На Челябинском заводе ОМК (Трубодеталь) прошел ресертификационный аудит: завод подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 до середины 2024 года. Высокая оценка СМК по итогам ресертификационного аудита подтвердила ориентированность завода «ОМК Трубодеталь» на запросы клиентов и готовность производить высококачественную продукцию, востребованную в строительстве и эксплуатации нефтегазовых объектов.

Эксперты, которые проводили аудит, отметили высокий уровень квалификации, опыта и полномочий сотрудников завода. Накопленный опыт позволяет производить любые соединительные детали в высоком качестве, в том числе и по уникальным техническим условиям. А также отмечено, что система внутренних аудитов предприятия позволяет руководству постоянно улучшать систему качества завода.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) произошло еще одно событие: завод подтвердил соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта API Spec Q1. Ресертификационный аудит был проведен представителями Американского института нефти (American Petroleum Institute, API).

По результатам проверки действующая система менеджмента качества ПНТЗ получила высокую оценку экспертов и предприятию был выдан сертификат API, который позволяет изготавливать насосно-компрессорные, обсадные и нефтепроводные трубы по стандартам API Spec 5L и API Spec 5CT с официальной монограммой Американского института нефти. Специалисты API проверили Финишный центр по производству труб нефтяного сортамента и другие подразделения ПНТЗ.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), стал лауреатом XVIII отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности». Конкурс организован Министерством промышленности и торговли России, Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) и Горно-металлургическим профсоюзом России.

ПНТЗ одержал победу в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Жюри конкурса оценивало предприятия по количеству выбросов в атмосферу, а также по объему инвестиций в организацию экологически безопасного производственного процесса и возведение очистных сооружений. Завод получил высокую оценку жюри по итогам работы в 2020 году, в том числе за реализацию проекта AQA Генезис. Напомним, что на предприятии в сентябре прошлого года был введен в строй современный комплекс очистных сооружений. Запуск современного комплекса направлен на создание «чистого» оборотного цикла водоснабжения трубопрокатного производства и снижение воздействия на окружающую среду.

В США, в Хьюстоне сегодня завершается 52-я международная конференция и выставка оффшорной индустрии (OTC). Это одно из ключевых событий мировой нефтегазовой индустрии, где участники отрасли обсуждают дальнейшие пути развития технологий в области бурения, разведки, добычи углеводородов и охраны окружающей среды, делятся опытом и знакомятся с передовыми практиками ведущих мировых игроков металлургического и энергетического бизнеса.

Впервые конференция оффшорных технологий ОТС была организована в 1969 году 12 инженерными и научными организациями - в ответ на растущий спрос на технологические решения в разработке месторождений в мировом океане и охрану окружающей среды. За свою многолетнюю историю, ОTC сохранила свою актуальность для оффшорной промышленности. Выставка традициционно проводится в маей, но в 2020 году году на фоне ограничений, связанных с пандемией, мероприятие было перенесено на 2021 год и сейчас проходит в совмещенном – очном и online-формате.

В Сургуте планируется построить новое металлургическое производство мощностью 100 тыс. тонн. Предприятие будет выпускать заготовку и металлопрокат строительного назначения, в том числе арматуру.

Для Ханты-Мансийского автономного округа откроется новая отрасль - металлургия - с запуском этого производства. Для функционирования завода будет приобретено всё необходимое оборудование: плавильные печи, прокатный стан, кислородную станцию, газопоршневые установки для генерации электроэнергии, очистные сооружения, вспомогательное оборудование для подготовки лома металлов. На производственной площадке предприятия также запланировано строительство ряда объектов инженерной инфраструктуры.

Специалисты РНД МГТУ им. Носова разработали систему и технологию автоматического распознавания газования дверей и газоотводящих стояков верхних строений коксовых батарей: с помощью технологии машинного зрения определяется утечка коксового газа. На текущий момент система тестируется на Магнитогорском металлургическом комбинате.

В рамках проекта на предприятии установлено более 30 видеокамер. Ранее контроль газования осуществлялся лишь визуально, а камеры способны «видеть» в разы больше человеческого глаза. В «РНД МГТУ» разработали систему и технологию, в основе которой лежит нейронная сеть, позволяющую определять газование автоматически без участия человека. При малейших отклонениях от нормы программно-аппаратный комплекс фиксирует событие, заносит его в интерактивный журнал и отправляет ответственным лицам по электронной почте фото с указанием времени, номера батареи и печи, где происходит газование.

Этим летом состоялось сразу несколько важных событий для литейно-металлургического сообщества, а именно выставки «Металлургия 2021», «Литмаш-21», XV Съезд Литейщиков РФ, заседание Комитета по литейному и кузнечно-прессовому машиностроению. В мероприятиях «Металлургия-Литмаш-2021» приняли участия более 100 компаний.

