Магнитогорский металлургический комбинат продолжает реализацию стратегической инициативы «Продажи. Точно в срок» в рамках принятой стратегии развития Группы ПАО «ММК» на период до 2025 года.

ММК приложил немало усилий для того, чтобы модернизировать производство, расширить и качественно преобразовать продуктовую линейку, однако для потребителя важны не только качество продукции и разнообразие предложения, но и поставка в точно оговоренные сроки, поэтому сегодня ММК работает над внедрением лучших практик планирования производственного процесса.

Северсталь-метиз продолжает сотрудничество с Череповецким государственным университетом (ЧГУ) в рамках разработки и реализации проектов по автоматизации и повышению эффективности производства. В прошлом году специалисты предприятия начали ряд совместных проектов с ЧГУ по нескольким направлениям: 3D-принтинг, виртуальная реальность, машинное зрение, промышленный дизайн и другие.

Часть из этих проектов уже реализованы, к примеру, с конца 2019 года в производстве железнодорожного крепежа применяется машинное зрение для контроля качества готовой продукции, а в середине прошлого месяца завершился еще один проект – 3D моделирование процесса сборки-разборки технологического инструмента. Тесное сотрудничество промышленности и науки – это залог успешного развития и предприятий, и учебных заведений. Для студентов университета – это новые интересные реальные задачи, а для индустриальных партнеров – это отличная возможность решить сложные задачи и сформировать пул потенциальных высококлассных специалистов. А также такое сотрудничество и проекты, реализованные в рамках сотрудничества, помогают улучшить производственные процессы, внедрить самые передовые технологии.

Магнитогорский завод прокатных валков запустил в эксплуатацию комплекс по приготовлению формовочных смесей, который позволит снизить себестоимость продукции и увеличить сортамент. Напомним, что Магнитогорский завод прокатных валков (ЗАО «МЗПВ») – одно из крупнейших предприятий в России по производству листовых и сортовых валков, изготовленных методом центробежного литья. Его ключевыми клиентами являются ПАО «ММК», ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь».

В состав комплекса входит лаборатория, где специалисты тщательно осматривают полученную продукцию. На этапе освоения оборудования были получены более совершенные смеси, чем те, которые применяются сегодня на предприятии – с точки зрения прочностных свойств, газопроницаемости, а также чистоты поверхности отливок, получаемых на этих смесях. Эти специальные формовочные смеси МЗПВ запустил в производство. В состав смеси входят песок, глина, огнеупорные наполнители, связующие добавки и вода.

На Оскольском электрометаллургическом предприятии специалисты модернизировали запчасти для оборудования фабрики окомкования и металлизации, а именно, штоки поршня, которые используются в насосах перекачки пульпы на начальной насосной станции ФОиМ.

Штоки поршня, которые к текущему моменту отслужили свой срок и были заменены, поставлены на комбинат вместе с импортным технологическим оборудованием. Стоит заметить, что три магистральных насоса начальной станции ФОиМ работают в круглосуточном режиме, и для их стабильного и бесперебойного функционирования требуется 15-20 штоков поршня в год. В виду этого перед специалистами фабрики окомкования и металлизации, проектно-конструкторского центра и управления по производству запасных частей предприятия встал вопрос замены дорогостоящего импортного оборудования. Однако, изготовление этих деталей собственными силами оказалось непростой задачей. Вопрос долго и кропотливо изучался специалистами компании, в результате была составлена определенная схема обработки обычной стали, в результате чего металл приобретал нужные механические свойства, которые позволяют изготавливать из него штоки поршня с высокими прочностными характеристиками.

Группа ЧТПЗ приступила к реализации проекта по увеличению объемов выпуска собственной трубной заготовки для бесшовных труб до 1,35 млн т в год. Проект предусматривает реализацию обширного комплекса мер по модернизации электросталеплавильного цеха «Железный Озон 32», который позволит повысить производительность и, помимо этого, экологичность производства.

В рамках подготовки к реализации проекта Группа ЧТПЗ получила пакет разрешительной документации от Уральского межрегионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор). Разрешительная документация выдана на основе положительного санитарно-эпидемиологического заключения и итогов экспертизы, проведенной Управлением Роспотребнадзора Свердловской области.

На заводе «Ижсталь» завершен капитальный ремонт прокатного стана 450, который играет важнейшую роль в производственном процессе, т.к. стан производит прокат круглого, квадратного и полосового сечения из всего спектра выплавляемых заводом марок стали, в том числе – нержавеющих, быстрорежущих и жаропрочных. Продукция стана отгружается впоследствии российским и зарубежным предприятиям автомобиле- и машиностроения.

