Сегодня в Ташкенте - столице Узбекистана - открылась 24-ая Международная выставка «Строительство - UzBuild 2023». Магнитогорский металлургический комбинат - постоянный участник выставок «UzBuild», и в этом году комбинат также принял участие.

Стоит отметить, что рынок Узбекистана играет для комбината особую роль и сегодня является одним из крупнейших направлений продаж металлопродукции ММК в ближнем и дальнем зарубежье. В прошлом году поставки металлопродукции комбината узбекским потребителям увеличились более чем на 50%.

Продолжаем Вас знакомить с участниками VII Международной промышленной конференции «Электросталь: технология, оборудование, материалы», которая состоялась в Москве на прошлой недели. В конференции приняла участие компания «Металлоинвест», представители которого рассказали о преимуществах использования прямовосстановленного железа (ПВЖ) и горячебрикетированного железа (ГБЖ) при производстве стали.

Стоит отметить, что Оскольский электрометаллургический комбинат Металлоинвеста является единственным в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены технологические принципы бездоменной металлургии, основанные на процессе прямого восстановления железа, исключающем коксохимическое, агломерационное и доменное производства, и электродуговой плавке. В результате проводимой на комбинате работы по оптимизации технологии выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) за период с 2008 по 2022 годы доля металлолома в шихте была снижена с 36% до 15%, а доля ПВЖ выросла с 61 до 83%. Использование ПВЖ при выплавке стали в электропечах позволяет снизить выбросы парниковых газов в 1,5 раза по сравнению с традиционным процессом (доменная печь – конвертер).

16 февраля 2023 года в Москве состоялась 7-я международная промышленная конференция «Электросталь: технология, оборудование, материалы», организатором которой выступили Ассоциация «Русская Сталь» и журнал «Металлы Евразии» при поддержке Минпромторга РФ. Участники конференции представили новые проекты и концепции в области электрометаллургии, обсудили способы повышения эффективности работы электросталеплавильных цехов и достижения наилучших показателей по качеству выплавляемой стали. Особое внимание было уделено задачам снижения затрат и обеспечения надежной работы оборудования.

В конференции приняли участие представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. В своих докладах они рассказали об обеспечении металлургическими материалами базовых отраслей промышленности на примере межотраслевых программ, которые разработаны Институтом во взаимодействии с предприятиями-производителями и потребителями. Некоторые из этих программ уже утверждены и реализуются.

АО «Сталепромышленная компания» в городе Артеме Приморского края приступило к выпуску профильных и водогазопроводных электросварных труб. Новое производство позволит представить на региональном строительном рынке широкий ассортимент качественной продукции по доступным ценам за счет короткого логистического плеча.

Стоит отметить, что это единственное на Дальнем Востоке предприятие по производству стальных электросварных труб. Его запуск является историческим событием для потребителей и дистрибьюторов металлопроката Приморского края и всего макрорегиона. В ходе реализации проекта был реконструирован цех на территории производственно-складского комплекса в городе Артеме, закуплено и смонтировано современное производственное оборудование для выпуска стальных труб, набрана команда высококвалифицированных специалистов и проведены пусконаладочные работы. Приморский край - это самый емкий рынок Дальнего Востока, отсюда удобно распределять продукцию на Сахалин, Камчатку, в Магадан, Хабаровский край. Выгодное географическое положение и переориентация экспортно-импортных потоков на Дальний Восток, а также инструменты государственной поддержки бизнеса, действующие на Дальнем Востоке, дают мощный толчок к дальнейшему развитию инфраструктуры и производственных мощностей.

В прошлом году ПАО «ММК» продолжило работу по повышению энергоэффективности на всех этапах производственной деятельности компании. Напомним, что в компании успешно функционирует система энергетического менеджмента (СЭнМ) – один из эффективных инструментов снижения энергозатрат.

