Специалисты проектного офиса ММК-Информсервис и сотрудники листопрокатного цеха №11 предприятия запустили в работу автоматизированную систему учёта рабочих и опорных прокатных валков. В основе системы лежат данные, полученные с дефектоскопов нового поколения.

Этот проект был реализован в рамках стратегии цифровизации ММК. По прогнозам экспертов экономический эффект от проекта составит более 16 млн рублей в год. Расход валков занимает существенную долю в себестоимости прокатной продукции, а их состояние и стойкость оказывают существенное влияние на качество проката и производительность стана. Внедрение дефектоскопов нового поколения, использующих методы «преломления волн» и «поверхностных ультразвуковых волн», позволит вести более точную оценку и контроль состояния важнейших деталей прокатных агрегатов.

Мы продолжаем Вас знакомить с событиями Международного военно-технического форума "Армия-2023", который проходит в подмосковном городе Кубинка с 14 по 20 августа. Генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Виктор Семенов в рамках форума принял участие в панельной дискуссии, посвященной диверсификации и актуальным вопросам реализации и финансирования инвестиционных проектов.

В своем выступлении руководитель Института рассказал об особенностях развития российских научных центров и отметил, что при решении сложных научных задач особую роль играет наличие научного задела и развитие исследовательской базы. Это позволяет ЦНИИчермет разрабатывать востребованные сплавы и металлургические технологии и работать со всеми ключевыми металлургическими комбинатами страны.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина примает участие в Международном военно-техническом форуме "Армия-2023", на котором представляет металлургические разработки, в т.ч. для авиа- и машиностроительной промышленности, атомной, электротехнической и радиоэлектронной отраслей, а также судостроения, медицины и автопрома.

Одна из инновационных разработок, которую демонстрирует Институт, - высокопрочный магнитомягкий сплав для роторов высокоскоростных электромашин, для роторов авиационного генератора. Используемые сегодня материалы не способны выдержать высокие скорости вращения, которые необходимы для увеличения мощности. Созданный ЦНИИчермет сплав позволяет повысить скорость вращения ротора более чем в полтора раза – с 15 тысяч до 24 тысяч оборотов в минуту.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) стал победителем в номинации «За развитие кадрового потенциала в организациях производственной сферы» по итогам регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности».

Конкурсная комиссия отметила системный подход ТАГМЕТа к развитию, подготовке, обучению и продвижению персонала, реализацию социальных и профориентационных программ, работу по адаптации сотрудников, развитию кадрового резерва и другие мероприятия. о итогам конкурса предприятию присуждено звание «Организация высокой социальной эффективности Ростовской области – 2023».

Выксунский завод Объединенной металлургической компании (ОМК) успешно прошел сертификацию системы энергетического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2018. Аудит завода провели независимые эксперты компании DQS.

Наличие сертификата подтверждает, что предприятие соблюдает международные требования в сфере энергетики и является надежным партнером для своих клиентов. И это действительно так: завод ОМК в Выксе уделяет большое внимание энергосбережению и энергоэффективности, рационально использует энергоресурсы, в том числе и водные. Выксунский завод эффективно использует автоматизированные системы управления, учета, контроля технологического процесса и энергопотребления.

Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» в рамках программы импортозамещения освоил производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли из стали собственной выплавки. Продукция полностью соответствуют международным стандартам качества.

Немагнитные трубы применяются в системах телеметрии, без них невозможно проводить геологоразведочные работы и бурить горизонтальные и наклонно направленные скважины. Раньше такие трубы в РФ не производились, они закупались за рубежом или изготавливались из импортных заготовок производства стран ЕС и КНР, однако после ужесточения санкций в прошлом году поставки из ЕС были остановлены. Специалистам ООО «Мотовилиха – гражданское машиностроение» (МГМ) удалось в кратчайшие сроки получить длинномерные немагнитные 9,5-метровые трубы диаметром 176-178 мм из стали собственной выплавки, которые по своим характеристикам ничем не уступают иностранным аналогам.

Группа ММК в 2022 году сделала основной акцент на реализацию мероприятий в области охраны атмосферного воздуха и сокращения выбросов, повторного использования отходов, а также сохранения и повышения биоразнообразия в регионе присутствия. Несмотря на экономические сложности и санкционное давление предприятие остается верным принятой стратегии, направленной на заботу о людях и об окружающей среде.

Российский союз промышленников и предпринимателей отметил ММК в категориях «За экологически ответственный бизнес» и «За поддержку работников с семейными обязанностями, материнства и детства» на Всероссийском конкурсе РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2022». А автоматизированная информационная система «Оптимальный чугун», созданная при участии специалистов ММК для повышения эффективности первого передела комбината, получила диплом и высокую оценку жюри конкурса.

АО «Магнитогорский металлургический комбинат» оказался в числе лауреатов, отмеченных за внедрение лучших практик управления. Напомним, что премьер-министр России Михаил Мишустин подписал распоряжение о присуждении премий Правительства Российской Федерации в области качества за 2022 год.

