Вчера, 26 января состоялась рабочая встреча Председателя правления Газпром Алексея Миллера и Председателя Совета директоров ТМК Дмитрия Пумпянского. На встрече стороны подвели итоги совместной работы, в частности, по освоению премиальных соединений последнего поколения TMK UP CENTUM. Заметим, что трубная продукция с данными резьбовыми соединениями успешно применяется на Ковыктинском и Чаяндинском месторождениях, разрабатываемых в настоящее время Газпромом.

В соответствии с условиями заключенного «Договора будущей вещи» за последние пять лет ТМК выполнила комплексные НИОКР, а также компания модернизировала основные производственные мощности для того, чтобы выпустить в серийной производство более десяти новых видов трубной продукции, востребованной дочерними обществами ПАО «Газпром». Среди новых видов продукции - обсадные и насосно-компрессорные трубы из коррозионностойких хромоникелевых сплавов, стойкой к углекислотной коррозии стали типа 13Cr и многие другие продукты, которые ранее приобретались зарубежом. Производство как самих труб, так и трубной заготовки теперь полностью локализовано в России - достигнуто 100%-е импортозамещение премиальной трубной продукции, заказываемой Газпромом. Стоит также отметить, что помимо поставки труб ТМК обеспечивает весь комплекс услуг по сервисному сопровождению поставляемых изделий, зарекомендовав себя надежным, долгосрочным партнером.

На стратегической сессии Трубная Металлургическая Компания и «Газпром нефть» обсудили направления сотрудничества по внедрению современных отечественных технологий в нефтяной отрасли. Мероприятие состоялось на базе Научно-технического центра (НТЦ) ТМК в инновационном центре «Сколково», цель мероприятия - поиск наиболее эффективных технологий, внедрение новых материалов и технических решений, в том числе автоматизированных систем, развитие отечественных технологических разработок совместно с Фондом «Новая индустрия».

В ходе сессии, которая в этом году прошла в совмещенном очном и online формате, ТМК представила партнерам инновационные решения для добычи и транспортировки нефти, в том числе для разработки трудноизвлекаемых и нетрадиционных запасов углеводородов, а именно свои наукоемкие наработки по проектированию обсадных колонн и новым технологиям бурения, использованию инновационных материалов и покрытий, а также монтажу трубопроводов. Речь шла и о комплексных инжиниринговых услугах по обустройству месторождений, которые ТМК готова оказывать совместно с многопрофильным холдингом Группа Синара. Кроме этого, ТМК презентовала гостям мероприятия уникальные возможности своего научно-технического центра в Сколково, где функционируют современные исследовательские лаборатории и единственные в России стенды для проведения комплексных натурных испытаний труб и премиальных резьбовых соединений.

Северсталь разрабатывает комплексные решения для применения инновационных марок стали, а именно износостойкой, высокопрочной и атмосферостойкой марок сталей. Сегодня клиенты компании смогут получить рекомендации по сварке таких материалов, что существенно упростит их применение.

В 2019-ом году назрела проблема, заключающаяся в том, что клиенты компании при использовании новых и инновационных марок стали сталкиваются с теми или иными сложностями, поэтому команда экспертов компании в конце 2019 года приступила к разработке комплексного предложения. В результате заказчик вместе с продукцией в качестве бонуса получает информацию о технологии, сварочных материалах, рекомендуемых для каждого вида стали, режимах сварки, а также список необходимого оборудования. Это, в свою очередь, позволит облегчить применение продукции для выполнения сложных и нестандартных операций. В разработке таких решений заинтересованы многие машиностроительные предприятия, в производственном процессе которых применяются высокопрочные стали. Это, в первую очередь, производители автокранов, манипуляторов, полуприцепов, ковшей экскаваторов.

Синарский трубный завод освоил производство нового вида продукции — горячедеформированных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности из стали 15Х5М. Выпуск труб из размером 152х8 мм из данной стали уже налажен на существующих мощностях предприятия.

Производство нового вида продукции стало возможным благодаря применению передовых технических решений, в частности на предприятии была усовершенствована конструкция прокатного оборудования, подобрана наиболее эффективная технология нагрева стальной заготовки, определена оптимальная температура и длительность отпуска при термической обработке труб.

Конкурс «Индустрия 4.0» реализуется Московским инновационным кластером при поддержке МТС, Красцветмет и ЧТПЗ.

Напомним, что программа «Индустрия 4.0» объединяет корпорации для поиска и внедрения решений по усовершенствованию промышленного производства в России, автоматизации процессов и сокращению издержек. Благодаря данной программе компании смогут выбирать проекты в области создания цифровых двойников, предиктивной аналитики, машинного обучения, робототехники, новых материалов, компьютерного зрения и многих других.