В период с 2017 по 2019 годы была произведена частичная модернизация стана: увеличен размерный ряд прокатываемого металла со 120 до 200 мм, а также введена в строй установка гидросбива окалины. В рамках капитального ремонта специалисты завода усилили опорные конструкции нагревательных печей, заменили изношенные детали и узлы, восстановили гидравлическую систему, отремонтировали энергооборудование, усовершенствовали схему управления вспомогательными механизмами, выполнили комплекс профилактических мероприятий и работ по благоустройству прилегающих к стану площадей цеха.

В конце прошлого года на Новолипецком металлургическом комбинате стартовал проект цифрового сервиса по оптимизации темпа рокатки стальных слябов на стане горячей прокатки.

На стане слябы (стальные заготовки) прокатываются в горячекатаную полосу толщиной от 1,5 до 16 мм. Для этого слябы нагревают в пяти печах и по команде оператора поочередно подают на стан для последующей прокатки. При этом оператор, выбирая темп прокатки, должен учитывать несколько факторов, чтобы, в частности, предотвратить столкновение слябов, обеспечить необходимый уровень температуры на определенных участках в зависимости от марки стали, максимизировать производительность стана. Для того, чтобы оптимизировать этот процесс, специалисты компании в конце прошлого года приступили к внедрению цифрового сервиса. Сегодня внедрение успешно завершено, и, благодаря цифровому сервису, интервал выдачи слябов сократился на 5%, увеличив, таким образом, производительность стана горячей прокатки.

Соглашение о сотрудничестве на днях подписали Северсталь-метиз и Приволжская железная дорога. В рамках партнерских отношений, регулируемых данным соглашением, планируется реализация совместных проектов, внедрение инновационных разработок, технологий и комплексных решений на железнодорожном транспорте.

«РЖД» является одним из стратегически важных партнеров Северстали, с которыми у компании сложилось многолетнее успешное сотрудничество. Подписание соглашения создает перспективы для реализации новых проектов и дает возможность оперативно предлагать инновационные и комплексные решения. Отдельно стоит отметить один из важных пунктов соглашения - это разработка и внедрение перспективных инновационных технологий в рамках комплексного научно-технического проекта «Цифровая железная дорога» и Цифровой экономики Российской Федерации, таким образом, Приволжская железная дорога может стать площадкой для опытно-промышленных испытаний стандартных и новых продуктовых решений «Северсталь-метиза» и «Северсталь канатов».

Поздравляем Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) с победой на конкурсе «Лучший экспортер Дона» по итогам 2019 г.! Этот конкурс проводится в Ростовской области ежегодно с 2007 года, его главная цель - содействие эффективному и устойчивому функционированию хозяйствующих субъектов на внешних рынках, стимулирование экспортной деятельности производителей и поставщиков готовой продукции.

Четыре предприятия Ростовской области по итогам данного конкурса стали победителями в различных отраслях. ТАГМЕТ одержал победу в категории предприятий, на которых среднесписочная численность работников превышает 250 человек (в настоящее время на предприятии работает около 6000 человек).

Завершена пусконаладка зонда на конвертере №2 в сталеплавильном производстве ЧерМК. Сотрудники сталеплавильного производства ЧерМК, дирекции по инвестициям, дирекции по ремонтам при поддержке компании «Северсталь-инфоком» с помощью конференц-связи с поставщиком основного технологического оборудования в режиме on-line - компанией Danieli Corus V.B. (Нидерланды) - настроили программное обеспечение агрегата. Напомним, что оборудование редназначено для измерения температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки.

Пусконаладку оборудования пришлось проводить в режиме on-line, т.к. в текущих условиях пандемии физическое присутствие шефналадчиков на промплощадке невозможно, но благодаря усилиям сотруников «Северстали» компания смогла быстро перестроить привычные подходы к реализации инвестиционных мероприятий, поэтому запуск стратегически важных агрегатов осуществляется без отставания от сроков.

В рамках проведеных пусконаладочных работ измерительный зонд прошел холодные и горячие испытания, а также отработан механизм замеров в автоматическом режиме во время продувки. Ввод новых измерительных зондов в технологический процесс запланирован поэтапно в 2020 году на всех трех конвертерах ЧерМК.

Северсталь объявила о запуске онлайн-платформы по металлообработке - Metal Processing Hub, которая станет первой площадкой в металлургической отрасли на рынке РФ, где клиенты смогут разместить заказ как на полный цикл производства, так и на конкретный вид работ.