Эта премия является самой престижной наградой в данной сфере. Присуждается она за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, а также за внедрение высокоэффективных методов менеджмента качества.

90 лет исполнилось прокатному производству Магнитогорского металлургического комбината. Поздравляем металлургов комбината с этой знаменательной датой!

Началом прокатного производства ММК стал в конце июля 1933 года ввод в строй агрегатов обжимно-заготовочного стана – блюминга № 2, на котором был обжат первый стальной слиток. Начиная с 1933 года и по настоящее время прокатчики произвели 716 млн тонн проката – рекордный результат для отечественной металлургии.

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) против заключения мирового соглашения с металлургическими компаниями — НЛМК, ММК и Северсталью. Напомним, что в апреле 2021 года ФАС возбудила три отдельных дела в отношении этих компаний по признакам установления и поддержания монопольно высокой цены на горячекатаный прокат на внутреннем рынке.

По данным ведомства, цены производителей на прокат в первом полугодии 2021 года выросли более чем на 50%. Компании объяснили рост цен на внутреннем рынке мировой конъюнктурой. Однако в январе 2023 года ФАС подтвердила возможность заключения мирового соглашения с металлургическими компаниями на фоне существенного ухудшения их финансового положения из-за санкций.

ММК стремится увеличить обеспеченность собственным углем. Стоит заметить, что из всех крупных российских металлургов ММК имеет наименьшую интеграцию в уголь и железную руду, что делает компанию наиболее уязвимой перед колебаниями конъюнктуры на сырье.

Особенно ярко это проявилось в 2022 году, т.к. из-за санкций возможности российских металлургических компаний поддерживать экспорт металла сократились, в то время как цена сырья на внутреннем рынке по-прежнему сохраняла высокую корреляцию с экспортными котировками. В связи с этим компания приобрела у группы ПМХ шахту имени Тихова в Кузбассе, которая в перспективе может обеспечить производство 2,8 млн тонн. В этом случае себестоимость производства стали ММК может снизиться на $10–20 за тонну, или 3–5%, за счет более низкой себестоимости добычи и меньшей зольности угля в новой шахте, а также полной загрузки обогатительной фабрики (до 6 млн тонн).

О завершении сделки обе стороны сообщили 20 июля, при этом не раскрывая ее стоимости.

Магнитогорский металлургический комбинат первым в России получил от Росприроднадзора комплексные экологические разрешения по всем объектам негативного воздействия на окружающую среду. Комплексное экологическое разрешение (КЭР) – это ключевой разрешительный документ для крупных промышленных предприятий, устанавливающий нормативы воздействия на окружающую среду и содержащий обязательные к выполнению мероприятия, направленные на снижение этого воздействия.

Стоит напомнить, что в соответствии с новыми требованиями природоохранного законодательства, юридические лица, осуществляющие хозяйственную деятельность на объектах I категории, должны получить КЭР до конца 2024 года. «ММК» сделал это первым. В настоящее время в составе ПАО «ММК» зарегистрированы три объекта негативного воздействия на окружающую среду I категории: Магнитогорская площадка № 1 – основная промплощадка, Магнитогорская площадка № 2 – горнообогатительное производство, Агаповская площадка (карьер Малый Куйбас, Известняковый и Доломитовый карьеры). Работы ПАО «ММК» по получению КЭР от Уральского межрегионального управления Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) начались еще в 2020 году. По их результатам по всем трем промышленным площадкам, работы которых сопровождаются негативным воздействием на окружающую среду, были получены комплексные экологические разрешения.

Диплом национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023» получил Магнитогорский металлургический комбинат за строительство природоохранных объектов. Премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования, и ПАО «ММК» уже третий год подряд становится лауреатом премии. Церемония награждения победителей состоялась в Москве вчера, 19 июля.

Жюри конкурса высоко оценило деятельность ММК по внедрению наилучших доступных технологий, позволяющих радикально снижать воздействие на окружающую среду. Формирование комфортной и благоприятной окружающей среды в местах размещения активов компании лежит в основе стратегии ММК. В прошлом году инвестиции комбината в природоохранную деятельность и реализацию экологической программы составили около 30 млрд рублей.

На заводе «Амурсталь» активными темами реализуются проекты по модернизации оборудования, целью которых являются, прежде всего, повышение производительности, а также сокращение операционных затрат на изготовление продукции. На текущий год запланировано 30 инвестиционных проектов, 27 из них уже прорабатываются.

В электросталеплавильном цехе завода в стадии реализации находится проект по модернизации МНЛЗ-1. Планируемый срок завершения данного проекта - 2024 год. По этому проекту будет выполнен большой объём работы, куда входит обновление промковшей, а также частичная модернизация тележки промковшей, стендов сушки Другой проект — это установка индукционной печи для нагрева темплетов. Цель проекта заключается в снижении затрат на нагрев темплетов путём замены печи, работающей на природном газе, индукционной.

