Представители металлургического предприятия «Красный Октябрь» провели ряд успешных переговоров в Узбекистане. По итогам переговоров стороны договорились о начале сотрудничества, и сейчас формируются модели взаимодействия с коммерческими и государственными организациями.

Напомним, что с советских времен и вплоть до 2000-ых годов сталь спецназначения производства «Красного Октября» занимала нишу на рынке Узбекистана, однако несколько лет назад торговые отношения были прекращены. Теперь же волгоградское предприятие увеличивает объемы производства и нацелено на расширение рынка сбыта. В Узбекистане в приобретении стали специального назначения заинтересованы два крупных машиностроительных предприятия в Хорезмской области - узбекско-китайское UzXCMG и General Motors Uzbekistan. К тому же, в в Навоийской области начинается строительство первой в Узбекистане атомной электростанции, и, учитывая опыт «Красного Октября» в поставках качественного металлопроката для атомной энергетики, оно вплоне может стать основным поставщиком металлопроката для новой атомной электростанции.

"ММК-Лысьвенский металлургический завод" успешно прошел наблюдательный аудит системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2015 и стандарта для поставщиков автомобильной промышленности IATF 16949:2016.

Проверку, которая охватила практически все основные структурные подразделения и службы предприятия, проводил аудитор международного органа сертификации UTAC (Франция) Олег Марченков. По итогам аудита Олег Марченков подтвердил, что система менеджмента качества ММК-ЛМЗ эффективно функционирует и продолжает развиваться с каждым годом, а также отметил высокий уровень подготовки, профессионализм и командную работу коллектива, положительно отражающуюся на динамике развития всего предприятия. Еще один важный момент функционирования СМК предприятия, как отметил аудитор, ориентация руководства и персонала на потребности и ожидания заинтересованных сторон, что является немаловажным фактором в конкуретной борьбе на рынке металлопродукции для автопрома.

Магнитогорский металлургический комбинат занял пятое место в мировом рейтинге металлургических компаний с самой высокой доходностью для инвесторов. Рейтинг составлен международной консалтинговой компанией Boston Consulting Group, и в его основе - оценка совокупной акционерной прибыли (TSR), сгенерированной предприятиями сектора за пять лет.

Высокие позиции Магнитогорского металлургического комбината в рейтинге Boston Consulting Group - это вполне ожидаемый результат в виду успешной реализации эффективной стратегии компании, а также последовательных усилий в области повышения инвестиционной привлекательности.

Сейчас ММК представляет свои возможности потенциальным клиентам в Дюссельдорфе: сегодня в этом городе начинает работу 10-я Международная специализированная выставка технологий в металлургическом производстве METEC 2019, участие в которой принимает и Магнитогорский металлургический комбинат. Выставка продлится до 29 июня (включительно). На стенде ММК посетители ознакомятся с широким спектром продукции и технологических возможностей комбината.

Стоит отметить, что европейский рынок является одним из ключевых и перспективных направлений продаж металлопродукции ММК в дальнее зарубежье. В результате масштабного технического перевооружения, которое планово проводилось в течение нескольких лет, ММК освоил выпуск современной, востребованной рынком инновационной продукции, которую сейчас готов предложить своим потребителям на европейском рынке.

Продолжается реализация программы по замене кранов на Череповецком металлургическом комбинате. Новые агрегаты уже установлены в сталеплавильном производстве и производстве плоского проката.

В цехе отделки металла №2 запустили в эксплуатацию электромостовой кран №26 грузоподъемностью 40 т., а еще один агрегат грузоподъемностью 20 т введен в работу в цехе отделки металла №1 (ЦОМ-1). Он стал 13-ым агрегатом, который введен в эксплуатацию в рамках данной инвестиционной программы, и уже пятнадцатым для машиностроителей «Северстали». Напомним, что металлоконструкции нового крана изготовили специалисты машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь»).

Специалисты приступили к монтажу еще одного крана - это литейный кран грузоподъемностью 500 т, предназначенный для цеха внепечной обработки конвертерной стали.

По итогам 2018 года крупнейшие производители труб большого диаметра в РФ существенно снизили производство, причиной этого явилось завершение крупных проектов «Газпрома». В частности, завершение комплектации трубопроводов «Северный поток-2» и «Турецкий поток» отрицательно сказалось на загрузке производственных мощностей в 2018 году.

ОМК снизила производство ТБД на 25%, до 772 тыс. тонн., группа ЧТПЗ - на 10%, до 688,1 тыс. тонн. Однако в текущем году ЧТПЗ прогнозирует высокую загрузку в сегменте ТБД, так как компания заключила контракты на поставку 130 тыс. тонн в Казахстан для строительства магистрального газопровода «Сарыарка», а также на поставку более 150 тыс. тонн в Туркменистан для строительства газопровода ТАПИ. ОМК в свою очедеь недостаточную загрузку дивизиона ТБД планирует восполнить за счет новых видов трубной продукции для «Газпрома» и нефтяных компаний.

