На прошлой неделе мы рассказывали Вам, что на предприятиях ТМК (ЧТПЗ, СинТЗ, ТАГМЕТ) прошел день День безопасности в металлургии — Steel Safety Day-2022. Это мероприятие не обошло стороной еще один завод, также входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), - Волжский трубный завод (ВТЗ). Руководители предприятия и ТМК изучили опыт ВТЗ по повышению безопасности на производстве, в том числе благодаря внедрению технологий виртуальной реальности (VR-технологии) в сфере охраны труда.

В рамках ежегодного мероприятия прошли аудиты подразделений предприятия. Комиссия отметила, что каждое подразделение ВТЗ реализует максимум мероприятий по устранению производственных рисков. Особое внимание было уделено лучшим практикам и новым технологиям в сфере безопасности труда, которые сегодня применяются на ВТЗ и ближайшем будушем могут быть масштабированы на другие заводы ТМК. В частности, речь идет об обучении и аттестации сотрудников правилам охраны труда и промышленной безопасности с помощью VR-класса и VR-тренажера «Полигон безопасности». Обучающая тест-система оборудована на базе литейного цеха и позволяет в виртуальном пространстве отработать навыки по безопасному выполнению крановых операций по перемещению груза в цехе. Цифровые технологии повышают качество усвоения материала и снижают травматизм за счет максимального приближения учебного сценария к реальной ситуации.

На Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в седьмой раз прошел День безопасности в металлургии — Steel Safety Day-2022. В рамках мероприятия, которое проводится ежегодно с 2015-го года, состоялись аудиты основных цехов, оценка внедренных мер по минимизации рисков на производстве и демонстрация нового обучающего комплекса.

Безопасность и охрана труда работников является стратегическим приоритетом ТМК и входящих в ее состав предприятий. Работа по улучшению условий труда – это постоянный процесс, в котором мероприятия Steel Safety Day играют особо значимую роль. Работники заводов и подрядных организаций в решение задач по выявлению профессиональных рисков, персонал и руководство четко понимают ситуацию на каждом производственном участке и делиятся лучшими практиками.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), прошел Всемирный День безопасности в металлургии — Steel Safety Day-2022. В ходе аудита комиссии с участием руководства ТМК проверили соответствие рабочих мест требованиям охраны труда и промышленной безопасности. Эксперты сфокусировались на ключевых проблемах производственной безопасности в металлургической промышленности. Всемирная ассоциация стали выделяет пять основных рисков: безопасность процессов, движущиеся машины и механизмы, падение с высоты, падение предметов и движение транспорта на территории предприятия.

В рамках мероприятия СинТЗ посетил заместитель генерального директора по управлению результативностью, директор по производству ТМК Александр Максимов в сопровождении других членов комиссее (управляющего директора СинТЗ, генерального директора ТМК-ИНОКС Вячеслава Гагаринова). Комиссия посетила трубопрокатный цех №2, цех по производству труб нефтяного сортамента, трубоволочильный цех №2, а также предприятие ТМК-ИНОКС.

Steel Safety Day - день безопасного производства стали, учрежденный в 2014 году ассоциацией Worldsteel. В этот день Всемирная ассоциация стали призывает сталеваров проводить отраслевые проверки техники безопасности по пяти наиболее распространенным направлениям травматизма в металлургической промышленности. Steel Safety Day позволяет систематизировать работу предприятий по повышению промышленной безопасности, вовлечь сотрудников в эти процессы, и самое главное — дает возможность под другим углом взглянуть на вопросы охраны труда.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) в седьмой раз принимает участие в международном Дне безопасности в металлургии, в рамках которого на предприятиях состоялись аудиты по охране труда и промышленной безопасности.

Череповецкий металлургический комбинат практически полностью перешел на российские аналоги ранее используемых импортных лакокрасочных материалов (ЛКМ). ЛКМ применяются в производстве металлопроката с полимерным покрытием. Оперативный переход на новых поставщиков без потери качества продукции стал возможен благодаря наличию собственной лабораторной базы, которая включает в себя исследовательский комплекс полного цикла климатических испытаний. Лабораторный комплекс обеспечивает как входной, так и контроль качества готовой продукции.

