Диплом национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023» получил Магнитогорский металлургический комбинат за строительство природоохранных объектов. Премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования, и ПАО «ММК» уже третий год подряд становится лауреатом премии. Церемония награждения победителей состоялась в Москве вчера, 19 июля.

Жюри конкурса высоко оценило деятельность ММК по внедрению наилучших доступных технологий, позволяющих радикально снижать воздействие на окружающую среду. Формирование комфортной и благоприятной окружающей среды в местах размещения активов компании лежит в основе стратегии ММК. В прошлом году инвестиции комбината в природоохранную деятельность и реализацию экологической программы составили около 30 млрд рублей.

На заводе «Амурсталь» активными темами реализуются проекты по модернизации оборудования, целью которых являются, прежде всего, повышение производительности, а также сокращение операционных затрат на изготовление продукции. На текущий год запланировано 30 инвестиционных проектов, 27 из них уже прорабатываются.

В электросталеплавильном цехе завода в стадии реализации находится проект по модернизации МНЛЗ-1. Планируемый срок завершения данного проекта - 2024 год. По этому проекту будет выполнен большой объём работы, куда входит обновление промковшей, а также частичная модернизация тележки промковшей, стендов сушки Другой проект — это установка индукционной печи для нагрева темплетов. Цель проекта заключается в снижении затрат на нагрев темплетов путём замены печи, работающей на природном газе, индукционной.

На 20-м Металлургическом саммите в Москве директор Торгового дома «ММК» - Григорий Щуров - рассказал о стратегической инициативе компании - «Фокус на клиента». Ежегодный Металлургический саммит был организован журналом «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская сталь», с участием руководителей, топ-менеджеров и ведущих специалистов крупнейших российских металлургических компаний.

ММК продолжает открывать новые представительства Торгового дома для сокращения расстояния до конечного потребителя. В 2022 г. и первом квартале текущего года появились подразделения ТД в Астрахани, Кургане, Оренбурге, Видном. В течение 2023 г. ожидается открытие складов в Ижевске и дополнительный склад в Екатеринбурге. В настоящее время обособленные подразделения ТД «ММК» открыты в 35 городах шести федеральных округов РФ. Компания продолжает реализацию программы по созданию собственной розничной сети, в этом году в дополнение к уже имеющимся, планируется открытие ещё 14 розничных точек в России.

Праздничные торжества ко Дню металлурга проходят на этой неделе на Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК»). День металлурга - ежегодный профессиональный праздник - в этом году будет отмечаться 16 июля.

11 июля «БМК» подготовил праздничный концерт для ветеранов БМК. В этот день старшее поколение металлургов поздравил генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров, Председатель Совета ветеранов АО «БМК» Сергей Болонин и Глава администрации Белорецкого района Андрей Иванюта.

По итогам ХХ Отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» «Северсталь» признана победителем в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Компания одержала победу, благодаря тому, что, несмотря на внешние вызовы, прилагает значительные усилия для достижения экологических целей.

В первую очередь в фокусе внимания «Северстали» оказываются проекты, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, повышение качества сточных вод, эффективное обращение с отходами, и, конечно, обязательства в рамках федерального проекта «Чистый воздух». С начала участия в проекте «Чистый воздух» по итогам 2022 года компанией реализовано 16 мероприятий. Фактическое снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ составило 45,17 тысячи тонн или 15,2% от выбросов ЧерМК в 2017 году.

Сталеплавильное производство Магнитогорского металлургического комбината отметило 90-летие. Девяносто лет назад на площадках мартеновских цехов появились первые мартеновские печи. Затем на смену мартенам пришла конвертерная выплавка: на ММК появился кислородно-конвертерный цех, ставшей новой вехой развития комбината. В наше время на место, где располагались мартены, пришла технология электродуговой плавки, также успешно освоенной магнитогорскими металлургами.

В настоящее на ММК осталась только одна мартеновская печь, переоборудованная в двухванный агрегат. Теперь сталь выплавляется по современным технологиям в конвертерных и электросталеплавильных печах. А первая плавка стали была осуществлена в 1933 году на мартеновской печи №1. Мартеновский цех был оснащён самым передовым оборудованием, которым располагала тогда мировая металлургия. Первые сто тонн магнитогорской стали страна получила 8 июля 1933 года. Следом за первой в том же году вступили в строй ещё три мартеновские печи, но комбинат на этом не остановился. Активное развитие сталеплавильного производства продолжилось и дальше. К 1936 году (т.е. спустя всего лишь три года) мартеновский цех стал работать в проектном составе двенадцати мартеновских печей ёмкостью по 150 тонн.

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в ТМК) реализован проект по управлению отходами фасонно-литейного производства, который позволил снизить нагрузку на окружающую среду и максимально вовлечь промышленные отходы в хозяйственный оборот.