В 2022 году, в декабре, ПАО «ММК» успешно прошло сертификационный аудит СЭнМ, по результатам которого орган по сертификации РОСТЕХСЕРТ признал систему энергетического менеджмента компании результативной и в полной мере соответствующей требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2012. Стоит отметить, что важнейшие направления повышения энергоэффективности производственных процессов в Группе ММК включают проработку и внедрение энергоэффективных идей, реализацию малобюджетных высокоэффективных проектов в сфере энергосбережения, а также оказание энергосервисных услуг. В 2022 году велась работа по договорам на оказание энергосервисных услуг по проекту автоматизированного комплекса управления приводами дымососов системы утилизации конвертерных газов кислородно-конвертерного цеха, проектов по модернизации систем освещения цехов управления главного энергетика и технологических цехов.

В ближайшее время компания планирует закупить новое экологичное оборудование, что позволит улучшить условия труда и повысить техногенную безопасность.

Очередной этап в реализации инвестиционного проекта по повышению экологичности производства завершился в январе этого года. В фасоннолитейном цехе было установлено фильтрационное оборудование, которое способно уловить за год более 60 т пыли.

В течение всего прошлого года на заводе особое внимание уделялось развитию инструментов бережливого производства в подразделениях предприятия, выявлению потерь в процессе производства и реализации предложений и мероприятий по их снижению. В процессе реализации мероприятий по повышению эффективности производственных процессов был реализован ряд инструментов.

Стоит отметить, что в течение всего года в процессы улучшений активно вовлекались сотрудники цехов. Особой поддержкой со стороны руководства пользуется набравшая обороты в течение года работа по подаче предложений по улучшению работниками предприятия. Лидеры по количеству предложений по улучшению поощрялись материальным вознаграждением. В 2023 году планируется сконцентрироваться на реализации ранее рассмотренных предложений.

В Москве состоялся круглый стол «Прозрачность и отчетность бизнеса — фундамент экологической безопасности страны», организованный Общественной палатой РФ. На круглый стол были приглашены представители федеральных органов исполнительной власти, бизнеса, общественных экологических организаций и экспертного сообщества.

В 2022 году в связи с глобальной трансформации мирового развития наметилась негативная тенденция с раскрытием экологической информации компаниями и предприятиями реального сектора экономики. Согласно рейтингам, экологическая прозрачность предприятий значительно снизилась как у частных, так и у госкомпаний. Такая политика не соответствует Конституции, в которой закреплено право каждого гражданина Российской Федерации на благоприятную окружающую среду и достоверную информацию о ее состоянии. Участники встречи обсудили проблему доступа к информации, необходимой для мониторинга здоровья людей и базовых воздействий на окружающую среду, а также набор экопоказателей для раскрытия в текущей экономической и внешнеполитической ситуации.

Новолипецкий металлургический комбинат оптимизировал работу стана 2000 в цехе горячего проката. Теперь черновые клети прокатного комплекса, которые придают заготовке нужную ширину и толщину, настраиваются автоматически, что, в свою очередь, сократило время процесса и снизило технологические риски при прокатке.

Черновая группа состоит из отдельно стоящей вертикальной клети и пяти универсальных клетей, каждую из которых оператору поста управления необходимо было настраивать вручную на новый типоразмер. Перестройка может осуществляться по 20 параметрам одновременно. После реализации проекта cистема автоматически проводит физическую перенастройку параметров, уведомляя об этом оператора. Это повышает производительность и, конечно, делает работу удобнее. Оператор теперь может сосредоточиться на оптимальном управлении процессом прокатки в целом. Проект реализован в рамках программы «Умное производство».

Новое высокотехнологичное оборудование запустили в эксплуатацию на ВИЗ-Стали. Современная обмоточная машина позволяет полностью автоматизировать процессы упаковки готовой продукции и увеличить их скорость более чем в 2,5 раза.

Новая обмоточная машина упаковывает рулон трансформаторной стали за 5 минут. Упаковка осуществляется сначала в специальную противокоррозионную бумагу, затем в пленку для сохранности металла в условиях длительной транспортировки. Стоит заметить, что до запуска новой технологии временные затраты на аналогичные операции в ручном режиме с применением мостовых кранов составляли до 15 минут.