Для переориентации технологии изготовления проката с покрытием на отечественные материалы потребовались исследования всего комплекса компонентов – лицевой и обратной эмалей, грунта, конверсионного покрытия – методом сравнительной оценки иностранных и российских производителей. В первую очередь, оценке подвергаются физико-механические свойства образцов. Следующий этап – коррозионные испытания образов. После тщательной проверки материалы допускаются в промышленное производство, благодаря чему снижены риски в части качества готового проката.

ЧерМК выпускает широкую линейку сложных сталей с покрытием для строительной отрасли, автомобилестроения и бытовой техники. Несмотря на смену ЛКМ качественные характеристики производимого продукта сохранены в полной мере.

Вчера мы рассказывали Вам о том, что ПАО «ММК» принимает участие в Международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Центральная Азия», которая сейчас проходит в Ташкенте - столице Узбекистана. Еще один крупнейший производитель стальных труб в России - Трубная Металлургическая Компания (ТМК) - принимает участие в этом мероприятии.

На мероприятии, направленном на развитие международного сотрудничества в регионе, ТМК представляет разработки для нефтегазового сектора. Основная часть экспозиции компании выполнена в цифровом формате: на стенде демонстируются стальные трубы нефтяного сортамента (OCTG), в том числе с премиальными резьбовыми соединениями, а также продукция для машиностроения, строительства и других отраслей промышленности. Также на форуме ТМК представляет свои возможности для реализации инфраструктурных проектов по транспортировке газа и знакомит с комплексными инженерными решениями, необходимыми при разработке месторождений углеводородов.

С 25 по 27 апреля в столице Узбекистана проходит Международная промышленная выставка «Иннопром. Центральная Азия». В рамках выставки свою продукцию демонстрируют более 200 экспонентов из России, Узбекистана, Франции, Беларуси, Казахстана, Турции, Германии - представители крупнейших компаний, а также средний и малый бизнес. Целью мероприятия является расширение промышленного сотрудничества со странами Центральной Азии, установление и укрепление бизнес-контактов и возможное создание совместных производств.

Рынок Узбекистана играет особую роль для ПАО «ММК»: на него приходится 38% отгрузки ММК в страны СНГ и 92% продаж в государства Средней Азии. Основными потребителями продукции комбината в стране являются строительные компании, существенные доли приходятся также на машиностроительный сектор и автомобилестроение. В виду этого, конечно же, Магнитогорский металлургический комбинат принимает участие в выставочном мероприятии. Помимо демонстрации своей продукции, ММК принимает активное участие в деловой программе, являясь участником дискуссии «Технологическое партнерство Россия - Узбекистан в горно-металлургической отрасли». Главными темами для обсуждения являются успешные кейсы российско-узбекского сотрудничества и развитие системы инновационного партнерства.

Разработку новых марок стали для изготовления труб, необходимых для закачки углекислого газа в подземные хранилища, осваивает Трубная Металлургическая Компания (ТМК). Эта разработка является крайне актуальной, т.к. крупнейшие российские нефтяные компании активно разрабатывают проекты по утилизации углекислого газа: создают новые эффективные математические модели процесса захоронения, фильтрации газа и его вытеснения в подземных газохранилищах, бурят новые опытные скважины, подбирают наземное оборудование, компрессоры, скважинную сборку.

В рамках этой работы ТМК разрабатывает и испытывает специальные коррозионностойкие марки сталей и трубную продукцию, необходимую для освоения новых методов закачки СО2 в пласт. Для этих целей задействованы два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и НТЦ ТМК в «Сколково». Проводятся испытания на сульфидное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание, испытания на общую коррозию.

Специалисты ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (входит в группу ПАО «ММК») запустили в работу третью машину центробежного литья валков. До текущего момент валки в Россию поставлялись из Украины и стран Евросоюза, но в виду последних событий это стало невозможным. Ввод в строй производственных мощностей новой машины центробежного литья валков сможет полностью удовлетворить потребности российских металлургических предприятий в этом важнейшем элементе прокатных станов.

