Такую оценку на конференции «Промзакупки в Азии 2026. Китай» привела старший менеджер группы энергетического и гидравлического оборудования ММК Алина Ковырова.

С 2022 года закупкам пришлось адаптироваться к серьёзным переменам: прежние цепочки поставок нарушились, доставка подорожала, а для бесперебойной работы комбинату потребовалось искать новых партнёров. В ответ ММК создал Центр экспертизы. Его задачи — импортозамещение, реверс-инжиниринг и собственные инженерные разработки, а также поиск альтернатив нужным товарам и услугам.

Проверки потенциальных поставщиков, порученные сторонним организациям, не дали желаемого результата. Поэтому ММК выстроил собственную систему оценки: на производства в Азии выезжают технические специалисты комбината, которым впоследствии предстоит работать с закупаемым оборудованием.

По словам Ковыровой, после внедрения этой практики годовое время простоев из-за отказов оборудования сократилось со 180 часов в 2022 году до 110 часов в 2025-м. Расходы на гарантийный ремонт за тот же период уменьшились с 15 млн до 4,5 млн рублей в год. Выбор более надёжных поставщиков принёс компании свыше 18 млн рублей экономии. В итоге каждый рубль, потраченный на выездной аудит, позволяет сэкономить 5–7 рублей.

Во время проверки специалисты изучают документацию и производственные линии, оценивают логистические маршруты и посещают действующие объекты с аналогичным оборудованием. Кроме того, они анализируют финансовую отчётность потенциальных партнёров.