В работе 15 международного съезда Литейщиков приняли участие свыше 250 специалистов от 126 предприятий из разных стран. Учитывая бурное освоение цифровых компьютерных технологий, литейное сегодня производство вышло в новую стадию технологического, экономического и экологического развития. Работа съезда проходила по 3-м секциям. На секции «Чёрные металлы» был представлен доклад: «Материалы и изделия производства ООО НПП «Вулкан-ТМ» для выплавки, внепечной обработки, разливки черных и цветных металлов и сплавов». Международный XV Съезд принял рекомендации, в ходе мероприятия обсуждались актуальные вопросы и проблемы, такие как большая доля (около 80%) литейного оборудования, запускаемого за рубежом, большая доля импортных отливок для запорной арматуры в нефтегазовой промышленности станкостроительного и тяжёлого машиностроения. Это отмечается из-за отсутствия стратегии и технической политики развития литейного производства и литейного машиностроения России.

Объединенная металлургическая компания успешно завершила испытания образцов обсадных труб с премиальным муфтовым газогерметичным резьбовым соединением «ВМЗ-4»* по международному стандарту ISO 13679. Испытания прооводились по самым жестким требованиям на уровень CAL IV. Сертификат об успешно завершенных испытаниях на самый сложный уровень CAL IV гарантирует потребителям надежность и высокое качество трубной продукции для нефтяных и газовых скважинв условиях экстремальных нагрузок, в том числе на шельфовых месторождениях нефти и газа.

Квалификация была проведена в присутствии независимых экспертов в международной испытательной лаборатории компании Oil States Industries в Шотландии. Во время прохождения серии испытаний трубы ОМК подвергали комплексным нагрузкам, которые соответствуют максимально возможным условиям эксплуатации в скважине. Образцы труб ОМК, которые участвовали в испытании, подтвердили стойкость резьбового соединения к истиранию при многократной сборке-разборке. Обеспечили герметичность при комплексном воздействии растягивающих, сжимающих, изгибающих нагрузок при воздействии внутреннего и внешнего давления, а также обеспечили газовую герметичность при испытаниях на механические и термические циклы при температуре до 180°С.

Отметим, что квалификация премиальной трубной продукции согласно международному стандарту ISO 13679 является одним из ключевых требований российских и зарубежных нефтегазовых компаний для допуска к поставкам на сложные наземные и морские проекты по добыче нефти и газа.

На заводе «Красный Октябрь» состоялось рабочее совещание, в ходе которого заместитель губернатора Волгоградской области Олег Николаев, директор департамента металлургии и материалов Минпромторга России Семен Машкауцан и генеральный директор ФГУП «ЦНИИЧЕРМЕТ ИМ. И.П. Бардина» Виктор Семенов осмотрели ведущие производственные участки завода (ЭСПЦ-2, ЭСПЦ-3 и ЛПЦ) и обсудили вопросы модернизации площадок и освоения выпуска новой продукции.

Стоит отметиьт, что металлургическая отрасль в Волгоградской области представлена мощными, крепкими предприятиями, и «Красный Октябрь» сегодня занимает лидирующие позиции по производству нержавеющей стали, являясь одним из крупнейших производителей сортового и листового нержавеющего металлопроката в России. В настоящее время предприятие работает над расширением перечня выпускаемой продукции, в том числе за счет хромоникелевых сплавов с высоким содержанием никеля. «Красный Октябрь» активно развивает сотрудничество с научно-исследовательским институтом, с которым ранее подписал соглашения по разработке и освоению новых высокопрочных специальных марок сталей.

Вчера, в понедельник, 9 июня, на Новолипецком металлургическом комбинате произошло два взрыва. После первого хлопка на территории кислородного цеха начался пожар, который удалось ликвидировать. Второй взрыв случился во время восстановительных работ после первого хлопка.

В 10:00 на территории кислородного цеха НЛМК произошел взрыв, в результате было повреждено здание кислородно-распределительного пункта с возгоранием кровли. Кровлю потушили, никто не постарадал.

Объединенная металлургическая компания реализует на заводе АО «Трубодеталь» в Челябинске масштабный проект по техническому перевооружению производства, внедряя технологии, которые позволят втрое увеличить мощности по выпуску соединительных деталей (СДТ) диаметрами от 57 до 1020 мм и выйти на новые рынки сбыта. Техническое перевооружение предприятия планиуют завершить к середине 2022 года.

В скором времени ОМК сможет предложить своим клиентам новые виды СДТ и узлов из нержавеющих и жаропрочных марок стали, предназначенные как для нужд нефтегазовой, атомной и теплоэнергетической отрасли, так и других сегментов рынка: нефтехимии и производства сжиженного природного газа.

Северсталь развивает партнерские схемы изготовления продукции для строительной отрасли нашей страны: компания становится поставщиком готовых изделий из собственного металлопроката.

Стоит отметить, что подобная схема впервые реализована на практичке в российской металлургии. За первое полугодие этого года Северсталь поставила свыше 10 тысяч тонн металлопродукции, изготовленной по партнерским схемам.