Завод НЛМК-Урал начал выпускать стальную непрерывнолитую заготовку сечением 150x150 мм. Выпуск данной продукции стал возможен благодаря модернизации сталеплавильных и прокатных мощностей, ранее возможности электросталеплавильного цеха ограничивались выпуском заготовки сечением 125x125 мм. Производство заготовки такого сечения, в свою очередь, позволит расширить марочный и профильный сортамент продукции - катанки, проволоки, крепежных изделий.

В рамках проекта модернизации производственных мощностей НЛМК-Урал была проведена реконструкция машины непрерывного литья заготовки в электросталеплавильном цехе, а также установлена дополнительная группа клетей в прокатном цехе. Сейчас можно с уверенностью сказать, производство одного из самых востребованных продуктов - высокоуглеродистой катанки - будет увеличено на 40% в год с одновременным улучшением физических и механических характеристик.

Одним из наиболее эффективных направлений модернизации теплоснабжения в России, обеспечения высокой надежности эксплуатации тепловых сетей и минимальных тепловых потерь является, как известно, приоритетное применение технологии предизолированных трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией. Расширяющееся применение трубопроводов в заводской ППУ изоляции требует обновления нормативных документов, регламентирующих требования к указанным трубам. В связи с этим 1 января 2021 года вступила в силу новая версия актуализированного ГОСТ 30732 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия».

Новая редакция вышеназванного ГОСТа была подготовлена силами специалистов Научно-исследовательского института по строительству трубопроводов (НИИСТ) при поддержке НП "Российское теплоснабжение". Работа проводилась на безвозмездной основе в течение 2-х лет. За этот период состоялось 34 заседания рабочих групп, в которые входили более 30 специалистов, представляющих производителей оборудования, испытательные центры, поставщиков материалов и теплосетевые организации. Специалисты проделали огромную работу: были заново рассмотрены замечания от всех организаций, включая и теплоснабжающие. На предварительном обсуждении, которое состоялось в апреле 2019 года и проходило с участием помощника Министра строительства и ЖКХ РФ Сандалова М.А., было сделано множество непринципиальных замечаний, однако требующих внимательного отношения и доработки. Специалисты НИИСТ рассмотрели все замечания и по каждому дали развернутый ответ: почему оно принято или не принято.

Трубная Металлургическая Компания начинает первые поставки труб малого диаметра из нержавеющей стали в Венгрию. ТМК отгрузит венгерскому заказчику 9,2 тонны бесшовных холоднодеформированных труб малого диаметра, которые прошли особую термообработку в безокислительной атмосфере.

Заказчиком выступила частная дистрибьютерская компания, специализирующаяся на хранении, оптовой и розничной продаже продукции из нержавеющей, высокопрочной и износостойкой стали и алюминия. Это первый контракт, заключенный с венгерской компанией. С этой поставкой компания выводит на европейский рынок новый премиальный продукт – трубы из нержавеющей марки стали с поверхностью высокого качества, которые применяются в теплообменном оборудовании.

Напомним, что ТМК поставляет свою продукцию более чем в 80 стран мира и активно выходит на новые рынки.

Продолжаем Вас знакомить с рейтингами, выпускаемыми проектом Всемирного фонда дикой природы (WWF) России и Национального Рейтингового Агентства. На прошлой неделе мы рассказывали вам о том, Магнитогорский металлургический комбинат вошел в ТОП-10 открытости российских горнодобывающих и металлургических компаний в сфере экологической ответственности. Сегодня речь пойдет о компании «Северсталь».

«Северсталь» также вошла в десятку лидеров Рейтинга открытости горнодобывающих и металлургических компаний России в сфере экологической ответственности, заняв в нем 7-е место. Напомним, что рейтинг ведется с 2019 года в рамках проекта «Люди – природе», реализуемого WWF России при поддержке Европейского союза.

Новые огнестойкие марки стали планируют создать ученые Национального исследовательского технологического университета "МИСиС" (НИТУ "МИСиС") совместно с металлургическим предприятием Северсталь. Создание огнестойких сталей стало возможным с помощью применения технологии формирования неметаллических включений (частиц карбидов и нитридов) при повышенных температурах.

Для чем заключается цель этой разработки? Для чего нужны огнестойкие стали? Применение таких сталей позволит замедлить обрушение стальных конструкций при пожаре под действием высоких температур, создавая дополнительный запас времени для эвакуации людей, ведь в результате пожаров металлические элементы зданий быстро теряют несущую способность. А это, в свою очередь, приводит к потере целостности строительных конструкций и их сильнейшей деформации, при которых становится невозможным проведение спасательных работ и тушение пожара. Здания могут разрушаться до завершения спасательной операции, что приводит к увеличению числа пострадавших, требует в дальнейшем существенных затрат на проведение ремонтно-восстановительных работ и приводит к большому, в некоторых случаях почти неустранимому экологическому ущербу. По этой причине назрел вопрос внедрения высокопрочного огнестойкого проката для изготовления металлоконструкций.