Новая машина немецкой компании Kuettner будет выпускать валки диаметром до 1500 мм и длиной до 3500 мм. МЗПВ начнет поставлять потребителям валки уже в ближайшее время.

На 21-й международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2022 Трубная Металлургическая Компания представляет трубные решения и сопутствующий сервис для нефтегазового сектора. Мероприятие проходит в «Экспоцентре» в Москве с 18 по 21 апреля.

Выставка «Нефтегаз» входит в десятку крупнейших нефтегазовых выставочных мероприятий мира и предоставляет уникальную возможность производителям и поставщикам из разных стран продемонстрировать свое новейшее нефтегазовое и нефтеперерабатывающее оборудование и технологии, установить и расширить деловые контакты, обсудить широкий круг стоящих перед отраслью актуальных вопросов.

Благовещенский завод Объединенной металлургической компании, расположенный в республике Башкортостан, представил свою специализированную продукцию и новые направления деятельности на международной выставке «Газ. Нефть. Новые технологии – Крайнему Северу». Крупнейшая специализированная выставка нефтегазохимической отрасли Крайнего Севера состоялась в Новом Уренгое (ЯНАО) 7-8 апреля 2022 г.

Продукция благовещенского завода ОМК представляет собой востребованную высококачественную запроную и предохранительную арматуру - задвижки клиновые, затворы обратные, клапаны предохранительные. В рамках мероприятия специалисты завода провели ряд встреч с представителями ключевых региональных и международных компаний нефтегазовой отрасли, представили им комплексные решения для добычи и транспортировки нефти и газа, а также клиенты смогли ознакомиться с перспективными разработками предприятия.

На мировом online-первенстве сталеплавильщиков steelChallenge Трубная Металлургическая Компания заняла четвертое место. Напомним, что рейтинг ежегодно с 2005 года проводит Всемирная ассоциация стали (World Steel Association) в online-режиме.

В ходе чемпионата Участники распределяются по двум категориям (студенты и представители отрасли) и по пяти региональным группам («Северная и Южная Америка», «Восточная Азия и Океания», «Северная Азия», «Западная Азия», «Европа и Африка»). Российские металлурги участвуют в соревнованиях в группе «Европа и Африка».

Магнитогорский металлургический комбинат принимает участие в 31-ой международной промышленной выставке Vietnam Expo 2022, которая открылась сегодня в Ханое. Выставка продлится по 16 апреля. Vietnam Expo - одно из крупнейших мест встречи бизнесменов, инвесторов, торгово-экономических организаций, как вьетнамских, так и зарубежных. Мероприятие предоставляет им отличную возможность расширить экспорт, укрепить торговлю, осуществить инвестиции и трансфер технологий, расширить экономическое сотрудничество в целом.

На сегодняшний день Вьетнам – одна из самых динамично развивающихся экономик Юго-Восточной Азии и один из ключевых для ММК рынков в дальнем зарубежье. В прошлом году поставки металлопродукции ММК во Вьетнам составили 515 тыс. тонн, что стало вторым после Турции показателем экспортных продаж.

Трубная Металлургическая Компания активно развивает кооперацию между своими заводами. Так, преприятие ЭТЕРНО, входящее в ТМК, изготовило и поставило Ярцевскому метзаводу (ТМК-ЯМЗ), также входящему в состав ТМК, грейферную корзину, которая выполнена по индивидуальному техническому заданию. Корзина служит для загрузки металлической шихты и дальнейшей транспортировки до дуговой сталеплавильной печи.

Взаимодействие ЭТЕРНО и ТМК-ЯМЗ началось в прошлом году с поставки сталеразливочного ковша, продолжилось изготовлением грейферной корзины и будет развиваться в дальнейшем. Ранее ЭТЕРНО отгрузило аналогичную продукцию — скраповую бадью — для Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ), также входящего в состав ТМК. Кроме того, в портфеле заказов компании несколько десятков реализованных инженерных решений новой линейки продуктов, изготовленных по индивидуальным проектам.