Новый участок резки на Ижорском трубопрокатном заводе сегодня находится на стадии промышленной эксплуатации и показывает отличные результаты: 80% посада заготовки в печь идет с новой пилы.

Автоматизированная дисковая пила корейской фирмы "MAXS" установлена непосредственно в пролете посада трубной заготовки в печь. Производительность одной такой пилы покрывает потребность стана в заготовке, которая ранее обеспечивалась тремя столами резки. На старом участке резки в настоящее время идет поэтапный демонтаж оборудования.

Российские металлурги, имеющие активы в США, c 1 августа столкнутся с двойным взиманием пошлины: сначала при вывозе продукции из России, затем при ввозе ее в США. Это актуально для Evraz и НЛМК, которые поставляют слябы на свои американские предприятия.

Напомним, что с 1 августа тонна сляба облагается экспортной пошлиной в размере $115. Но с 2018 года импорт в США также облагается пошлиной - в размере 25%. Под действие пошлин попали все страны, кроме Австралии и Аргентины, для Канады и Мексики они были отменены с мая 2019 года, а Бразилия и Южная Корея освобождены от пошлин на сталь.

ПАО «Северсталь» впервые поставила трубы большого диаметра (ТБД) в Бразилию: они будут использованы строительства Barcarena LNG. Barcarena LNG предусматривает строительство плавучей регазификационной установки на реке Пара, вблизи порта Вила-ду-Конде (Vila do Conde). Природный газ с терминала будет транспортироваться клиентам в промышленной зоне Баркарена и для нужд тепловой электростанции Celba для производства электроэнергии.

Трубы были изготовлены из стали категории прочности X65M на Ижорском трубном заводе. Диаметр - 508 мм, толщина стенки - 12,7 мм, длина 11,5 - 11,8 м. Также к данному заказу заказу были применены дополнительные требования для офшорных трубопроводов, которые были успешно выполнены специалистами ИТЗ.

Делегация ООО «Объединенная машиностроительная группа» посетила с рабочим визитом ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». В состав делегации одного из крупнейших машиностроительных холдингов страны вошли руководители ведущих предприятий ОМГ, таких как Автомобильный завод «УРАЛ», Профзакупки-ОМГ, ОМГ-АГРО, UMG СДМ.

Напомним, что в июне текущего года в Москве состоялась встреча председателя совета директоров ПАО «ММК» Виктора Рашникова с генеральным директором ОМГ Дмитрием Стрежневым. В начале июля делегация комбината во главе с генеральным директором ПАО «ММК» Павлом Шиляевым побывала с рабочим визитом в Миассе (Челябинская обл.) на Автозаводе «УРАЛ». В ходе этой встречи была затронута тема использования новейших сталей ММК при изготовлении большегрузной и дорожно-строительной техники ОМГ.

27 июля Министерство экологии и природных ресурсов Нижегородской области, выксунский завод Объединенной металлургической компании, компания «Эколант» и администрация городского округа Выксы подписали меморандум о целях устойчивого развития в области экологической безопасности и ответственного отношения к окружающей среде.

Стороны договорились о сотрудничестве в реализации ряда природоохранных инициатив на территории Выксы, в частности, это касается сохранения биоразнообразия, раздельньного сбоар и вторичной переработки отходов, охраны водных объектов и атмосферного воздуха, организации экологического мониторинга воздуха, озеленения, развития системы экологического образования и просвещения, декарбонизации промышленности.

Предприятия ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК победили в XVIII отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинациях «Природоохранная деятельность» и «Охрана здоровья и безопасные условия труда». Организаторами ежегодного отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» выступают Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России и Горно-металлургический профсоюз России.

ЕВРАЗ КГОК получил высокую оценку жюри конкурса за реализацию проекта «Риск-управление», а также масштабные меры по противодействию пандемии коронавирусной инфекции.

Такое решение было принято с целью исключить накопление складских запасов на фоне стремительного снижения спроса на трубную продукцию. Улучшения ситуации в компании ожидают к августу.

Спрос на трубную продукцию стал снижаться с июня. Сначала отгрузки уменьшились на 200 тонн, потом на 300 тонн... Уже в июне завод стал притормаживать производство на выходные, и вместо плановых 50 тыс. тонн по итогам месяца было произведено только 33,5 тыс. тонн.

Поздравляем Челябинский завод Объединенной металлургической компании с победой в отраслевом конкурсе «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда». Эксперты отметили системную работу завода по снижению производственного травматизма и организацию безопасных условий труда на рабочих местах.

Стоит отметить, что за три прошедших года уровень производственного травматизма на предприятии снизился в 7 раз, в частности, в 2020 году была зафиксирована только одна травма при численности персонала около 1,5 тысяч человек. Показатель один из самых высоких в отрасли. Предприятию удалось достичь такого показателя благодаря аудитам безопасности, которые руководители завода всех уровней ежесменно проводят на рабочих местах.