При производстве отливок (продукции, полученной способом заливки жидкого сплава в литейные формы) на этапе их выбивки и очистки образуется песок. В рамках данного проекта введено в опытную эксплуатацию оборудование для сепарации, переработки и повторного использования формовочного песка. Отработанная смесь теперь делится на три фракции, две из которых — песок и бут — предназначены для реализации строительным компаниям, они используются при рекультивации земель в качестве изолирующего слоя при создании объектов по хранению отходов и карьеров. Также в процессе сепарации остается металлический скрап, который направляется на переплавку в электросталеплавильный цех ПНТЗ «Железный Озон 32» для использования при производстве трубной заготовки.

27 июня в Москве состоялась церемония награждения победителей первой федеральной премии в области корпоративных инноваций GIA-2023. Инновации являются движущей силой экономического развития, и данная премия нацелена выявлять не только лучшие практики, но и помогать тиражировать успешный опыт. Премия организована платформой по развитию корпоративных инноваций GenerationS при поддержке Министерства промышленности и торговли России, Министерства экономического развития России, а также АНО «Цифровая экономика».

ММК представил на конкурс автоматизированную систему оперативно-календарного планирования производства (АС ОКПП), разработанную совместно с ООО «ИТЦ «Аусферр», и одержал победу в номинации «Коллаборация года» за инновационный проект, обеспечивший новое качество планирования всех бизнес-процессов на комбинате. Решение позволило провести полную цифровую трансформацию процесса управления производством. Благодаря внедрению этой системы удалось исключить риски поставок с нарушением графика, а также сократить издержки за счет снижения переменных затрат и складского обслуживания.

Северсталь успешно завершила полигонные пневматические испытания труб большого диаметра (ТБД). Данная продукция будет использоваться для строительства магистральных газопроводов с рабочим давлением до 14,71 МПа. ТБД обладают рекордным и уникальным сочетанием класса прочности К70 и толщиной стенки 38,1 мм.

Испытания проводились в Челябинской области. На испытания были представлены трубы наружным диаметром 1420 мм, изготовленные на Ижорском трубном заводе (ИТЗ, входит в «Северсталь»). Для изготовления труб использовался металлопрокат собственного производства, который выпускается на стане 5000 листопрокатного цеха компании.

На металлургическом комбинате «Красный Октябрь» прошел наблюдательный аудит системы менеджмента качества (СМК) и системы экономического менеджмента (СЭМ) на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015. Аудит провели специалисты компании «ТМС РУС», которая представляет сертификационный орган «TMS CEE d.o.o» в России.

Проверка прошла в 13 подразделениях завода, эксперты изучали функциональность процессов, их эффективность, соответствие стандартам, целям и задачам в течение четырех дней. Особое внимание специалисты уделили металлопродукции и вспомогательным процессам, внутренним проверкам, управлению рисками и экологическим аспектам, а также проведенным работам по итогам предыдущего аудита.

По данным WSA (World Steel Association) в мае производство стали в России выросло на 8,8% в годовом выражении, а с начала года увеличилось на 1,9%. Эксперты считают, что перспективы дальнейшего роста выпуска будут зависеть от ситуации с экспортом, т.к. внутренний спрос уже стабилизировался.

Стоит заметить, что рост роизводства в России идет против общемирового тренда: выплавка стали в мире сократилась в мае на 1,2%. Среди десяти крупнейших стран-производителей наращивают производство, кроме России, только Китай, Индия и Иран.

В эти выходные в России отмечают День изобретателя и рационализатора. В канун «профессионального» праздника инноваторов, на площади перед заводоуправлением ПАО «ММК» состоялась традиционная промо-акция «Свежая идея», основная цель которой заключается в том, чтобы активизировать творческую активность работников компании и привлечь их к рационализаторской деятельности.

Стоит отметить, что руководство компании рассматривает рационализаторскую деятельность в качестве одного из приоритетных направлений стратегии компании. Группа ММК заинтересована в полном раскрытии творческого потенциала и максимальной вовлеченности сотрудников в жизнь и работу компании. И это дает свои результаты: выдвигаемые рационализаторами и изобретателями идеи развивают существующие технологии для их более эффективного использования в условиях современного производства. Внести своё рационализаторское предложение через специальное мобильное приложение «Эволюция» и «Платформу энергоменеджмента» можно в любое время суток.

В 2022 г. объем финансирования природоохранной деятельности Группы ММК составил более 23 млрд руб., из этой суммы более 80% пришлось на капитальное строительство природоохранных объектов.

Стоит заметить, что в довольно сложных условиях прошедшего года, когда вся экономика страны оказались под беспрецедентным давлением западных санкций, ММК не отказался от заявленной стратегии и реализации экологической программы. Экологическая программа Группы ПАО «ММК» на 2022 год объединяла 46 мероприятий по основным направлениям деятельности: 24 были завершены в течение года, работы по 22 продолжаются в настоящий момент. Компания модернизировала и ввела в строй новые экологические объекты на промплощадке, в т.ч. системы пылеподавления, а также комплексы новых газоочистных установок с эффективностью очистки более 99% в электросталеплавильном и кислородно-конвертерном цехах. Продолжаются работы по проектам, нацеленным на энергосбережение и повышение энергетической эффективности.