Делегация министерства экологии Челябинской области и представителей общественных организаций посетила Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ). В ходе своего визита руководители регионального ведомства и предприятия обсудили реализацию на заводе природоохранных проектов в рамках федеральной программы «Чистый воздух». Участники мероприятия посетили газоочистные установки трубопрокатного цеха ЧТПЗ, комплекс водоочистки «AQA Кристалл» и цех по выпуску труб большого диаметра «Высота 239».

Челябинский металлургический комбинат провел капитальный ремонт нагревательной печи прокатного цеха №4 по производству листового проката, результатом которого стало снижение потребления газа во время работы агрегата на 10%, соответственно сократился объем выбросов в атмосферу.

В ходе капитального ремонта была усовершенствована система нагрева заготовок. Перед прокаткой заготовки нагреваются за счет сгорания топлива, а также подачи горячего воздуха. Воздух нагревается в специальном устройстве – рекуператоре – при передаче тепла от дымовых газов. После изменения конструкции оборудования температура нагрева воздуха увеличилась с 275 до 340°. Теперь за счет подачи более горячего воздуха для нагрева заготовок требуется меньше топлива, что, в свою очередь, позволяет снизить выбросы в атмосферу.

Синарский трубный завод (СинТЗ) ввел в эксплуатацию высокопроизводительный термопластавтомат нового поколения для изготовления предохранительных деталей, защищающих резьбы труб нефтяного сортамента от повреждений и коррозии.

СинТЗ уже более тридцати лет производит предохранительные детали для труб. С момента создания собственного производства эта линия постоянно модернизируется. На текущий момент введен в строй уже второй термопластавтомат нового поколения, что существенно увеличивает производительность и мобильность мощностей, позволяет оперативно наладить выпуск новых видов высококачественных деталей для защиты нефтегазовых труб собственного производства. К тому же, новое оборудование позволит предприятию снизить зависимость от сторонних поставщиков.

На прошлой неделе мы писали о том, что ММК принимает участие в юбилейном, XXV Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед». По итогам мероприятия Магнитогорский металлургический комбинат завоевал сразу четыре награды.

Напомним, что в этом году ММК представил на форуме четыре запатентованные изобретения. Золотой наградой была отмечена разработка ММК «Способ производства рулонов горячекатаной полосы из криогенной конструкционной стали». Данный металлопрокат можно использовать в сфере производства, транспортировки и хранения сжиженных газов, например, для изготовления ёмкостей (танков) морских судов, транспортирующих сжиженный природный газ (метановозов), или внутренних стенок криогенных резервуаров.

Синарский трубный завод (СинТЗ) принял участие в IV Международном металлургическом саммите «Металлы и сплавы», который прошел в Екатеринбурге 16 – 17 марта 2022 года. Саммит "Металлы и сплавы" набирает обороты и заслуженно занимает значимые позиции в перечне промышленных предприятий международного уровня, является стратегической площадкой для ведение переговоров. Ежегодное мероприятие по традиции собрало лидеров отечественной и зарубежной металлургической и горнодобывающей промышленности для обмена опытом и обсуждения современных тенденций отрасли.

В ходе мероприятия представители СинТЗ обсудили с участниками специфику производства труб нефтяного сортамента из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса.

Компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) в прошлом году направила более 600 млн рублей на мероприятия по улучшению промышленной безопасности, условий труда и охраны здоровья работников. Реализовано свыше 50 проектов, нацеленных на повышение стабильности и безопасности производственных процессов.

В цехе холодной прокатки установили дополнительные системы пожаротушения и противопожарной сигнализации, внедрили автоматизированное машинное ограждение, новые цифровые решения для бесконтактного управления агрегатами, проведения стыкосварочных операций, измерения толщины и других характеристик металлопроката, а также обновлено холодильное и высоковольтное оборудование и др. В энергетических подразделениях модернизировали газосмесительные станции и подстанции. Помимо этого на заводе разработана и действует система мер по охране здоровья работников, которая включает круглосуточную работу заводского здравпункта, проведение профилактических и медицинских осмотров, бесплатную вакцинацию, санаторно-курортное лечение и др.