Ирбитский трубный завод Металлинвест (ИТЗМ) отгрузил первую партию новой продукции – трубы в пенополиуретановой изоляции. Промышленный запуск участка по нанесению ППУ изоляции состоялся в декабре прошлого года, и на текущий момент производственные мощности участка позволяют производить до 1 000 т трубной продукции в месяц, а текущая комплектация данного производственного участка позволяет наносить ППУ изоляцию на трубы диаметром 57-820 мм, в т.ч. трубы собственного производства завода.

На участке изготавливаются стальные трубы с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ) для наземного и подземного использования, которые активно применяются в сфере ЖКХ, энергетической и нефтегазовой отрасли. В ближайших планах предприятия - организация производства по нанесению наружного антикоррозионного покрытия (НАКП), иными словами, ВУС-изоляции, а также освоение технологии изоляции тройников и отводов с связи с возросшим спросом на данную продукцию. Планируется обеспечение комплектации заказов на трубу в ППУ изоляции сопутствующими изделиями, такими как запорная арматура, термоусадочные муфты и пенопакеты для изоляции стыков.

Магнитогорский металлургический комбинат подписал контракт с компанией ЭТМ на поставку электротехнического оборудования. Этот контракт предусматривает заказ оборудования напрямую через интернет-платформу ЭТМ iPro, благодаря чему можно существенно сэкономит время закупок, а это, в свою очередь, повысит эффективность системы снабжения предприятия.

Соглашение, в рамках которого ро каждому производителю электротехнического оборудования для ММК и его дочерних обществ предложена индивидуальная скидка, подписано до конца 2020 года. Теперь для осуществления закупки подразделениям ММК не нужно проводить процедуру выбора и согласовывать технические характеристики. Время, необходимое для составления спецификации, занимает теперь не более 20 минут. Заключение договора с ЭТМ стало частью комплексной программы совершенствования системы снабжения ММК.

Завершен капитальный ремонт кузнечно-прессовых комплексов на предприятии ОМЗ-Спецсталь. Ремонтные работы прошли в цехе №20 и коснулись комплексов усилием 1250 тс и 3200 тс.

В ходе капитального ремонта была произведена полная замена фундаментов манипуляторных путей обоих прессов, заменены трубопроводы высокого и низкого давления гидравлической системы прессов, выполнена замена и реставрация изношенных деталей прессов и манипуляторов. В результате проведения комплекса этих мероприятий повысилась устойчивость и безаварийность работы оборудования, что, в свою очередь, увеличить производительность оборудования и повысить качество кованых заготовок. Для повышения эффективности работы был также проведен ремонт и частичная замента другого оборудования. Общий объем инвестиций в капитальный ремонт оборудования составил более 40 млн рублей.

Спешим Вам сообщить, что Магнитогорский металлургический комбинат вошел в число победителей Всероссийского конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2018». Заметим, что компания уже второй год подряд одерживает победу в номинации «За развитие кадрового потенциала».

Конкурс проводится Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП), церемония награждения победителей конкурса прошла 24 мая в Москве и была приурочена ко Дню российского предпринимательства.

ММК уже неоднократно получал награды всероссийских и отраслевых конкурсов, на которых были отмечены высокие стандарты кадровой политики компании. Ежегодно ряды компании пополняют не менее полутысячи выпускников магнитогорских профильных учебных заведений. Результатом непрерывной подготовки персонала по различным учебным программам является то, что в скором времени молодые специалисты уже обладают широким спектром компетенций и высокой профессиональной квалификацией. Руководители различных уровней, прошедшие конкурсный отбор, направляются на обучение в ведущие российские и международные бизнес-школы.

В начале 2020 года Северсталь и итальянская Tenaris планируют приступить к строительству совместного предприятия по выпуску сварных труб нефтегазового сортамента в Сургуте (ХМАО — Югра). Об этих планах руководство компании сообщило еще в фервале, а 13 мая сделка была одобрена Еврокомиссией.

Мощность предприятия согласно плану должна составить 300 тысяч тонн продукции в год. Ожидается, что совместное предприятие будет построено в течение двух лет, и это станет прорывом в части обрабатывающего производства. К тожу же, локализация производства позволит привлечь в экономику региона инвестиции в ближайшие два года. На текущий момент компания уже приступила к разработке проектно-сметной документации.

