Электрометаллургический завод НЛМК-Калуга (подразделение Новолипецкого металлургического комбината) приступил к производству нового для себя вида продукции - стального уголка 75x5.

Очередное пополнение сортаментного ряда – логическое продолжение стратегии расширения продуктового портфеля, нацеленной на максимальное удовлетворение спроса на прокат для строительной отрасли, прежде всего, Центральных регионов России. Следует отметить, что с начала текущего года сортамент завода уже пополнился несколькими видами продукции: в частности, уголками 63x5, 63x6, 90x6, 90x7 и 100x7. Это позволило НМЛК-Калуга за 8 месяцев 2015 года (я января по август) отгрузить потребителям 524 тыс. тонн проката (в т.ч. фасонного), что на 19% больше показателей аналогичного периода прошлого года.

«В текущих рыночных условиях мы оперативно реагируем на требования рынка благодаря диверсификации по продуктам. Гибкие технологические решения… позволяют перенастраивать прокатный стан на выпуск продукции в зависимости от пожеланий клиентов» - отметил Генеральный директор «НЛМК-Сорт» Александр Бураев.

По словам генерального директора Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) Олега Калинского, российский рынок труб переживает непростой период. Вроде бы показатели выглядят достаточно оптимистично: в I квартале текущего года производство трубной продукции в РФ увеличилось на 12% - до 2,7 млн. т. Экспорт увеличился на 14%, а импорт уменьшился на 57%. Потребление трубной продукции в январе увеличилось на 7% — до более чем 2,5 млн. т. Нужно, однако, учитывать, что все эти показатели достигнуты главным образом за счет труб большого диаметра, предназначенных для новых крупных трубопроводных проектов. В других сегментах рынка зафиксирован спад; самое серьезное сокращение – на 17% - приходится на крупнейшего потребителя металлопродукции – строительную отрасль.

Природоохранная деятельность является неотъемлемой частью как общественного развития в целом, так и каждого предприятия в частности. Загрязнение атмосферы вредными веществами, загрязнение земель отходами, стоками, токсичными веществами отравляют нашу жизнь. Природоохранные затраты являются необходимыми расходами на поддержание качества среды, в которой мы обитаем. Природоохранная деятельность предприятий дожна основываться на интересах охраны окружающей среды на всех этапах производства. Крупные лидеры металлургической отрасли неустанно совершенствуют технологии, направленные на уменьшение загрязнения окружающей среды.

На днях Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) завершил очередной этап проекта по замене электрофильтров на печах огнеупорного цеха. В строй введена модернизированная пылегазоочистная установка, которая снабжена новыми высокоэффективными электрофильтрами. Уловленная данным способом пыль будет повторно использоваться в технологическом процессе в качестве сырья.

Реконструкция пылегазоочистной установки – часть масштабного природоохранного проекта, внедряемого на производстве НЛМК, в частности, в огнеупорном цехе. Итогом реализации этого проекта станет значительное снижение уровня запыленности, снизится концентрация пыли в выбросах в атмосферу.

Суммарный объем инвестиций в реконструкцию пылегазоочистных установок на НЛМК составляет около 364 млн. рублей. Все реализуемые проекты проходят в рамках «Экологической программы 2020». В первом полугодии текущего года Новолипецкий металлургический комбинат благодаря реализации мероприятий «Экологической программы 2020» при рекордно высоких объемах производства снизил удельные выбросы в атмосферу на 4,5% - до 21,05 кг на тонну выпущенной стали. Сейчас ещё 11 проектов этой программы находится на стадии реализации.

Наша компания также не отстает от лидирующих производителей и производит модернизацию оборудования. В производстве мы используем экологически чистые виды сырья. Для заводской теплоизоляции труб мы применяем пенополиуретан (ППУ), который надежно сохраняет тепло, минимизируя тепловые потери, и является экологически чистым и безопасным в эксплуатации материалом.