Создание единой платформы для обмена заказами позволит решить целый ряд вопросов, которые возникают как на стороне клиента, так и на стороне производства, платформа обеспечит доступ конечных потребителей к распределенной сети производственных мощностей партнёров платформы для оперативного производства продукции и/или деталей из металла.

Вчера состоялся online-круглый стол маркетологов металлургических и металлоторговых компаний. Организаторами мероприятия выступили Российский союз поставщиков металлопродукции и журнал «Металлоснабжение и сбыт». Участники круглого стола обсудили текущую ситуацию на мировом и внутреннем рынках стальной продукции, прогнозы развития событий на осень и второе полугодие текущего года в целом.

Участники отметили двойственность ситуации, которая характеризует то, что происходит сегодня на мировом рынке: с одной стороны растут цены на стальную продукцию, и в настоящий момент они уже достигли уровня середины марта, а с дргой - рост цен на рынке стали пока неустойчивых и долговременных оснований для него нет. На рост цен на стальную продукцию повлияли высокое потребление и закупки металла со стороны Китая и Вьетнама, а также повышение стоимости сырья, дорожает и металлолом в связи с падением объемов его сбора в различных странах. Однако в западных странах посткризисное восстановление происходит очень тяжело и медленно: к примеру, на рынке Европе цены по-прежнему падают.

На Магнитогорском металлургическом комбинате близится к завершению реконструкция стана 2500 горячей прокатки (ЛПЦ №4). Проведенная модернизация позволит расширить размерный и марочный сортамент стана, значительно улучшить качество выпускаемой продукции и нарастить производительность агрегата до 5,300 млн тонн металлопроката в год.

Горячий пуск стана 2500 запланирован на первую декаду июля этого года. Генеральным подрядчиком строительства выступила компания «Прокатмонтаж», а производителем основного технологического оборудования для стана 2500 - Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ, Украина). Непрерывный широкополосный стан 2500 горячей прокатки функционирует на комбинате с декабря 1960 года, но, конечно же, различные участки стана неоднократно реконструировали. В настоящий момент произведен демонтаж старых, монтаж и обвязка пяти новых клетей, смонтированы межклетевые промежутки. В рамках текущей реконструкции впервые будет установлен койл-бокс - это промежуточное перемоточное устройство в чистовой группе, позволяющее сматывать на высокой скорости раскат, идущий из черной группы клетей, тут же разматывать на более низкой скорости и задавать другим концом в чистовую группу клетей. Приминение этой технологии позволит сохранять температуру раската, устранить температурный клин и снизить энергосиловые режимы прокатки.

Северосталь продолжает заниматься реализацией мероприятий в рамках проекта «Чистый воздух», который, в свою очередь, является одной из частей национального проекта «Экология». Сегодня уже на второй из двух аглофабриках ЧерМК реализуется проект по техническому перевооружению отделения подготовки твердого топлива.

Мероприятие по техническому перевооружению заключается в изменении технологии подготовки твердого топлива для производства агломерата, что обеспечивает значительный экологический эффект. На аглофабрике была установлена новая система воздушной классификации, заменено дробильное оборудование на валковые дробилки. В прошлом году проект по изменению схемы подготовки твердого топлива был реализован на оборудовании аглоцеха №2 (АГЦ №2) и уже показал эффективность решения. Ожидаемый эффект по снижению выбросов монооксида углерода на аглофакбрике №3, где сейчас проводится техническое перевооружение, составит 5 846 тонн.

В первом квартале текущего года Северсталь увеличила объемы поставок брендового высокопрочного металлопроката Severdom на 34% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Это, прежде всего, обусловлено повышением объемов поставок в адрес предприятий - лидеров отечественного автокраностроения. К слову, из металлопроката компании «Северсталь» изготавливают нижнюю и поворотную рамы конструкции автокрана.

К тому же, компания начала поставлять новый вид продуции - сталь с новым классом прочности - Severdom 700. Этот металлопрокат пришел на смену марки стали 10ХСНД. В автокраностроении его используют также в производстве стрел. Потребители могут избежать лишних сварных швов, т.к. Severdom 700 лучше поддается формованию, и получить более эффективную себестоимость своей готовой продукции. А еще, в отличие от европейских аналогов, Severdom способен работать при низких температурах до (– 60 градусов), что позволяет использовать изготовленную из него технику в любых регионах нашей страны, включая регионы Крайнего Севера.

С 9 по 11 июня проходит Международная специализированная выставка "Металлоконструкции'2020". Как и все прочие мероприятия, в период эпидемии выставка перешла в on-line формат.

