Завершены горячие испытания нового интегрированного ковочного комплекса Danieli (Италия) на Златоустовском металлургическом заводе (ЗМЗ). Запуск пресса осуществили группа специалистов итальянской компании совместно с работниками ЗМЗ.

Новый комплекс позволит производить кованые заготовки и готовые изделия круглого, полосового и квадратного сечений диаметром от 100 до 800 мм и длиной до 10 метров, и его запуск в эксплуатацию с прессом Danieli существенно повысит конкурентоспособность ЗМЗ на рынке спецсталей. Сотрудники завода, которые задействованы в работах на высокотехнологичном оборудовании, прошли уже необходимую профессиональную подготовку с получением соответствующих компетенций.

Партнером второй ежегодной конференции «Ответственная финансово-инвестиционная практика в России», в которой приняли участие представители профильных государственных ведомств, банков, инвестиционных фондов, компаний и ассоциаций, выступила компания Металлоинвест. Участники обсудили глобальные климатически проблемы, перспективы рынка «зеленого» финансирования в России, вопросы формирования класса ответственных инвесторов, стимулирования и регулирования рынка.

Напомним, что в 2018 году Металлоинвест получил рейтинг КСО «Серебряного» уровня от международной компании EcoVadis, а в 2019 году рейтинг компании был улучшен на 3 балла. Помимо этого в прошлом году Металлоинвест стал одной из первых компаний в России, подписавшей соглашение о «зеленом финансировании». В 3 квартале 2019 года Металлоинвест подписал рамочное соглашение о сотрудничестве в области финансирования под гарантии экспортных кредитных агентств с 12 банками-партнерами. Подписанное соглашение направлено на оптимизацию привлечения финансирования в рамках инвестпрограммы, реализуемой компанией и включающей приобретение современных технологий и оборудования для снижения воздействия на окружающую среду.

На конкурсе «Мы защищаем профессионалов» проект ВИЗ-Стали был награжден поощрительным призом за интересную практику и полезный опыт по совершенствованию охраны труда. Проект касается внедрения технологии автоматизированного доступа к агрегатам для защиты работников от производственных рисков.

Передовая технология, представленная компанией ВИЗ-Сталь на конкурсе, позволяет исключить влияние человеческого фактора на производственную безопасность. Данную технологию компания применяет с 2015 года. Система включает два уровня защиты. На первом уровне при несанкционированном доступе сотрудника в опасную зону сработает предупредительная световая и звуковая сигнализация. Если действия продолжатся и возникнет реальная угроза травмирования, сработает второй уровень защиты и блокировочное оборудование принудительно остановит производственную линию.

На волгоградском металлургическом предприятии "Красный Октябрь" состоялось стартовое совещание в рамках реализации национального проекта, целью которого является повышение производительности труда.

Напомним, что в конце прошлого года завод «Красный Октябрь» и комитет экономической политики и развития Волгоградской области подписали соглашение о сотрудничестве для реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». При поддержке экспертов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда сотрудники предприятия обучатся основам бережливого производства. В январе этого года для сотрудников уже было организовано трехдневное мероприятие по обучению основам бережливого производства. Полученные знания будут применены на практике в пилотном потоке: на выбранном участке производственной линии «Красного Октября», где будут выявлены и устранены так называемые узкие места.

С 11 по 13 февраля в Каире (Египет) состоялась международная нефтегазовая выставка Egypt Petroleum Show 2020 (EGYPS 2020), споносором котороый выступила Трубная Металлургическая Компания (ТМК). Стоит отметить, что это крупнейшее мероприятие в нефтегазовой отрасли на Африканском континенте.

Стенд ТМК как всегда отличался разнообразием представленной продукции: у консультантов можно было получить полную информацию о всей номенклатуре высококачественной трубной продукции, которую выпускает компания. В частности, были представлены бурильные, насосно-компрессорные и обсадные трубы, сварные и бесшовные, трубы нефтегазового сортамента и для строительства магистральных трубопроводов, а также образцы премиальных резьбовых соединений TMK UP, включая последние разработки, такие как TMK UP CENTUM, которые предназначены для эксплуатации при экстремальных условиях. Посетители также могли ознакомиться с инновационными решениями, которые предлагает компания для комплексной разработки месторождений углеводородов в самых разных условиях, в том числе в агрессивных средах и на глубоководном шельфе.