Это был интересный год на трубном рынке! А что дальше? Этот вопрос обсуждался на Круглом столе, который состоялся в Российском союзе поставщиков металлопродукции (РСПМ). В работе Круглого стола приняли участие более 100 представителей трубных и металлоторговых компаний. Мероприятие проходило в online и offline режиме.

Тема мероприятия значилась как «Спотовый рынок стальных труб: состояние и перспективы развития», и основыми вопросами, которые обсуждались на Круглом столе, стали итоги завершающегося 2020 г. для российской трубной отрасли и металлоторговли, а также прогнозы на 2021 г., результаты работы ряда компаний отрасли по толлинговым схемам и, конечно же, беспрецедентный рост цен на прокат на российском и мировом рынках, вызвавший соответствующее подорожание трубной продукции.

Пандемия, разразившаяся в этом году, не привела к значительному снижению спроса на трубы отечественных производителей. К этому выводу пришел директор НО «Фонд развития трубной промышленности» Игорь Малышев и заявил об этом на этой неделе, 15 декабря, в ходе ежегодного брифинга организации, посвященного итогам работы отечественной трубной промышленности.

Малышев отметил, что российский трубные компании продолжили реализовывать комплексные программы развития. Несмотря на сложившиеся в 2020 году непростые условия крупнейшие трубные компании отрасли – ПАО «Трубная металлургическая компания», АО «Объединенная металлургическая компания», Группа ЧТПЗ – продолжили реализацию инвестиционных проектов, в частности, создание производства бесшовных труб для добычи углеводородов, развитие производства высокотехнологичных нержавеющих труб, в том числе для атомной промышленности.

Уже второй год подряд Магнитогорский металлургический комбинат входит в ТОП-10 открытости российских горнодобывающих и металлургических компаний в сфере экологической ответственности. Рейтинг выпускает Всемирный фонд дикой природы (WWF) России. В этом году ММК был отмечен в числе компаний, избежавших аварий или спорных экологических ситуаций.

В 2020 году в рейтинг WWF России вошли 40 компаний металлургического и горнодобывающего секторов, а ММК среди них занят 10-е место, как и в прошлом году. Компании–участники рейтинга оцениваются по трем критериям: качество экологического менеджмента, уровень воздействия на окружающую среду и полнота раскрытия информации. По итогам этого года ММК занял особенно высокую позицию по третьему критерию, разделив 6 – 9 строчки. И действительно, компания действительно уделяет большое внимание раскрытию полной и актуальной информации по вопросам устойчивого развития: так, в июле 2020 года ПАО «ММК» опубликовало Отчет об устойчивом развитии за 2019 год, составленный по стандартам Глобальной инициативы по отчетности (GRI Standards).

На Международном Digital-форуме технологического развития ТЭК Трубная Металлургическая Компания рассказала о своем опыте по внедрению высокотехнологичных трубных решений при реализации энергетических проектов. Данное мероприятие в этом году в виду эпидемиологической обстановки прошло в формате online-конференции: спикеры принимали участие в дискуссии по видеосвязи.

На форуме ТМК представила доклад об использовании флагманской продукции компании – премиальных резьбовых соединений труб – при реализации стратегических проектов топливно-энергетического комплекса России, акцентируя внимание на том, что продолжает развивать сегмент специальных высокотехнологичных продуктов и последовательно наращивать долю наукоемкой трубной продукции в структуре продаж. Среди передовых решений, которые компания реализует на российском рынке стоит выделить линейку премиальных соединений, трубы с повышенной коррозийной стойкостью, бурильные и нержавеющие трубы - весь этот перечень продукции позволяет вести нефтегазодобычу во все более сложных условиях.

Проект по модернизации освещения на Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) стал лауреатом евразийской премии «Золотой фотон»: он отмечен наградой в категории «Проект года» в номинации «Промышленное освещение». Стоит отметить, что премия «Золотой фотон» - главная награда в ЕАЭС в сфере энергоэффективности.

