Владимир Лисин, основной владелец Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), на общем годовом собрании регионального отделения Союза промышленников и предпринимателей Липецкой области, заявил, что сегодня экспорт металлургической продукции из России стал практически бессмысленным. Это, увы, так и есть.

Ранее металлургические компании имели на всю металлургию 40% экспорта. Да, в текущей ситуации, после того, как Евросоюз в марте ввел запрет на импорт широкой номенклатуры стальной продукции из России, еще остались азиатские направления экспорта, такие, как Китай, но эти направления достаточно сложные с точки зрения логистики, и к тому же, сегодня цены на сталь в Китае находятся а уровне себестоимости российской стали.

ЕВРАЗ ЗСМК в рамках инвестиционного проекта запустил в опытно-промышленную эксплуатацию новый стенд для разогрева сталеразливочных ковшей в электросталеплавильном цехе. Реализация проекта позволит предприятияю экономить энергоресурсы при выплавке и обработке металла, что, в свою очередь, будет способствовать снижению себестоимости стали.

Новый стенд предназначен для разогрева ковшей после разливки стали на МНЛЗ перед подачей под выпуск металла на дуговой сталеплавильной печи. Его главное отличие от ранее действующего заключается в том, что новый стенд оборудован газокислородной системой сгорания (в старом применялась технология газовоздушного сжигания топлива). Благодаря новой технологии металлурги планируют увеличить температуру разогрева сталеразливочных ковшей с 1100 до 1300 градусов. Увеличение температуры разогрева позволит сокращать теплопотери металла в ковше, а повышение температуры стали будет способствовать снижению расхода электроэнергии и электродов на агрегате ковш-печь.

Челябинский завод «Трубодеталь» Объединенной металлургической компании подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества, которая распространяется на продукцию для атомной отрасли, требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) и системы «Росатомрегистр».

Инспекционный аудит был проведен представителями Ассоциации по сертификации «Русский регистр». По итогам проверки аудиторы отметили положительную динамику в развитии и совершенствовании системы менеджмента завода, что позволяет соответствовать растущим требованиям потребителей. К слову, этого удалось добиться за счет регулярных внутренних аудитов завода, автоматизации применяемых на предприятии процессов, повышении компетентности персонала и ориентированности на клиента.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) провел мероприятия, посвященные профессиональному празднику – Дню металлурга. День металлурга в этом году выпал на 17 июля (третье воскресенье июля). Первые лица региона поздравили металлургов с профессиональным праздником.

Среди проведенных мероприятий ключевым событием стала церемония награждения металлургов. К отраслевым, областным, городским, заводским и профсоюзным наградам были представлены более 300 работников предприятия. Звания «Почетный металлург» удостоены четверо сотрудников ТАГМЕТа, почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РФ награждены восемь работников предприятия, два сотрудника завода награждены благодарственным письмом губернатора Ростовской области. В честь праздника в подразделениях предприятия состоялись цеховые праздничные концерты.

В рамках реализации экологической программы подразделения Магнитогорского металлургического комбината активно внедряют системы пылеподавления, целью которых являются сохранение здоровья работников и улучшение экологической ситуации в Магнитогорске.

Сегодня в цехе подготовки аглошихты ГОП ПАО «ММК» эффективно функционируют восемь систем пылеподавления и две турбины снегогенератора. Первая локальная система пылеподавления была смонтирована в цехе в 2018 году в отделении №2 на вагоноопрокидывателе №5. На текущий момент она показала свлю эффективность на уровне более 70%. Годом позже здесь же был реализован пилотный проект двухстадийного обеспыливания: первичное пылеподавление происходит благодаря форсуночным системам, которые обеспечивают локализацию пыли в границах склада, предотвращая тем самым пылеунос при выгрузке материала с галереи высотой около 20 метров. Вторичное пылеподавление осуществляется снегогенераторами. Стоит отметить, что ранее на комбинате не использовались подобные системы.

Сегодня на Магнитогорском металлургическом комбинате идёт активное строительство комплекса коксовой батареи №12, производительность которой составит 2,5 млн тонн сухого кокса в год.