Отгрузка первой партии оборудования для изготовления экструзионного пенополистирола была произведена компанией «ПЕНОПЛЭКС» на свой завод в городе Новомосковске Тульской области.

В мае 2015 года компания произвела отгрузку импортного оборудования, которое будет использоваться на заводе для производства плит из экструдированного пенополистирола (ППС). Завод в Новомосковске был приобретен компанией «ПЕНОПЛЭКС» летом 2013 года, после чего была запущена первая технологическая линия мощностью 300 тыс. метров кубических пенополистирола. Через полгода производительность на заводе была увеличена за счет пуска дополнительного оборудования производства Германии. На втором этапе производительность предприятия была увеличена до 450 тыс. метров кубических в год.

На рынке стального трубного проката в РФ происходят разнонаправленные по тенденциям процессы в динамике изменения объемов производства разной номенклатуры стальных труб, развития крупных и мелких трубных заводов, повышения и снижения рентабельности данных производств по итогам 4 месяцев 2015 года.

Расширяется производственная база нового на отечественном рынке предприятия по изготовлению стальных труб малого и среднего диаметра для трубопроводного транспорта и строительной отрасли - ГК Демидов. Данная промышленная группа приступила к пуску нового трубного предприятия в городе Новочеркасске Ростовской области. Новая линия по изготовлению стальных труб в в Южном федеральном округе в г.Новочеркасске, принадлежащее ГК Демидов, будет введено в эксплуатацию в июне 2015 г. Именно к этому времени рассчитывается запустить в работу АПР и два стана 16-63 по изготовлению электросварных труб малого диаметра. К концу года (ноябрь 2015 г.) планируется установить и запустить стан ТЭСА 32-114 с увеличением диаметров выпуска сварных труб. В итоге ГК Демидов планирует достигнуть мощностей по производству сварных труб на предприятии в Новочеркасске до 1 тыс. тонн в месяц (на трех станах).

Одновременно аналитики рынка фиксируют рост поставок на рынок внутри России труб стальных большого диаметра (ТБД). Так, за 4 месяца 2015 года внутренний трубный рынок потребления стальных труб вырос на 4,5% и данное увеличение достигнуто именно за счет роста поставок потребителям стальных труб ТБД.

Сегодня в России отмечается серьезное превышение имеющихся мощностей для производства электросварных труб над уровнем реального спроса во всех сегментах рынка. По общему мнению аналитиков в 2015 г. мощности по производству стальных труб в нашей стране достигнут 9,1 млн. тонн труб, а емкость данного сегмента по уровню потребления продукции трубников едва ли превысит уровень в 4,0 млн. тонн. В 2016 г. данный разрыв мощностей и потребления еще более усилится, так как мощности вырастут до 10,0 млн. тонн, а уровень потребления труб рынком достигнет не более 4,2 млн. тонн.

Кризис в экономике в трубной отрасли отражается в том, что за 4 месяца текущего 2015 года трубный рынок России вырос всего на 4,5% и только за счет роста платежного спроса на трубы большого диаметра (ТБД). Рост поставок больших труб определяется динамикой строительства магистральных нефтегазопроводов и за счет выхода многих проектов на высокий уровень потребления при строительстве новых трубопроводных магистралей и реконструкции старыхи был достигнут рост всего рынка. Однако остальные сегменты промышленности показали серьезное падение потребления стальных труб в 2015 году. Так, потребление профильных труб упало на 22,4% (до 562 тыс.тонн), труб водогазопроводных (ВГП) снизилось на 19,2% (до 304 тыс. тонн), покупка труб OCTG уменьшмлась на 11,2% (до 601 тыс. тонн), а труб НГП стало отгружаться меньше на 8,3% (до 304 тыс.тонн).

Одновременно снижается рентабельность многих трубных производств, что обусловлено в первую очередь низким уровнем загруженности трубных производственных мощностей заводов из-за низкого спроса на внутреннем рынке и ограничительных мерах относительно российских производителей стальных труб в мире.