Златоустовский МЗ продолжает развиваться и демонстрирует позитивную динамику по всем ключевым показателям. В частности, за прошлый год на 15% увеличилась отгрузка продукции потребителям в тоннаже, а численность персонала за два года выросла на 11%.

В рамках программы техперевооружения в наступившем 2023-м году запланирована модернизация мощностей ключевого оборудования предприятия. Это позволит в текущем году выйти на мощность в 46 тыс. тонн продукции, что почти на 40% превысит выпуск 2019 года. Последовательно проводится модернизация энергетического комплекса, направленная на повышение энергоэффективности и сокращения издержек. Большое внимание завод уделяет экологии и защите окружающей среды.

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) подвел итоги реализации программы повышения производительности труда в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) «Железный Озон 32». Внедренные в рамках этого проекта инициативы позволили сократить продолжительность бизнес-процессов и существенно снизить трудоемкость операций.

Предприятие провело дополнительное обучение сотрудников инструментам бережливого производства, а также успешно реализовало ряд мероприятий, разработанных совместно с внешними экспертами — специалистами Регионального центра компетенций (РЦК) Фонда технологического развития промышленности Свердловской области. И результат не заставил себя долго ждать - эффективность электросталеплавильного производства ПНТЗ повысилась за короткий срок. Дополнительный эффект ожидается от внедрения оборудования для автоматизации транспортировки электродов, аэратора для более быстрого охлаждения огнеупорных материалов дуговой сталеплавильной печи с целью проведения ремонтов, разогревающего стенда для соблюдения оптимального температурного режима нагрева огнеупоров, а также усовершенствованных инструментов для ремонтных служб.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) по результатам оценки публичной корпоративной отчетности за 2021 год вошла в число лидеров индексов Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) в области устойчивого развития.

Компания вошла в группу «А» индекса «Вектор устойчивого развития» и группу «В+» индекса «Ответственность и открытость». Индексы отражают объем и качество раскрываемой компаниями информации об устойчивом развитии (УР), динамику показателей их социально-экономической и экологической результативности и оценивают подходы к управлению в области УР.

Синарский трубный завод (СинТЗ) существенно улучшил технологию производства насосно-компрессорных труб: на предприятии разработали новую конструкцию инструмента для обработки трубы, сократив тем самым затраты и уменьшив срок его производства.

Проблема старой конструкции заключалась в высадочной матрице - это металлический инструмент весом около 230 кг, который используется в составе оборудования для обработки (высадки) концов труб перед нарезкой резьбы. Матрица быстро изнашивается при высадке и с учетом материала – дорогостоящей теплоустойчивой стали, а также времени ее изготовления формирует существенную часть стоимости конечного продукта.

Завод «Амурсталь», расположенный в городе Комсомольск-на-Амуре и являющийся крупнейшим металлургическим предприятием на Дальнем Востоке России, успешно прошел производственно-технический аудит. Аудит был проведен экспертами ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, в числе которых ведущие сотрудники научных центров и подразделений ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, а также привлеченные профильные партнеры Института.

Объекты производственно-технического аудита включали в себя действующие электросталеплавильный и сортопрокатный цеха, цех подготовки лома, а также выведенные из эксплуатации производственные площадки. Аудиты провели предварительное анкетирование и анализ технической документации, а во время выездной проверки оценили технологические процессы производства и провели анализ технического состояния основного технологического оборудования.

«Северсталь» продолжает заниматься разработкой и освоением новых видов продукции, а также увеличивает объемы их поставки для клиентов в России.

Разработка и освоение новых видов продукции - сегодня это одна из основных задач импортозамещения. За десять месяцев этого года компания увеличила поставки новых видов продукции на рынок России более чем на 60% по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Среди продуктов, демонстрирующих наибольший рост – высокопрочные марки стали.