Строительство комплекса проходит в два этапа. На первом этапе будут возведены два блока коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса и несколько других объектов, а на втором - еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками. Сегодня работы на площадке комплекса вступили в активную фазу строительства, идут регулярные поставки контрактного оборудования, а запуск комплекса запланирован на 2023 год.

На Череповецком металлургическом комбинате возобновляется производство динамной стали в целях повышения загрузки прокатных мощностей. Динамная сталь используется для производства статоров и роторов электродвигателей, и сегодня на рынке есть потребность в данном виде сортамента, поэтому агрегат динамных сталей был расконсервирован и сейчас идет активная фаза пуско-наладочных работ.

Основной продукт, который будет производиться на агрегате – это электротехническая изотропная динамная сталь марок 2212, 2215П, которая востребована у производителей погружных электродвигателей и насосов. В ближайших планах ЧерМК также значится освоение электротехнической изотропной марки стали 2412, подходящей для производства крупногабаритных двигателей и генераторов.

ЗМЗ продолжает работу в направлении перспективного развития. В реализации данной стратегии играет существенную роль модернизация оборудования. Только на современном и надежном оборудовании можно производить высококачественную продукцию, отвечающую самым высоким требованиям потребителей.

Сегодня на базе электросталеплавильного цеха №2 развернута масштабная кампания по строительству новой современной системы газоочистки и модернизации технологического оборудования цеха и в настоящее время проводится тестирование нового устройства шиберного затвора для сталеплавильных ковшей. Использование шиберных затворов нового поколения позволит снизить трудозатраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Магнитогорский металлургический комбинат стал победителем XIX отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности» в номинации «Природоохранная деятельность и ресурсосбережение». Награждение победителей конкурса пройдет в Москве 13 июля в большом концертном зале гостиничного комплекса «Космос».

Стоит отметить, что деятельность ММК в области экологии и экономии ресурсов уже не в первый раз отмечается организаторами конкурса. Комбинат проводит непрерывную и комплексную работу по снижению вредного воздействия на окружающую среду и внедрению лучших доступных технологий.

На прошлой неделе, 30 июня, в Лысьве прошла бизнес-конференция «Группа ММК: лидерство в сегменте проката с покрытиями и фокус на клиента», собравшая на своей площадке более 80 переработчиков плоского проката с покрытиями, поставщиков ЛКМ, представителей отраслевых ассоциаций.

Генеральный директор ММК-ЛМЗ - Алексей Кузнецов - в своем вступительном слове, отметил, что ММК сегодня активно развивает взаимодействие с конечными потребителями плоского оцинкованного и окрашенного проката, проводит встречи со своими клиентами, чтобы получить обратную связь, услышать отзывы и предложения по работе предприятия, а также непременно старается учесть все эти замечания в своей работе.

На прошлой неделе мы рассказывали вам об одном из лауретов Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2022» - Трубной Металлургической Компании. Но не только ТМК отличилась своими достижениями в области экологии. Диплом национальной премии был присужден Магнитогорскому металлургическому комбинату в номинации «Сокращение вредных выбросов в атмосферу». Награждение лауреатов премии состоялось 27 июня на торжественной церемонии в Москве.

Экспертный совет конкурса, в состав которого входят представители федеральных органов власти, бизнес-сообщества, институтов развития и инвестиционных фондов, научных и природоохранных организаций, отраслевых союзов и ассоциаций, отметил почётной наградой комплексную работу ММК по развитию современного производства. Производство оснащенно высокоэффективными природоохранными объектами, позволяющими сократить воздействие на окружающую среду и сделать работу комбината максимально безопасной для природы и жителей Магнитогорска. Премия была присуждена, в частности, за проекты ММК по вводу в эксплуатацию системы пылеподавления в доменном и углеподготовительном цехах, реконструкции газоочистных установок кислородно-конвертерного и электросталеплавильного цехов, а также строительству коксовой батареи №12.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) стала лауреатом ежегодной Национальной премии в области экологических технологий «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2022». Напомним, что премия вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения эффективных технологий в сфере экологии и природопользования. В номинации «Строительство и эксплуатация очистных сооружений» победил проект AQA, реализуемый на двух предприятиях ТМК — Первоуральском новотрубном и Челябинском трубопрокатном заводах (ПНТЗ и ЧТПЗ).