На фото: высокоэффективные тепловые трубы в теплоизоляции пенополиуретаном (ППУ) для прокладки в грунте бесканальным способом (производство по стандарту ГОСТ 30732-2006).

В России создано предприятие «Этерно», в рамках которого будет реализовано совместная работа Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) и Роснано в области изготовления соединительных деталей трубопроводов с повышенными эксплуатационными свойствами с применением нанотехнологий.

Согласно достигнутых договоренностей между сторонами доля ЧТПЗ в компании «ЭТЕРНО» составляет 50,1%, а доля компании «Роснано» будет равна 49,9%. Компания создается для освоения современных технологий изготовления фасонных соединительных деталей для магистральных трубопроводов нефтегазового сектора с использованием наноструктурированных материалов. Программа реализации проекта предусматривает запуск производства на территории завода ЧТПЗ в период времени до конца 2015 года.

Государственное регулирование в строительной отрасли является одним из базовых факторов улучшения качественных параметров вводимого в строй жилья, повышения энергоэффективности отрасли и снижения тепловых потерь как эксплуатируемых уже зданий и сооружений, так и вводимых вновь строительных объектов жилого и нежилого фондов.

За счет ужеточения такого параметра нормативного регулирования, как допустимых тепловых потерь зданий и сооружений и трубопроводных инженерных сетей, где потери тепла в нашей стране существенно превышают аналогичные показатели наиболее развитых индустриальных стран, эффективность системы ЖКХ и промышленности повышается. Компании застройщики, эксплуатирующие организации и владельцы объектов недвижимости вынуждены прибегать к дополнительным мерам по защите инженерных сетей, зданий и сооружений, оборудования и иных объектов трансопрта, энергетики и промышленности от тепловых потерь, чтобы данные показатели соответствовали новым более жестким нормам.

Большой интерес вызвала проходящая в период с 25 по 27 февраля 2015 года серия выставок, посвященная развитию рынка композитов, освоению российскими компаниями новых технологий и материалов на композитной основе с выпуском новых линеек продуктов для аэрокосмической, авиационной, кораблестроительной, строительной отраслей, коммунальной отрасли, нефтехимии и в области строительства коррозионно стойких трубопроводных систем из композитных материалов. Данные инновации и новые предложения российских и иностранных компаний для потребителей в нашей стране были показаны на выставках - «Полиуретанэкс» и «Композит-Экспо».

Рост предложения со стороны производителей по поставкам промышленным предприятиям современных композитных сырья, полуфабрикатов, комплектующих и иных материалов стимулирует переработчиков данного сырья и внедрению технологий и оборудования для изготовления продукции нового технологического уклада, когда на замену бетонам, дереву и металлам прежде всего поступают композитные материалы и изделия из них – на основе углепластиков, стеклопластиков, органопластиков и иных аналогов.

Выпуск композитных материалов, включая трубопроводные системы с применением полимерных и композитных материалов, ежегодно увеличивается за счет модернизации производств отрасли крупнейшими компаниями, работающими на рынке пластиков и композитных изделий.

Компания «Тверьстеклопластик» установила новую линию для изготовления цилиндрических изделий по технологии филаментной намотки композитных материалов. Данная технология позволяет изготавливать такие габаритные изделия, как локальные очистные сооружения (ЛОС) и водопропускные трубы из композитных материалов большого диаметра. Технология получения ЛОС при использовании филаментной намотки заключается в том, что жгут, включающий в себя массу стеклянных волокон под натяжением пропитывается полиэфирными или эпоксидными составами смол и наматывается на оснастку нужного размера изделия (заготовку), после чего изделие сушится.