Напомним, что Tenaris занимает почти треть мирового рынка бесшовных труб нефтепромыслового сортамента, поставляя на мировой рынок сварные и бесшовные трубы, а также сопутствующие услуги для нефтегазовой, энергетической и машиностроительной отраслей. Производство расположено в США, Аргентине, Бразилии, Канаде, Колумбии, Италии, Японии, Мексике и Румынии.

8-я международная выставка сталелитейной и металлообрабатывающей промышленности Made in Steel-2019 открылась на этой неделе в Милане (Италия). Выставка проходила 2 дня, и сегодня, 16 мая она завершается. На ней экспонируется оборудование для сталелитейной промышленности, машины, инструменты, технологии, оборудование, комплектующие и услуги для металлообработки, инновационные разработки в области промышленной автоматизации и робототехники.

В выставочном мероприятии, которое по праву считается главным мероприятием металлургической промышленности в Южной Европе, принял участие Магнитогорский металлургический комбинат, представив свою продукцию потенциальным клиентам, ведь Италия традиционно является одним из ведущих внешнеторговых партнеров ММК в Европе.

В рамках пятой Всероссийской недели охраны труда состоялась конференция World Steel. Мероприятие проходило в Сочи с с 22 по 26 апреля, в нем приняли участие представители Металлоинвеста, подготовив ряд докладов и выступлений. Состаявшееся мероприятие является международной дискуссионной и презентационной площадкой, посвященной новейшим тенденциям и перспективам развития деятельности в области охраны труда, обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих.

Делегация Металлинвеста выступила на 8 сессиях и стала участником двух круглых столов. Александр Шохин, президент Российского союза промышленников и предпринимателей, отметил Металлоинвест в числе компаний, реализующих лучшие программы по здоровьесбережению работников. Стоит заметить, что для бизнеса эффективная система охраны труда – одно из необходимых условий стабильного функционирования, обеспечивающее рост производительности труда и одновременно снижающее экономические, репутационные и социальные риски. С этими словами Александра Шохина сложно не согласиться.

ПАО «Северсталь» объявило о том, что подписало обязывающее соглашение о продаже АО «Северсталь – Сортовой завод Балаково» компании ООО «Абинский электрометаллургический завод». Сумма сделки составляет $215 млн. Ожидается, что сделка будет закрыта в первом полугодии 2019 г. Для этого необходимо получить соответствующие разрешения со стороны регулирующих ведомств, а также выполнить ряд прочих условий.

После продажи мини-завода в Балаково компания сконцентрируется на производстве стали на Череповецком металлургическом комбинате. Это, в свою очередь, позволит максимально эффективно выстроить процессы внутри компании для достижения поставленных целей. В частности, компания нацелена на предоставление клиентам комплексных решений и увеличении доли продукции с высокой добавленной стоимостью.

Отметим, что «Сортовой завод Балаково» выпускает востребованную продукцию для строительной отрасли (арматура в прутках, в бунтах и фасонные профиля). Современные мощности завода сочетают выплавку высококачественной стали и производство сортового проката на высокоскоростном прокатном стане. Приобретение этого предпрития Абинским электрометаллургическим заводом соответствует стратегии компании и, по расчетам специалистов, позволит позиции завода на рынке сорта.

Капитальный ремонт агрегата непрерывного горячего цинкования произведен на Череповецком металлургическом комбинате. Ремонт был произведен силами сотрудников ремонтного и технологического персонала цеха покрытий металла №1.

В течение пяти суток специалистами была проведена ревизия основных узлов и восстановлены проектные параметры оборудования. Стоит отметить, что в ходе ремонта были реализованы два инвестиционных проекта, которые направлены на повышение качества готовой продукции. Следующим инвестиционным проектом в подразделении станет замена системы измерения поверхностной плотности цинкового покрытия на агрегате непрерывного горячего алюминирования и алюмоцинкования. Это обеспечит бесперебойную работу линии, соблюдение норм радиационной безопасности и точность измерений. Поставщик оборудования уже определен это ООО «ТТ Аналитика» (Россия) – официальный представитель компании «Thermo Fisher» (Германия).

15 апреля 2019 года состоялась первая отраслевая конференция в металлургической отрасли «Евразийская кооперация в металлургии высоких переделов: инновации, кооперация, рынки сбыта». Конференция посвящена развитию интеграции в металлургическом секторе Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и прошла на площадке Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) под председательством члена Коллегии (Министра) по промышленности и агропромышленному комплексу ЕЭК А.М. Субботина.

В фокусе внимания на конференции было использовании конкурентных преимуществ, создаваемых новой интеграционной средой ЕАЭС для решения вопросов усиления конкурентоспособности металлургических предприятий Союза. Данный вопрос обсудили представители федеральных органов исполнительной власти государств-членов ЕАЭС, ведущие производители металлургической продукции и отраслевые ассоциации.