На 20-м Металлургическом саммите в Москве директор Торгового дома «ММК» - Григорий Щуров - рассказал о стратегической инициативе компании - «Фокус на клиента». Ежегодный Металлургический саммит был организован журналом «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская сталь», с участием руководителей, топ-менеджеров и ведущих специалистов крупнейших российских металлургических компаний.

ММК продолжает открывать новые представительства Торгового дома для сокращения расстояния до конечного потребителя. В 2022 г. и первом квартале текущего года появились подразделения ТД в Астрахани, Кургане, Оренбурге, Видном. В течение 2023 г. ожидается открытие складов в Ижевске и дополнительный склад в Екатеринбурге. В настоящее время обособленные подразделения ТД «ММК» открыты в 35 городах шести федеральных округов РФ. Компания продолжает реализацию программы по созданию собственной розничной сети, в этом году в дополнение к уже имеющимся, планируется открытие ещё 14 розничных точек в России.

Праздничные торжества ко Дню металлурга проходят на этой неделе на Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК»). День металлурга - ежегодный профессиональный праздник - в этом году будет отмечаться 16 июля.

11 июля «БМК» подготовил праздничный концерт для ветеранов БМК. В этот день старшее поколение металлургов поздравил генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров, Председатель Совета ветеранов АО «БМК» Сергей Болонин и Глава администрации Белорецкого района Андрей Иванюта.

По итогам ХХ Отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» «Северсталь» признана победителем в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Компания одержала победу, благодаря тому, что, несмотря на внешние вызовы, прилагает значительные усилия для достижения экологических целей.

В первую очередь в фокусе внимания «Северстали» оказываются проекты, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, повышение качества сточных вод, эффективное обращение с отходами, и, конечно, обязательства в рамках федерального проекта «Чистый воздух». С начала участия в проекте «Чистый воздух» по итогам 2022 года компанией реализовано 16 мероприятий. Фактическое снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ составило 45,17 тысячи тонн или 15,2% от выбросов ЧерМК в 2017 году.

Сталеплавильное производство Магнитогорского металлургического комбината отметило 90-летие. Девяносто лет назад на площадках мартеновских цехов появились первые мартеновские печи. Затем на смену мартенам пришла конвертерная выплавка: на ММК появился кислородно-конвертерный цех, ставшей новой вехой развития комбината. В наше время на место, где располагались мартены, пришла технология электродуговой плавки, также успешно освоенной магнитогорскими металлургами.

В настоящее на ММК осталась только одна мартеновская печь, переоборудованная в двухванный агрегат. Теперь сталь выплавляется по современным технологиям в конвертерных и электросталеплавильных печах. А первая плавка стали была осуществлена в 1933 году на мартеновской печи №1. Мартеновский цех был оснащён самым передовым оборудованием, которым располагала тогда мировая металлургия. Первые сто тонн магнитогорской стали страна получила 8 июля 1933 года. Следом за первой в том же году вступили в строй ещё три мартеновские печи, но комбинат на этом не остановился. Активное развитие сталеплавильного производства продолжилось и дальше. К 1936 году (т.е. спустя всего лишь три года) мартеновский цех стал работать в проектном составе двенадцати мартеновских печей ёмкостью по 150 тонн.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в ТМК) реализован проект по управлению отходами фасонно-литейного производства, который позволил снизить нагрузку на окружающую среду и максимально вовлечь промышленные отходы в хозяйственный оборот.

При производстве отливок (продукции, полученной способом заливки жидкого сплава в литейные формы) на этапе их выбивки и очистки образуется песок. В рамках данного проекта введено в опытную эксплуатацию оборудование для сепарации, переработки и повторного использования формовочного песка. Отработанная смесь теперь делится на три фракции, две из которых — песок и бут — предназначены для реализации строительным компаниям, они используются при рекультивации земель в качестве изолирующего слоя при создании объектов по хранению отходов и карьеров. Также в процессе сепарации остается металлический скрап, который направляется на переплавку в электросталеплавильный цех ПНТЗ «Железный Озон 32» для использования при производстве трубной заготовки.

27 июня в Москве состоялась церемония награждения победителей первой федеральной премии в области корпоративных инноваций GIA-2023. Инновации являются движущей силой экономического развития, и данная премия нацелена выявлять не только лучшие практики, но и помогать тиражировать успешный опыт. Премия организована платформой по развитию корпоративных инноваций GenerationS при поддержке Министерства промышленности и торговли России, Министерства экономического развития России, а также АНО «Цифровая экономика».

ММК представил на конкурс автоматизированную систему оперативно-календарного планирования производства (АС ОКПП), разработанную совместно с ООО «ИТЦ «Аусферр», и одержал победу в номинации «Коллаборация года» за инновационный проект, обеспечивший новое качество планирования всех бизнес-процессов на комбинате. Решение позволило провести полную цифровую трансформацию процесса управления производством. Благодаря внедрению этой системы удалось исключить риски поставок с нарушением графика, а также сократить издержки за счет снижения переменных затрат и складского обслуживания.