При этом бабина намотки композитов вращается с высокой скоростью, за счет чего происходит качественное сцепление стеклянных нитей и полиэфирных (эпоксидных) смол между собой. Установленный агрегат имеет длину в 6 метров, а камера намотки позволяет производить изделия с диаметром до 2,2 метров (диаметр распределительного колодца установки). Новое оборудование позволит компании производить востребованную продукцию для очистных и канализационных систем, поскольку именно полимерные и композитные материалы наиболее перспективны для данных инженерных коммуникаций по отношению»цена – качества», долговечности и надежности из-за стойкости композитов и полимеров к высокой коррозионной активности стоков.

Компания ПОЛИПЛАСТИК также увеличивает изготовление полимерных изделий и по отчету предприятия в 2014 году на 21 заводе, принадлежащих группе ПОЛИПЛАСТИК / ПОЛИМЕРТЕПЛО было переработано свыше 230 тыс. тонн полимерных материалов (полиэтилен и полипропилен) и более 80 тыс. тонн композитных материалов. В перечне новинок компании в 2014 году такие изделия, как гофрированные трубы (компании ЭВОПАЙПС), трубы из поливинилхлорида (ПВХ) компании «СЛОВЕЧНО-Бел», гофрированные трубы из ПВХ КОРСИС ЭКО и КОРСИС SN10, также трубы ПРОТЕКТ, а также модернизированная система гибких труб ППУ марки ИЗОПРОФЛЕКС (гибкие трубы из сшитого полиэтилена) с рабочей температурой до 135 градусов С.

Новые трубы в ППУ изоляции производства компании ПОЛИПЛАСТИК станут еще более надежной и качественной продукцией для инженерных сетей ГВС и систем теплоснабжения, поскольку предыдущий технологический аналог трубы ИЗОПРОФЛЕКС с температурой до 115 градусов С. Был произведен и поставлен потребителям в 2014 году в объеме около 100 км. Лидером по объему потребления данного типа трубы ППУ в 2014 году, как и ранее, является Москва и Московская область.

Фото: выставочный образец емкости из композитных материалов для систем обработки стоков в коммунальном бытовом хозяйстве.

Требования к трубам с защитными покрытиями, которые необходимы современной газовой и нефтяной индустрии, постоянно ужесточаются и одним из наиболее требовательных заказчиков современной трубной продукции на российском рынке выступает компания «Газпром».

Новые месторождения углеводородов на территории России по своим климатическим и географическим особенностям требуют постоянного совершенствования марок стали, из которых производятся стальные трубы для нефтегазового сектора и антикоррозионных защитных покрытий, которыми покрываются трубопроводы промысловых и магистральных нефте- и газопроводов.

Экструдированный пенополистирол производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» расширяет географию поставок в виде теплоизоляционных плит из ППС, изготовленного по экструзионной технологии.

Российская компания ТехноНИКОЛЬ приступила к поставкам собственного нового продукта – плит теплоизоляционных из экструдированного пенополистирола (ППС) марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON – в Швецию.

Швеция является одним из лидеров в Европе среди стран, внедряющих энергосберегающие технологии и качественные теплоизоляционные материалы. В связи с этим поставки в эту страну продукции является подтверждением соответствия российского продукта самым высоким европейским требованиям и стандартам качества. Наряду со Швецией корпорация ТехноНИКОЛЬ поставляет экструзионный пенополистирол марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в такие страны, как Польша, Латвия, Литва, Чехия, Хорватия и Болгария.

Первые поставки инновационной теплоизоляции из пенополистирола производства компании ТехноНИКОЛЬ в Швецию было произведено августе 2014 года, Были поставлены плиты теплоизоляционные из экструзионного пенополистирола марок ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO и ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF.

Отличием продукции компании ТехноНИКОЛЬ является наличие в экструдированном пенополистироле марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON наноразмерных частиц углерода, что улучшает физико-механические характеристики данного теплоизоляционного материала, его экологические характеристики и безопасность данного типа продукции. Дополнительным и обязательным условием поставок теплоизоляционных материалов из ППС в Швецию стало наличие сертификатов и заключений.