Проект AQA, направленный на минимизацию воздействия производства на окружающую среду, был высоко оценен экспертным советом премии. Комплексы водоочистки AQA Генезис и AQA Кристалл запущены в работу на ПНТЗ и ЧТПЗ. Объект AQA обеспечивает «чистый» оборотный цикл водоснабжения трубопрокатного производства ПНТЗ для максимального снижения забора речной воды. Объект AQA Кристалл направлен на снижение воздействия ЧТПЗ на окружающую среду путем исключения сбросов кислых стоков травильного производства в озеро Шелюгино.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) представила итоги своей деятельности в области устойчивого развития за 2021 год. Следование принципам ESG является одним из приоритетов компании на протяжении многих лет. Документ, в котором отражены достижения в реализации социальных и экологических проектов и развитии регионов присутствия, подготовлен в полном соответствии с международными стандартами отчетности в области устойчивого развития Глобальной инициативы по отчетности (GRI Standards).

Итак, согласно представленным результатам в 2021 году ОМК увеличила финансирование социальных и благотворительных проектов почти на 29%, до 1,3 млрд рублей. Компания активно участвует в благоустройстве регионов присутствия, финансирует развитие социальной и городской инфраструктуры: образовательных и спортивных учреждений, объектов культуры и здравоохранения.

С 21 по 23 июня 2022 г. в Москве прошел целый комплекс специализированных мероприятий, среди которых выставки «Металлургия.Россия’2022», «Литмаш.Россия’2022» и «Трубы.Россия’2022», а также форум производителей металлоконструкций, изделий и их потребителей «Металлоконструкции’2022». Выставки, собравшие более 200 компаний-участников, вызвали неподдельный интерес специалистов отрасли: оживленные дискуссии по ключевым аспектам металлургического бизнеса и стального строительства привлекли на площадку ЦВК «Экспоцентр» свыше 7 тыс. посетителей.

Стоит заметить, что после снижения ставки рефинансирования и объявления льготной промышленной ипотеки рынок явно оживился, и его участники вновь принялись активно обсуждать инвестиции, договоры о поставках продукции и программы стимулирования спроса. В России сейчас фиксируется повышенный спрос на современное оборудование и решения для литейной и перерабатывающей промышленности. На выставочных мероприятиях был представлен широкий спектр оборудования и технологий для металлургии, машиностроения и литейного производства — для производства чугуна, стали, проката и трубной продукции, а также продукции из цветных металлов. Посетители смогли ознакомиться с современными технологиями в металлургии и литейной промышленности, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых.

Трубная Металлургическая Компания оптимизировала систему энергопотребления на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ). Систему энергопотребления подключили к собственной тепловой электростанции (ТЭС) дополнительных производственных площадок — баллонного цеха и блока очистных сооружений (БОС). Ранее баллонный цех и БОС были подключены к внешним сетям электроснабжения. Подключение к собственной ТЭС позволило повысить надежность электроснабжения объектов, а также снизить затраты на энергоресурсы и сократить углеродный след.

ТЭС на ПНТЗ работает на природном газе и оснащена современной системой каталитической очистки, которая на 95% очищает отработанные газы от оксидов азота и на 90% — от оксидов углерода. Собственная электростанция, помимо ПНТЗ, запущена также на входящем в ТМК Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ). Установки обеспечивают стабильную работу стратегически важных объектов предприятий, а использование «зеленых» технологий и высокая автоматизация минимизируют воздействие ТЭС на окружающую среду в регионе присутствия.

Сегодня, 23 июня, завершающий день международных выставок «Трубы. Россия 2022», «Литмаш. Россия 2022» и «Металлургия. Россия 2022», которые проходят в Москве в ЦВК «Экспоцентр». Это традиционное место встречи ведущих участников рынка металлов и их клиентов, которые проводят дискуссии по всем ключевым аспектам литейных технологий и стального строительства. В этом году участие принимают свыше 200 компаний металлургического бизнеса, в том числе итальянских, турецких и китайских.

Среди ведущих российский предприятий в этих мероприятии принимает участие Трубная Металлургическая Компания (ТМК), демонстрируя публике свои трубные решения. На стенде компания представляет свои возможности по производству широкого сортамента трубной продукции: трубы из нержавеющей стали, профилированные, оцинкованные, подшипниковые трубы, а также трубную продукцию с внутренним покрытием.

