В целях оптимизации технологических потоков и повышения эффективности работы в процессе производства трубы ППУ в цехе для нанесения тепловой изоляции на прямые участки трубопроводов установлен новый стол для заливки труб укороченных размеров.

В процессе исполнения поступающих от клиентов заказов при производстве трубы ППУ изоляции возникают технологические особенности, связанные с длинами теплоизоляции труб. В основном производителям тепловой ППУ изоляции трубопроводов необходимо наносить ППУ теплоизолирующий слой на стальные трубы длиной от 10 до 12 метров. Соответственно, габаритное оборудование для работы со стальной трубой и наружной оболочкой для осуществления сборки изделия перед теплоизоляцией рассчитано на работы с данными длинами теплоизолируемых изделий. Однако на практике возникает необходимость производства трубы ППУ меньших длин. Например часто меньшие длины имеют трубы оцинкованные (примерно 8 метров), трубы бесшовные не мерные могут быть разной длины (от 7-8 до 12 метров), чаще всего длиной до 4 метров поставляются на изоляцию полимерные трубы (трубы ПВХ, трубы полипропиленовые) трубы полиэтиленовые могут поставляться длинами от 4 до 10 метров.

Для качественной и высокопроизводительной работы использование оборудования, рассчитанного на более длинные трубы бывает весьма проблематично, что сказывается прежде всего на производительности производственного участка по изготовлению тепловой ППУ изоляции труб. Именно для устранения данного недостатка на участке производства ППУ трубы на нашем заводе был установлен дополнительный технологический узел, который позволяет теплоизолировать трубы ППУ меньшей длины практически без потери производительности в единицу времени, осуществляя при этом на одной технологической базе одновременное нанесение ППУ изоляции на трубы разных длин и диаметров.

Новое оборудование имеет все необходимые характеристики для подъема и изменения угла наклона теплоизолируемых труб в процессе изготовления ППУ изоляции.