Северсталь получила грантовую поддержку Фонда «Сколково» на разработку двух крупных ИТ-проектов в сфере импортозамещения иностранного ПО для ключевых отраслей российской экономики. Компания выступает заказчиком, а Cеверсталь-инфоком - разработчиком обоих программных продуктов. Оба продукта будут доступны для внедрения в компаниях металлургического сектора и смежных отраслей

За последние пятнадцать лет накопила накопили обширную экспертизу в разных сферах работы промышленного ПО: это и эксплуатация, и поддержка, и адаптация зарубежных информационных систем. И при этом мы Северсталь постоянно наращивала долю собственных разработок, развивала собственные IT-команды. Сейчас, в условиях западных санкций, это возможность компании обеспечить устойчивость производственного цикла, несмотря на на что. Кроме того, на рынке появилась большая востребованность этого опыта, и компания готова им делиться.

С 6 по 8 июня 2023 г. в Москве проходил комплекс специализированных выставок «Металлургия.Россия’2023», «Литмаш.Россия’2023», а также форум производителей металлоконструкций, изделий и их потребителей «Металлоконструкции’2023». Мероприятия собрали более 300 компаний-участников и вызвали повышенный интерес со стороны специалистов отрасли: на выставках отметилось свыше 8 тысяч гостей. Такое количество гостей обеспечило плотность деловых контактов на выставочных площадках.

По сравнению с прошлым годом количество экспозиций, как и посетителей выставочных мероприятий, заметно увеличилось, а также резко возросла численность делегаций отечественных и азиатских производителей.

Второй экологический водный форум Южного Урала состоялся в Челябинске. В рамках мероприятия ведущие эксперты отрасли, представители власти и учёные обсудили наиболее острые вопросы охраны водных ресурсов, обменялись лучшими практиками и наметили курс на дальнейшее развитие экосреды на территории Челябинской области в частности и России в целом.

В работе форума приняли участие представители ПАО «ММК», а именно директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии ПАО «ММК» Олег Парфилов и главный специалист ПАО «ММК» по экологии Андрей Черяпкин.

Череповецкий металлургический комбинат реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. Реализация проекта осуществляется в рамках модернизации производственных мощностей. В работах задействованы цеха машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш».

Специалисты изготавливают корпус конвертера массой 390 тонн и высотой 11,7 метров, а также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы. Стоит отметить, что это уникальный проект для машиностроительного центра, его успешная реализаци позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины.

На текущий момент продолжаются работы по сварке металлоконструкций будущего силового пояса конвертера. Запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году.

6 и 7 июня в Москве проходило крупнейшее отраслевое мероприятие – юбилейный 20-й Металлургический саммит «Русская Сталь: Стратегия роста», на площадке которого собрались более 180 участников - представителей федеральных органов власти, руководителей и специалистов металлургических и машиностроительных предприятий. Организатором мероприятия выступил журнал «Металлы Евразии» при поддержке Ассоциации «Русская Сталь».

Участники мероприятия обсудили актуальную проблематику и задачи, стоящие сегодня перед металлургической отраслью. На первой сессии выступили представители металлургических компаний-лидеров рынка, которые рассказали о текущих и ожидаемых особенностях рынка и адаптации к ним. Свои презентации представили спикеры от «Северстали», ММК, ЕВРАЗа и ТМК.

Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) запустил в эксплуатацию цифровую систему нанесения данных на трубы с помощью иглоударных маркираторов. В частности, на трубу будет наноситься марка стали, номер ГОСТа, товарный знак ТМК и т.д. - вся необходимая для заказчика информация. Эта система позволит автоматизировать процесс обязательной маркировки трубной продукции.

Новое цифровое решение внедрено на участке отделки трубопрокатного цеха №1 ЧТПЗ. Специалисты службы качества ЧТПЗ совместно с ИТ-блоком компании (ТМК++) разработали программу, которая регулирует процесс взаимодействия с оборудованием и отправляет информацию на иглоударные устройства. Эта же программа управляет шаблонами, отображающими характеристики и идентификационными данными произведенных труб.

Высокопрочные трубы большого диаметра, предназначенные для перспективных магистральных газопроводов нового поколения, успешно прошли пневматические испытания на полигоне в Челябинской области. Трубы класса прочности К70 диаметром 1420 мм произведены компанией ТМК Трубопроводные решения (ТМК ТР) на производственной площадке компании в Челябинске.

В ходе испытаний они продемонстрировали высокие показатели прочности и стойкость к протяженному разрушению. Испытанию подвергалась специально собранная для этого плеть из труб, сделанных по различным технологиям производства – с помощью стандартной электродуговой сварки под флюсом и новой, не имеющей аналогов в мире гибридной лазерно-дуговой сварки продольных швов труб. Стоит отметить, что использование гибридной сварки обеспечивает повышенные эксплуатационные характеристики труб: минимальные отклонения от геометрических параметров труб, равнопрочность сварного соединения с основным металлом трубы и его повышенную надёжность.