Напомним, что обновление инфраструктуры на ТАГМЕТе проходит в рамках реализации инвестиционной программы ТМК (ТАГМЕТ входит в Трубную Металлургическую Компанию). Комплексная модернизация освещения (от разработки проекта и производства оборудования до монтажа) осуществляется в трубопрокатном, трубосварочном и электросталеплавильном цехах предприятия. Все работы ведутся без остановки производственных процессов. В рамках проекта проводится не только замена устаревших ламп на энергоэффективные светодиодные светильники, но и замена изношенных щитов освещения, алюминиевой проводки на медную, а также установка новых счетчиков для учета потребленной электроэнергии. На пилотных участках проект уже позволил сократить энергопотребление на 50% и при этом повысить уровень освещенности до нормируемых 200 Лк и 500 Лк – это, стоит отметить, более четырех раз выше, чем было ранее.

Интегрированная система менеджмента Михайловского ГОКа (входит в Металлоинвест) полностью соответствует международным стандартам качества, охраны здоровья и безопасности труда, экологического и энергетического менеджмента. Это подтвердили представители компании TÜV NORD CERT GmbH (Германия), осуществлявшие независимую проверку на комбинате.

Эксперты проверяющей компании в очно-дистанционном формате проинспектировали деятельность подразделений Михайловского ГОКа и по результатам проверки дали высокую оценку интегрированной системе менеджмента комбината. Сертификационные аудиты подтвердили соответствие системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2015, системы менеджмента охраны здоровья и безопасности труда международному стандарту ISO 45001:2018, системы экологического менеджмента международному стандарту ISO 14001:2015 и системы энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001:2018, из чего следует, что предприятие выполняет все требования международных стандартов. На предприятии внедряются новые технологии, модернизируется оборудование, осваиваются современные инструменты и методики в области технического управления, экологического менеджмента, повышается надежность обеспечения энергоресурсами, создаются комфортные и безопасные условия труда.

Трубная Металлургическая Компания заняла 7-е место в рейтинге устойчивого развития среди российских компаний, компания продемонстрировала лучший результат в отечественной металлургической отрасли.

Рейтинг составлен журналом "Эксперт" и учитывает 5 факторов: динамика финансовых показателей, социальная политика и управление персоналом, экологичность производства, участие в развитии социальной инфраструктуры и благотворительная деятельность в регионах присутствия, а также работа с малым и средним бизнесом. По итогам проведенного исследования именно ТМК набрала наибольшее количество баллов в разделе «Развитие региона присутствия», заняв по этому показателю шестое место.

С 8 по 11 декабря будет проходить 24-ая Международная специализированная выставка «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2020). Мероприятие состоится в on-line формате.

Интерес к выставке растет с каждым годом, привлекая внимание всё большего числа отечественных и зарубежных специалистов в данной области. В этом году Трубная Металлургическая Компания расскажет о своем опыте по повышению производственной безопасности и представит передовые практики, применяемся на промышленных площадках предпрития.

4 декабря введен в эксплуатацию введен в эксплуатацию Ташкентский металлургический завод - предприятие по производству горячеоцинкованного проката и проката с полимерными покрытиями для строительной индустрии, машиностроения и других отраслей экономики. На церемонии открытия присутствовала делегация из России во главе с Министром промышленности и торговли Российской Федерации Денисом Мантуровым.

Нужно отметить, что это первый ЕРС-проект в металлургической отрасли, реализованный на территории Узбикастана. Группа компаний «МетПром» в рамках контракта осуществила весь комплекс работ по проектированию, поставке основного и вспомогательного оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы. Стоит также сказать, что все этапы проекта компания осуществила собственными силами, т.к. в структуру ГК «МетПром» входят проектный институт, служба управления проектами, строительно-монтажные организации и другие подразделения, обеспечивающие полный цикл работ. Даже несмотря на карантинные ограничения, были направили все усилия на выполнение технически- и технологически сложных работ по монтажу основного оборудования и подготовке завода к промышленному вводу в эксплуатацию.

Два года назад, в ноябре 2018 года Магнитогорский металлургический комбинат завершил реконструкцию системы оборотного водоснабжения с расширением резервуара-охладителя. Стоит отметить, что этот проект стал одной из важнейших инициатив ММК в сфере охраны поверхностных вод Магнитогорского водохранилища и реки Урал.

Спустя 2 года можно говорить о положительных результатах реализации данного проекта. В результате его реализации была достигнута максимальная изоляция Магнитогорского водохранилища от влияния сточных вод ММК. Для восстановления биологического разнообразия реки Урал проектом предусмотрено поэтапное зарыбление водоема в течении 4 лет. 1 декабря 2020 года с целью прореживания и уничтожения нежелательной растительности в резервуаре-охладителе проведено зарыбление молоди белого амура и белого толстолобика, что позволит снизить зарастаемость водоема и уменьшить цветение воды. Снижение нежелательной растительности, в свою очередь, позволит улучшить качество воды оборотной системы водоснабжения ПАО «ММК».