Промышленные объемы поставки теплоизоляционных плит из ППС компания ТехноНИКОЛЬ планирует начать в сентябре – октябре 2014 года и далее наращивать поставку продукции в Швецию.

Имея значительный опыт работы на рынке кровельных, звуко-, изоляционных и теплоизоляционных материалов на российском рынке с 1992 года корпорация ТехноНИКОЛЬ на сегодня стала одной из крупнейших отечественных производителей и поставщиков данных материалов для строительного сектора, промышленности и ЖКХ. Развитие производственного комплекса ТехноНИКОЛЬ строится на эффективной работе Научного центра корпорации, который сотрудничает с проектными институтами и архитектурными мастерскими.

Компания СТК ППУ-Формат работает в сфере поставки эффективной теплоизоляционной продукции для трубопроводных инженерных сетей, прежде всего, систем тепло- и водоснабжения. Наше предприятие изготавливает трубы в ППУ изоляции стальные двух типов внешней гидроизоляции по стандарту ГОСТ 30732-2006. В октябре 2014 года компания СТК ППУ-Формат снижает отпускные цены на отводы ППУ и стоимость на них может быть снижена на 3 - 5 процентов, в том числе на отводы стальные в ППУ изоляции с нестандартными углами.

Фото: теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (ППС) марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO.

Энергоэффективность и низкий ее уровень в СССР и России ни для кого не секрет — проблема складывалась исторически и имеет понятное экономическое обоснование — в нашей стране много ресурсов, но всегда не хватало необходимых средств на современные технологии в строительстве и промышленности и отрасль производства современных теплоизоляционных материалов.

Подразделение российской компании ПОЛИПЛАСТИК в Великобритании компания Radius Group развивает свой технологический и производственный потенциал — создано совместное предприятие с участием австрийской компании KE KELIT. На основе объединения активов создана новая компания под названием Radius-Kelit, владельцем которой является Radius Group.

Ранее на страницах нашего сайта мы уже рассказывали о проекте группы ПОЛИПЛАСТИК по производству электродиффузионных фитингов в рамках приобретения активов компании Radius Group.

Предлагаем новостной калейдоскоп последних событий российских компаний, производящих стальные трубы, потребляемые в том числе в отрасли теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном (ППУ) по ГОСТ 30732-2006 в тепловых сетях и системах коммунального теплоснабжения.

Компания СТК ППУ-Формат традиционно в осенний период наращивает производство и поставку потребителям стальных труб в теплоизоляции ППУ для прокладки в качестве теплопроводов тепловых сетей и других систем транспортировки горячей воды в системах тепло- и водоснабжения. В конце лета и в осенний период традиционно возрастают объемы заказов на трубы ППУ и фасонные элементы в ППУ изоляции, поскольку работы по капитальному ремонту теплосетей и прокладке новых теплотрасс находятся в самом пике. Рост продаж тепловых труб в ППУ изоляции производства компании СТК ППУ-Формат в августе 2014 года составил не менее 27% к показателям июля 2014 года, что отражает общую динамику рынка на рост потребления предизолированных трубопроводов в теплоизоляции ППУ.

Российская компания «ТехноНиколь» развивает производственные подразделения на Востоке РФ.

Рост спроса на рынке теплоизоляционных материалов позволяет одному из отечественных лидеров в области комплектации промышленности изоляционными, теплоизоляционными материалами и другими изделиями, прежде всего для строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства, позволяет компании ТЕХНОНИКОЛЬ расширять производства целого спектра материалов для промышленности и коммунальной сферы.

Последний месяц насыщен новостями отрасли крупнейших российских трубных компаний и их производства сварных и бесшовных труб, а также труб нефтегазового сортамента.