Специалисты лаборатории средств измерений ЦЛАП Златоустовского металлургического завода (ЗМЗ) прошли обучение в Прикамском институте безопасности (г. Пермь), цель обучения - повысить свою квалификацию в области поверки и калибровки средств измерений теплотехнических величин.

Все заводские цеха оснащены контрольно-измерительным оборудованием, и от точности его показаний зависит работа основных и вспомогательных технологических агрегатов, достигается бесперебойность производственного процесса в целом, и, как итог, высокое качество готовой металлопродукции, поставляемой на рынок. Сотрудники, которые успешно прошли обучение, обеспечивают требуемую точность работы средств измерений давления, вакуума, расхода жидкостей и газов, а также температуры, выполняя калибровку и поверку средств измерений. Сотрудники отвечают за исправность оборудования и своевременное техническое обслуживание.

В прошедшем году в маркетинговой политике «Северстали» произошли изменения. Это направление возглавила новый директор по маркетингу и улучшению клиентского опыта компании Мария Шалина.

Сейчас компания стремится не просто увеличивать объемы продаж, расширять продуктовую линейку и наращивать долю высокомаржинальной металлопродукции, как это делают другие производители стали, но качественно менять характер работы на рынке. Эти изменения заключаются в намерении компании позиционировать себя как «поставщик сложных решений».

В коксоаглодоменном производстве ЧерМК устанавливаются автоматические системы учета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Цель этого проекта - оперативное управление технологией агломерации в агломерационных цехах № 2 и 3.

В настоящий момент данные параметры контролируются инструментальными методами работниками специализированной организации, но с пуском в работу новой установки это будет осуществляться посредством измерения в онлайн-режиме концентраций специфических для производства железорудного агломерата веществ и технологических параметров. Новое оборудование включает в себя установку газоанализаторов, пылемеров, датчиков определения расхода газовоздушной смеси и другое сопутствующее оборудование на восьми действующих агломашинах ЧерМК. Отметим, что сбор, обработка информации и передача данных будет производиться специальным программным обеспечением.

Поставки металлопродукции Магнитогорского металлургического комбината в адрес предприятий трубной отрасли в 2019 году выросли на 27% по отношению к аналогичному показателю предыдущего года.

Стоит отметить, что трубная отрасль - это, несомненно, ключевой сегмент присутствия ММК на внутреннем рынке. В прошедшем году на долю данной отрасли пришелся 31% всех поставок комбината на внутренний российский рынок, и комбинат продолжает прочно удерживать позиции крупнейшего в России поставщика подката для производства сварных труб, ведь в числе основных потребителей металлопродукции ММК большинство ведущих трубных заводов страны, для большинства из которых ММК является одним из основных поставщиков металлопродукции.

В 2019 году ЧМК расширил перечень выпускаемой продукции более чем на 20 позиций, а именно ассортимент изделий рельсобалочного стана предприятия пополнился пятью новыми наименованиями. Комбинат выпустил еще одну новинку для обустройства туннелей и шахт - шахтная стойка СВП 27, которая пользуется большим спросом на рынке.

В вагоностроении активно востребованы вагонная стойка и неравнополочный уголок, который благодаря повышенной стойкости к динамическому воздействию и ударам также часто применяется в автомобильной промышленности и в строительстве.

Новый комплекс термической обработки труб введен в эксплуатацию в трубопрокатном цехе №1 Северского трубного завода (входит в состав Трубной Металлургической Компании). Отметим, что новый комплекс термообработки труб предназначен для производства премиальной трубной продукции, которая используется при разработке трудноизвлекаемых месторождений, а также при бурении скважин в агрессивных средах и на Крайнем Севере.