Также участники конференции подняли вопрос о необходимости решения проблемы переизбытка мировых сталеплавильных мощностей. Предложения участников, озвученные в ходе мероприятия, легли в основу резолюции конференции.

Произведен капитальный ремонт одного из трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА) в цехе отделки и отгрузки металла ЧМК. Ремонт был произведен силами сотрудников ремонтного и технологического персонала сортопрокатного производства Череповецкого металлургического комбината с привлечением подрядной организации.

Оборудование, которое подверглось капитальному ремонту,выпускает продукцию для строительной отрасли – сварную трубу диаметром от 12 до 38 мм. За пять суток специалисты провели ревизию основных узлов оборудования: редукторов привода, накопителя, разматывателя и др.; а также модернизировали электропривод, поменяв программное обеспечение, произвели замену кабельной продукции, выполнили ремонт металлоконструкций агрегата.

Все работы удалось совершить на 11 часов раньше благодаря организации работ и эффективного взаимодействия всех участников. Особое внимание, конечно, уделяется обеспечению надежности работы оборудования и тем узлам, и операциям, которые позволят улучшить качество выпускаемой продукции.

На заводе "Северсталь – Сортовой завод Балаково" завершен плановый капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования.

В электросталеплавильном цехе специалисты восстановили проектные параметры агрегатов. Также были заменены панели шахтной печи, произведен ремонт воронки и колпака шахты. Ремонтные работы были проведены силами ремонтного персонала электросталеплавильного цеха совместно с подрядными организациями.

Основные работы в ходе капитального ремонта были направлены на восстановление первоначальных параметров агрегатов, утраченных в процессе эксплуатации оборудования. Это, в свою очередь, поможет снизить количество внеплановых простоев оборудования и достичь требуемого качества выпускаемой продукции.

Компания Severstal Ventures, которая является отдельным подразделением ПАО "Северсталь", заняла второе место в номинации «Лучший корпоративный фонд» на премии Russia VC Awards в рамках VII Российского Форума Венчурных инвесторов.

Напомним, что Severstal Ventures была создана год назад специально для поддержки и развития венчурных проектов в области новых производственных технологий и материалов. Привлечение технологий и проектов с высоким потенциалом осуществляется как через инвестиции в профильные венчурные фонды, так и через работу с проектами напрямую. Severstal Ventures сегодня специализируется на инвестициях в проекты в области материалов и новых технологий для строительной, энергетической и машиностроительной отраслей. В этом году компания планирует совершить сразу несколько сделок в области прорывных инноваций.

300 тонн труб большого диаметра поставил Складской комплекс ЧТПЗ в адрес ЕВРАЗ НТМК. Продукция изготовлена на Челябинском трубопрокатном заводе и будет использоваться для технического перевооружения предприятия.

По условиям тендера, Складской комплекс ЧТПЗ отгрузил заказчику трубы большого диаметра диаметром 820 мм и толщиной стенки 10 мм из стали Ст17Г1-у класса прочности К52. Отгрузка производилась в несколько этапов Вся партия отгруженной продукции предназначена для обустройства доменной печи №6 по производству чугуна, этот агрегат по праву можно назвать ключевым агрегатом крупнейшего металлургического предприятия страны. В настоящий момент на ЕВРАЗ НТМК полным ходом идет работа над крупным инвестиционным проектом по техническому перевооружению доменной печи №6, которую планируется запустить в работу в октябре 2020 года.

Торговля нержавеющей стальной продукцией в современных условиях сопряжена со значительными рисками. Это отметил в своем выставлении на 5-й Международной конференции «Нержавеющая сталь и российский рынок» генеральный директор компании «Сталкер» Евгений Миньков. Напомним, что конференция проходила 11 и 12 апреля в Екатеринбурге.

Сегодня в отношении с российскими поставщиками фактор нестабильности в части исполнения заказов и качества продукции играет немаловажную роль, когда дело доходит до подписания больших контрактов. Работа с государственными компаниями, увы, нередко оборачивается длительными задержками с оплатой, неблагоприятными условиями договоров. Низкая платежоспособность конечных потребителей также является серьезной проблемой и совместно с другими факторами ведет к снижению рентабельности продаж.

По мнению Евгения Минькова, возможности для улучшений в плане рентабельности продаж лежат, прежде всего, в росте специализации и профессионализма, иными словами, трейдер должен заниматься торговлей, а производитель — производством. Металлоторговля должна повышать квалификацию сотрудников, расширять торговую линейку и, конечно, развивать отношения с клиентами.