МГТУ им. Г.И. Носова совместно с Магнитогорским заводом прокатных валков работают над научно-техническим проектом «Разработка нового химического состава сплава для производства двухслойных прокатных валков станов горячей прокатки с диаметром бочки более 1000 мм взамен импортных».

В условиях санкций многие импортёры прокатных валков перестали поставлять свою продукцию на металлургические заводы РФ, что привело к дефициту этих изделий и существенному увеличению спроса на них. На текущий момент разрабатываются проекты, направленные на импортозамещение данной продукты. Научные сотрудники МГТУ имени Г.И. Носова работают над созданием принципиально нового сплава, который станет аналогом зарубежного и будет сочетать в себе комплекс уникальных свойств. Стоит заметить, что производство прокатных валков — это многостадийный процесс, который включает в себя выплавку сплава, заливку его в форму, термическую обработку и другие операции. Этим вопросам также будет уделено внимание.

ОМК планирует подать заявку на аукцион по Приоскольскому месторождению железной руды в Белгородской области (находится в 20 км южнее Старого Оскола), т.к. компании нужна сырьевая база для своего флагманского проекта по строительству электросталеплавильного комплекса.

Компания собирается добывать до 22 млн тонн руды в год. Но по мнению экспертов заявленные цели по добыче трудновыполнимы, т.к. ктив является очень сложным из-за необходимости организации подземной добычи, что, в свою очередь, обязательно скажется на себестоимости. Однако, стоит заметить, что изначально разработка Приоскольского месторождения предполагала открытый способ, но местные власти посчитали, что предусмотренный открытый способ разработки нанесет ущерб экологии. Месторождение расположено под несколькими селами (части Николаевки и Приосколья с совокупным населением около 200 человек), поэтому его разработка открытым способом требовала расселения людей. Кроме того, запасы находятся под рекой Дубенка, которая примерно в километре от месторождения впадает в Оскол. Стоимость разработки подземным способом возрастают минимум на 20%, а цены на железную руду продолжают падать, в связи с этим найти инвестора для данного месторождения не так-то просто.

Уже пятый год подряд Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) становится победителем Всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России». Предприятие стало лидером в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие в сфере черной металлургии».

Итоги конкурса были подведены в рамках одиннадцатого Международного форума «Здоровье человека и экология-2022». Жюри высоко оценило деятельность ТАГМЕТа в области экологической безопасности, улучшения экологического состояния страны и региона присутствия, сохранения природного богатства, вклад в развитие благоприятной окружающей среды, в частности, инициативы ТАГМЕТа по модернизации и реконструкции производства и внедрению передовых технологий, которые снижают нагрузку на окружающую среду и способствуют повышению качества жизни. Среди них постоянный экологический контроль, техническое оснащение систем водозабора насосной станции, активное озеленение собственных и городских территорий, усиление защиты от шумового воздействия производства.

Стоит отметить, что ТАГМЕТ — одно из первых предприятий в России, получивших Комплексное экологическое разрешение на ведение деятельности, а также многократный победитель различных конкурсов в природоохранной и экологической сфере.

Северсталь прошла надзорный аудит систем менеджмента на соответствие требованиям международных стандартов ISO 45001 и ISO 14001 в области безопасности труда и охраны окружающей среды. Аудит проводился на Череповецком металлургическом комплексе экспертами органа по сертификации компании «ДЭКУЭС».

В этом году использовался дистанционный формат аудита, но несмотря на это, он затронул большинство основных и вспомогательных подразделений предприятия. Аудиторы подробно изучили практики, наработки, инструменты, применяемые Северсталью в области безопасности и экологии. К числу сильных сторон эксперты отнесли вовлеченность руководителей в вопросы безопасности, подходы в работе с подрядными организациями, а также оценили высокий уровень организации обучения персонала в области охраны труда, промышленной безопасности и экологии, отметили постоянное снижение негативного воздействия на окружающую среду.