Мощность комплекса составляет до 300 тысяч тонн труб в год, и он позволяет производить термообработку труб диаметром от 168 до 370 мм и с толщиной стенки от 6,4 до 40 мм, при этом весь процесс термообработки контролируется в автоматическом режиме. Вода, работающая в этом процессе, используется повторно, благодаря чему существенно снижается нагрузка на окружающую среду.

На Череповецком металлургическом комбинате обновлены мощности конвертера №3 в сталеплавильном производстве. Проект по оснащению конвертера автоматизированной системой измерения толщины футеровки был успешно реализован в рамках капитального ремонта.

К настоящему моменту производственный агрегат оборудовали роботизированным манипулятором с лазерным сканером. Новое оборудование имеет современные системы охлаждения и управления и дает возможность проводить измерения после выпуска каждой плавки без предварительного охлаждения и проветривания внутреннего пространства конвертера, что в свою очередь позволит сократить время межплавочных простоев агрегата.

Применение передовых технологий является одним из важнейших факторов в поддержании стабильности и конкурентоспособности на рынке. Обновленное оборудование позволит после каждой плавки получать информацию об износе футеровки конвертера и оперативно анализировать изменения с прогнозом срока ее службы. Поставщиками оборудования выступили компании Vesuvius, Process Metrix и PiroMet.

В рамках проведения горячих испытаний Объединенная металлургическая компания успешно изготовила трубы диаметром 168 мм с толщиной стенки 7,3 мм на новом трубоэлектросварочном стане в пятом трубном цехе Выксунского металлургического завода. Замена оборудования в этом цеху позволила использовать новейшие технические разработки в производстве электросварных труб и расширить сортамент выпускаемой продукции.

Отметим, что реализация проекта строительства и запуска нового стана проходит параллельно действующему производству. Плановый объем производства нового трубоэлектросварочного стана – 420 тысяч тонн продукции в год. Благодаря запуску нового оборудования ОМК сможет предложить клиентам востребованную на рынке продукцию, а именно, обсадные и нефтегазопроводные трубы диаметром от 114,3 до 244,5 мм, с толщиной стенок от 4,0 до 15,9 мм, а также продукцию из перспективных марок стали. Сейчас доля ОМК на рынке обсадных труб составляет 23%.

Cовещание по внедрению передовых практик по охране труда и промышленной безопасности было проведено на Волжском трубном заводе. В мероприятии приняли участие руководители технических служб и подразделений российского дивизиона ТМК, представители Группы Синара, Объединенной металлургической компании (ОМК), Группы ЧТПЗ, а также государственной инспекции труда в Волгоградской области и Нижне-Волжского управления Ростехнадзора.

Стоит отметить, что обеспечение охраны труда и промышленной безопасности является одним из основных приоритетов для ТМК. Участникам совещания были продемонстрированы лучшие практики в области охраны труда и промышленной безопасности. Участники обсудили внедрение в процессы охраны труда цифровых технологий, в том числе видеомониторинга с возможностью анализа данных без прямого участия человека. Особое внимание было уделено внимание вопросам изменения в российском законодательстве по охране труда.

Открытие мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт состоялось на Надеждинском металлургическом заводе. Этот проект по праву можно считать уникальным, т.к. оборудование, размещенное в компактном корпусе (5530 м кв), вырабатывает шесть энергетических продуктов.

При постоянном росте цен на энергоресурсы, который наблюдается в нашей стране, мини-ТЭЦ очень важна. И, стоит отметить, что сегодня все больше крупных предприятий, промышленных холдингов идут по пути строительства собственных объектов генерации. Это выгодно с точки зрения надежности, а также является экономически эффективнов шагом по пути снижения затрат на производство продукции.

На прошлой неделе в субботу утром произошла очередная авария в коммунальных сетях: прорвало трубу теплоснабжения в подвальных помещениях в одном из жилых домов города Перми (Мотовихинский район). Поток кипятка из лопнувшей трубы затопил мини-отель и магазины, располагавшиеся в этом доме. По предварительной информации, причиной коммунальной аварии стал дефект труб теплоснабжения, возникший в результате их сильной изношенности (к слову, год постройки этого трубопровода - 1962-ой, нормативный срок службы труб - 25 лет).