Так, на входящем в группу ЧТПЗ Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) были проведены комплексные работы по замене старого оборудования на новое с установкой трубопрокатной установки 220 (ТПУ-220) производства компании «Demag-Meer», которая предназначена для изготовления горячедеформированных бесшовных труб с повышенными коррозионностойкими свойствами диаметрами от 121 до 219 мм. Трубы на данной установке изготавливаются углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали. Объем вложений, потребовавшийся предприятию для проведения данной модернизации участка производства стальных труб составил около 0,8 млн. рублей. За счет нового оборудования будет понижен такой показатель готовой трубной продукции, как снижение уровня внутренних плен на трубах, изготавливаемых из заготовки производства ЭСПК «Железный Озон 32». При проверке нового стана параметры качества по данному показателю дали рост качественных показателей выпускаемых стальных труб на 1,87% на трубах диаметром 159 мм и на 4,5% на трубах диаметром 219 мм.

Для изготовления стальных трубопроводов и прокладки трубопроводных систем из стали необходимо использовать большой перечень фасонных криволинейных изделий, которые обеспечивают разветвленную структуру и разные типы ответвлений, поворотов и переходов трубопровода. Ведущий производитель фасонных элементов трубопровода нефтегазового сортамента Завод Трубодеталь (ОМК) запустил новое оборудование для изготовления толстостенных элементов труб, которые необходимы для реализации проекта строительства магистрального газопровода «Южный поток».

Новая установка, запуск которой был осуществлен на заводе «Трубодеталь» предназначен для холодного гнутья элементов труб из толстостенных стальных труб диаметром 812,8 мм и толщиной стенки изделия и исходной стальной трубы до 40,1 мм. Данные изделий — прежде всего отводы гнутые холоднокатаные — необходимы для прокладки наиболее ответственных участков газопровода «Южный поток», которые пройдут по дну Черного моря. Высокая производительность данной газовой магистрали обусловлена высокими рабочими давлениями новой трубопроводной системы, а для гарантии ее безаварийной работы необходимо использовать фитинги высокой прочности и большой толщины стенки.

Реализация проекта «Сила Сибири» позволит российским трубным предприятиям и металлургическим комбинатам доказать высокий технологический уровень, который достигнут российской трубной отраслью в последнее десятилетие и одновременно в полном объеме перекрыть потребности проекта трубами производства российских компаний.

Для символической закладки начальной точки трубопровода «Сила Сибири» и сварки «золотого» стыка российско-китайского газопровода трубники Челябинского трубопрокатного завода цеха «Высота 239» произвели и поставили четыре стальные трубы большого диаметра величиной 1420 мм и с стенкой 21,7 мм. Данные стальные трубы ТБД имеют наружное и внутреннее антикоррозионное покрытие, защищающее трубы от коррозии. На изготовление труб был использован штрипс стального листа класса прочности К60 ММК.

Повышение эффективности нефтехимических производств в России и расширение ассортимента выпускаемой нефтехимической продукции предприятиями во многом зависит от технологической оснащенности производств и обеспеченности их наиболее дешевым видом транспортировки сырья и продукции — трубопроводами различного назначения, в том числе нефте-, газопроводами и продуктопроводами.

Одним из флагманов отечественной нефтехимии является завод «Тобольск-Нефтехим» (группа СИБУР) и предприятие завершило строительство нового продуктопровода, который соединил Пуровский ЗПК с заводом «Тобольск-Нефтехим». Новый продуктопровод является завершающим звеном в создании технологической цепочки по добыче, транспортировке и глубокой переработке углеводородного сырья на предприятии, а именно транспортировке и переработке такого ценного полимерного сырья, как ШФЛУ.

Производство полипропилена на заводе «ПОЛИОМ» (г. Омск) в 2014 году будет наращено и составит по итогам года 210 тыс. тонн полимерного сырья для перерабатывающей промышленности.

Данная информация была озвучена пресс-службой ГК «Титан». В соответствии с обнародованной информацией завод в Омске производит сегодня до 25 тонн полипропилена в час.