали отличается высокой прочностю, достаточной пластичностью и вязкостью при температурах до -196°.

В сталеплавильном переделе Череповецкого меткомбината Северсталь внедряет цифровые инструменты собственной разработки. На текущий момент уже создана большая система инструментов, которые позволяют отслеживать развитие ситуации и вести производственные процессы с минимальным вовлечением человека: в производственный процесс внедрены цифровые модели, машинное зрение, калькуляторы.

Один из эффективных инструментов, внедренных в производственный процесс - это автоматический выпуск плавки. Автоматическая выплавка стали происходит следующим образом: система автоматического слива плавки наклоняет конвертер под необходимым углом и в строгом соответствии с графиком поворота, что позволяет производить более полный выпуск металла в ковш. Оператор следит за работой системы по монитору на пульте управления. Цифровой помощник помогает увеличить выход годной жидкой стали, соответственно снижает ее себестоимость. Стоит отметить, что данный инструмент в 2020 году принес свыше 100 млн рублей.

На прошлой неделе со среды по пятницу проходил XVI Всероссийский форум-выставка «ГОСЗАКАЗ», о котором мы уже рассказывали Вам в одной из прошлых новостных заметок. На мероприятии состоялась торжественная церемония награждения Челябинского металлургического комбината: ему присвоено звание «Поставщик Правительства Москвы» в номинации «Развитие транспортной инфраструктуры» по итогам работы на рынке закупок столицы.

Звание «Поставщик Правительства Москвы» ежегодно присваивают компаниям, добросовестно выполняющим свои обязательства на рынке закупок столицы. Номинантов выбирают по количеству и суммарной стоимости выполненных заказов, отсутствию штрафов и санкций, соблюдению сроков выполнения контрактов, также во внимание берется репутация компаний на рынке закупок, профессиональный опыт.