Очередная авария, связанная с прорывом отслужившей свой срок трубы, подтверждает факт катастрофического износа инженерных сетей ЖКХ в России. Это не первый, и, к сожалению, не последний случай. За последние семь лет в России было зафиксировано 4452 крупные аварии в системах тепло- и водоснабжения. Капитальный ремонт теплосетей, по сути, уступил место аварийно-восстановительному. Темпы перекладки тепловых сетей при таком уровне их износа остаются крайне низкими и не превышают 1,5% от общей протяжённости в год.

Вчера в Южно-Сахалинске Трубная Металлургическая Компания и компания «Сахалин Энерджи» подписали совместную программу технических мероприятий, направленных на развитие сервисной и технической поддержки поставок трубной продукции для проекта «Сахалин-2». Помимо программы сторонами был подписан и график реализации указанных в программе мероприятий.

Документы предусматривают хранение и техническое обслуживание поставляемой на проект трубной продукции. Поставка труб осуществляется в рамках долгосрочного договора между ТМК и Сахалин Энерджи на поставку премиальной трубной продукции нефтяного сортамента.

Группа ЧТПЗ поставляет комплексные инженерные решения ЭТЕРНО INGENIUM для нефтегазовой и металлургической отраслей. Новый вид высокотехнологичной продукции ЭТЕРНО INGENIUM был изготовлен и поставлен в адрес кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината.

В партию нового оборудования, вес которого составляет более 600 т, входят газоходы диаметром более 3 м и длиной до 15 м и ковши для разливки стали объемом 156 т, изготовленные на предприятии по выпуску штампосварных деталей трубопроводов ЭТЕРНО.

Кислородно-конвертерный цех ЧМК является ключевым звеном в технологической цепочке металлургического производства, которое полностью обеспечивает предприятие сталью, и продукция ЭТЕРНО предназначена для замены старого конвертера в данном цехе в рамках программы модернизации производства. Ежегодно цех выпускает около 4 млн тонн стали, которая разливается в заготовки и отправляется в прокат для изготовления рельсов, балки, арматуры и другой металлопродукции.

Спешим Вам сообщить, что по итогам 2019 года Златоустовский электрометаллургический завод, который является одним из лидеров среди производителей сортового проката из нержавеющей стали в России, успешно освоил производство более 30 новых марок стали. Объёмы производства и реализации продукции в течение этого периода выросли почти в 2 раза - с 500 млн. до 900 млн. руб в месяц.

Нужно отметить, что предприятие продолжило курс на повышение энергоэффективности, расширение марочного и профильного сортамента выпускаемой продукции, а также реконструкцию своих мощностей. Две трети от общего объёма производства составляет в настоящее время широко востребованный на рынке коррозионностойкий сортамент. Основными покупателями продукции завода являются группа ЧТПЗ, которая приобретает на заводе до 90% заготовки для нержавеющих труб, а также крупные металлотрейдеры и конечные потребители.

В марте 2018 года из-за недостаточной загрузки был законсервирован Южный пролет обжимного крупносортного цеха (ОКЦ) на "Красном октябре". В 2019 г. было принято решение о запуске Южного пролета, и цех начал работу с ноября месяца. С этого момента в цеху обработано уже свыше 2300 тонн металлопроката. Стоит отметить, что данная продукция востребована в отечественном и зарубежном автомобиле- и машиностроении.

Запуск производственной площадки в работу позволил предприятию не только расширить профильный сортамент, но и создать дополнительные трудовые места. Кроме этого, в декабре прошлого года возобновила полноценную работу производственная площадка АО ВМЗ «Красный Октябрь», которая сейчас работает плотном взаимодействии с одноименным металлургическим предприятием: уже полностью налажен производственный цикл, выполняются обязательства, в том числе в рамках гособоронзаказа.