Исходная смесь данных компонентов, производимая, перевозимая и хранимая в отдельных емкостях (стальные бочки или полимерные контейнеры) имеет маслянистую жидкую основу. В процессе перемешивания в специальных условиях смесь переходит из жидкого состояния во вспененное, а потом отвердевает с получением жесткого газонаполненного пенопласта низкой плотности, высоких прочностных характеристик и с великолепными теплоизоляционными качествами, современная реализация данной технологии воплотилось в технологии «труба в трубе» при изготовлении трубы ППУ изолирвоанной.

Базовым технологическим узлом для получения жестких пен ППУ является заливочная машина высокого давления, обеспечивающая качественное на молекулярном уровне перемешивание в разных пропорциях компонентов А (полиолы) и компонента Б (полиизоционаты) в камере смешения смеси данной установки. Для производства трубы ППУ и фасонных изделий, предусмотренных ГОСТ 30732-2006, а также теплоизоляционных скорлуп для трубопроводов или плит разной величины и формы дополнительно требуется технологическая оснастка, придающая свободно вспениваемой полимерной массе определенную форму в процессе производства тепловой изоляции.

К основным видам необходимого для данного производства оборудования относятся прежде всего:

• узлы очистки стальных труб для последующего нанесения ППУ изоляции,
• столы напаковки, сборки трубы ППУ и фасонных элементов,
• стеллажи накопители трубных сборок, отдельных материалов и теплоизолированных труб и фитингов,
• столы поворотные с пресс-формами на них для изготовления полуцилиндров скорлуп ППУ,
• камера термостатирования (термостабилизации) трубных сборок перед началом процесса нанесения тепловой ППУ изоляции,
• парные комплекты фланцев сборки, предотвращающие вытекание смеси ППУ в процессе гелеформирования и преобразования в жесткий теплоизоляционный полимер,
• разнообразные механизмы для перемещения грузов, приборы контроля качества тепловой изоляции, значительный перечень оборудования для производства стальной и полиэтиленовой оболочки как для нанесения ППУ изоляции на прямые участки трубы ППУ, так и на фасонные элементы трубопровода.

Использование данного оборудования позволяет осуществлять производство трубопроводов на поточных многосерийных технологических линиях, добиваясь высокой производительности и качества предварительно изолированных в заводских условиях теплоизолированных изделий по ГОСТ 30732-2006.

Все этапы изготовления прежде всего трубы ППУ рассчитаны таким образом, чтобы базовые параметры тепловой изоляции и наиболее важные технологические узлы контролировались и проверялись как обслуживающим персоналом, так и службой ОТК предприятия.

Большинство производителей использует на поточных линиях несколько заливочных машин высокого давления, поскольку это повышает производительность цеха, а также позволяет одновременно наносить ППУ изоляцию на трубы разных диаметров.

Поскольку заливочные машины имеют разную производительность (мощность по массе перемешиваемых компонентов ППУ на единицу времени), то одна и та же машина не может использоваться при производстве трубы ППУ диаметром 57 мм и, например, изготовлением аналогичной трубы в ППУ изоляции диаметром 530 мм. Для диверсификации технологических потоков разные по мощности заливочные машины выстраиваются определенным образом, наиболее удобным для конкретного производства.