На форуме "Металлоконструкции'2020" собрались производители и поставщики металла строительного назначения и непосредственные потребители их продукции и услуг. Свои наработки демонстрируют предприятия по выпуску металлоконструкций и сервисные металлоцентры, ориентированные на обслуживание строительного корпуса. Российские и зарубежные компаниии представляют современные виды оборудования и технологий для производства металлоизделий и конструкций для строительства.

5 июня - Всемирный день окружающей среды, установленный ООН и ежегодно отмечаемый с 70-ых годов прошлого столетия. Эта дата имеет большое значения для металлургических предприятий во всем мире, ведь сегодня неотъемлемой частью стратегии развития современного металлургического предприятия является реализация экологических программ и неуклонное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Сегодня мы поговорим о Магнитогорском металлургическом комбинате, который осуществляет свою производственную деятельность в соответствии с требованиями законодательства РФ в области охраны окружающей среды и международного стандарта ISO 14001:2015, а 5 июня является профессиональным праздником для сотрудников лаборатории охраны окружающей среды ММК.

На Северостали успешно завершился плановый капитальный ремонт стана 5000 листопрокатного цеха (ЛПЦ) производства трубного проката. ЛПЦ, напомним, расположен на колпинской производственной площадке Северстали. Ремонт был произведен силами ремонтных служб цеха, а также было привлечено порядка 250 человек подрядных организаций. Естественно, были обеспечены все необходимые меры безопасности по предотвращению распространения коронавирусной инфекции.

Проделанные работы в рамках капитального ремонта направлены на снижение дефектов на листовом прокате, это позволят эксплуатировать оборудование без каких-либо существенных ограничений силовых и технологических параметров, что, в свою очередь, обеспечит выходит на проектную мощность по усилию клети до 90000кН и увеличение производительноси стана-5000.

Специалисты восстановили проектные размеры проема клети, произвели фрезеровку балок уравновешивания с монтажом новых планок износа. Были реализованы мероприятия по дефектоскопии корпусов правой и левой станин клети с устранением выявленных дефектов.

Сегодня забота об экологическом благополучии является одним из основных приоритетов в деятельности современных промышленных предприятий. И многие металлургические предприятия, а в частности, Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ), о котором идет речь в сегодняшней новостной заметке на нашем сайте, активно разрабатывают и внедряют проекты по модеранизации оборудования.

На ЗМЗ продолжается работа по техническому перевооружению существующих систем и строительству современной системы очистки отходящей от сталеплавильных печей в процессе плавки газопылевой смеси, что в самом ближайшем будущем позволит заводу обеспечить соответствие нормативным требованиям по выбросу пыли в окружающую среду даже при условии значительного увеличения загрузки. Однако для улучшения экологической обстановки сейчас, до ввода в действие новой газоочистки, руководством завода было принято решение максимально повысить эффективность работы существующей системы. C целью повышения эффективности работы существующей системы, поток отходящих газов уже переключен на новый дымосос, а в ближайшее время будет отремонтирована установка фильтрации, система уборки пыли и транспортировки её в накопительные бункера и внедрена система автоматического управления импульсной продувкой фильтров.

Стоит отметить, что все строительно-монтажные работы, в том числе оборудование фундамента и подведение коммуникаций, выполнены без остановки технологического оборудования и снижения объёмов производства.

Вчера отметил свой юбилей цех подготовки производства Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ), который, к слову, является одним из стратегически важных подразделений предприятия: ведь именно он осуществляет приём, хранение и выдачу сырья и прочих материалов для обеспечения технологического процесса ЗМЗ. Сюда поступают все товарно-материальные ценности, необходимые для успешного и бесперебойного функционирования предприятия, и главная задача коллектива цеха - обеспечить их своевременную, а также качественную приёмку и отгрузку.

Подразделению вчера исполнилось 50 лет. В цехе эффективно функционируют два структурных звена – участок технологического снабжения, а также ремонтная служба электромеханика, обеспечивающая бесперебойную работу грузоподъёмных механизмов. Грузоподъемные механизмы являются неотъемлимой часть цеха: с помощью кранов грузоподъёмностью в 15 тонн осуществляется разгрузка и погрузка крупногабаритных грузов, таких, как изложницы, а также сыпучих материалов - песка, кокса, окатыша. Перемещение металлических материалов выполняется 10-тонными кранами, а для организации бесперебойной работы по разгрузке железнодорожных вагонов здесь используется маневренный электропогрузчик.

Штат цеха подготовки производства на сегодняшний день насчитывает 25 человек: машинисты кранов, кладовщики, стропальщики, слесари-ремонтники, электромонтёры. Поздравляем коллектив с 50-тилетием подразделения!