Вчера мы сообщили вам о том, что в Москве начали свою работу специализированные выставки - «Металлургия.Россия’2022», «Литмаш.Россия’2022» и «Трубы.Россия’2022». Сегодня мы расскажем вам о том, что происходит на выставочных площадках.

В 7-й Международной специализированной выставке «Металлоконструкции’2022» принимает участие Кольчугинский Трубный Завод Металлинвест. Представители компании, выступая на конференции «Стальные конструкции: основные тренды 2022 года», рассказали о применении нестандартных электросварных труб в стальном строительстве. Напомним, что Кольчугинский Трубный Завод Металлинвест (КТЗМ) предлагает для заводов металлоконструкций трубы нестандартных размеров 93*93 и 102*102 (аналог труб 100*100 и 120*120), что позволяет существенно экономить на металлоемкости изделия в случаях, когда пролет конструкции не диктуется технологическими требованиями (например, эстакады, поддерживающие трубопроводы и т.п.) и назначается на основе экономических соображений с тем, чтобы суммарная стоимость ферм и опор была наименьшей. Также в 2022 году на КТЗМ был успешно выполнен заказ по изготовлению профиля 200*80*5, размер которого является нестандартным и на рынке представлен в очень малом объеме.

Сегодня в Москве начинают работу выставки «Металлургия.Россия’2022», «Литмаш.Россия’2022» и «Трубы.Россия’2022». В ЦВК "Экспоцентр" представлен широкий спектр оборудования и технологий для металлургии и металлопереработки, машиностроения и литейного производства — для выпуска чугуна, стали, проката, трубной продукции, а также продукции из цветных металлов, алюминия и изделий из алюминиевых сплавов.

Сейчас в нашей стране наблюдается повышенный интерес к современному оборудованию, импортозамещающей продукции и решениям для литейной и металлоперерабатывающей промышленности, а также к последним новшествам в металлургических процессах. Инвестиции в металлургическую и литейную промышленность выходят на новый уровень из-за необходимости в кратчайшие сроки обеспечить импортозамещение в целом ряде областей реального сектора экономики РФ. Лучшие решения в промышленности представлены на выставочном мероприятии. Экспозиция российских литейных предприятий, поставщиков новейших технологий и инжиниринговых решений позволит участникам и гостям выставки ознакомиться с современными процессами в металлургии и литейной промышленности, укрепить отношения с существующими партнерами и найти новых.

В рамках юбилейного XXV Петербургского международного экономического форума, который проходил 15-18 июня в Санкт-Петербурге в Конгрессно-выставочном центре «Экспофорум», «Северсталь» и «Газпром» подписали Программу научно-технического развития на 2022-2025 годы. Целью программы является разработка и освоение производства новых видов трубной продукции, материалов и технологий, проведение научно-исследовательских работ для обеспечения потребностей компании «Газпром».

Стоит отметить, что сотрудничество этих двух компании имеет имеет системный характер: подобные программы реализуются регулярно, начиная с 2009 года. Новая программа фокусируется на освоении производства электросварных прямошовных труб большого диаметра из стали класса прочности К70-К80 (Х90-Х100) в сортаментах, которые будут востребованы в будущих проектах «Газпрома», продуктах с повышенной деформационной способностью (Deformax) и коррозионной стойкостью, а также работоспособных в пониженных температурах эксплуатации.

Синарский трубный завод (СинТЗ) увеличил собственные мощности для автоматического нанесения временного консервационного покрытия на трубную продукцию. Для чего используется данное покрытие? Если труба не экскплуатируется, она должна быть законсервирована. На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии наружных стенок трубы, именно такую защиту дают консервационные покрытия.

Новое оборудование установлено в трубопрокатном цехе №2 (Т-2) и с целью максимальной автоматизации технологических потоков встроено в технологическую схему трубонарезной линии. Дополнительные мощности позволяют наносить консервационное покрытие на наружную поверхность насосно-компрессорных и обсадных труб, а применяемый состав не только улучшает товарный вид продукции, но и защищает металл труб, увеличивая стойкость к атмосферным воздействиям – обработанные трубы могут храниться до 12 месяцев под открытым небом. На новом оборудовании уже обработано более 4 тыс. тонн труб.