Государственное регулирование в строительной отрасли является одним из базовых факторов улучшения качественных параметров вводимого в строй жилья, повышения энергоэффективности отрасли и снижения тепловых потерь как эксплуатируемых уже зданий и сооружений, так и вводимых вновь строительных объектов жилого и нежилого фондов.

За счет ужеточения такого параметра нормативного регулирования, как допустимых тепловых потерь зданий и сооружений и трубопроводных инженерных сетей, где потери тепла в нашей стране существенно превышают аналогичные показатели наиболее развитых индустриальных стран, эффективность системы ЖКХ и промышленности повышается. Компании застройщики, эксплуатирующие организации и владельцы объектов недвижимости вынуждены прибегать к дополнительным мерам по защите инженерных сетей, зданий и сооружений, оборудования и иных объектов трансопрта, энергетики и промышленности от тепловых потерь, чтобы данные показатели соответствовали новым более жестким нормам.

Большой интерес вызвала проходящая в период с 25 по 27 февраля 2015 года серия выставок, посвященная развитию рынка композитов, освоению российскими компаниями новых технологий и материалов на композитной основе с выпуском новых линеек продуктов для аэрокосмической, авиационной, кораблестроительной, строительной отраслей, коммунальной отрасли, нефтехимии и в области строительства коррозионно стойких трубопроводных систем из композитных материалов. Данные инновации и новые предложения российских и иностранных компаний для потребителей в нашей стране были показаны на выставках - «Полиуретанэкс» и «Композит-Экспо».

Рост предложения со стороны производителей по поставкам промышленным предприятиям современных композитных сырья, полуфабрикатов, комплектующих и иных материалов стимулирует переработчиков данного сырья и внедрению технологий и оборудования для изготовления продукции нового технологического уклада, когда на замену бетонам, дереву и металлам прежде всего поступают композитные материалы и изделия из них – на основе углепластиков, стеклопластиков, органопластиков и иных аналогов.

Выпуск композитных материалов, включая трубопроводные системы с применением полимерных и композитных материалов, ежегодно увеличивается за счет модернизации производств отрасли крупнейшими компаниями, работающими на рынке пластиков и композитных изделий.

Компания «Тверьстеклопластик» установила новую линию для изготовления цилиндрических изделий по технологии филаментной намотки композитных материалов. Данная технология позволяет изготавливать такие габаритные изделия, как локальные очистные сооружения (ЛОС) и водопропускные трубы из композитных материалов большого диаметра. Технология получения ЛОС при использовании филаментной намотки заключается в том, что жгут, включающий в себя массу стеклянных волокон под натяжением пропитывается полиэфирными или эпоксидными составами смол и наматывается на оснастку нужного размера изделия (заготовку), после чего изделие сушится.

При этом бабина намотки композитов вращается с высокой скоростью, за счет чего происходит качественное сцепление стеклянных нитей и полиэфирных (эпоксидных) смол между собой. Установленный агрегат имеет длину в 6 метров, а камера намотки позволяет производить изделия с диаметром до 2,2 метров (диаметр распределительного колодца установки). Новое оборудование позволит компании производить востребованную продукцию для очистных и канализационных систем, поскольку именно полимерные и композитные материалы наиболее перспективны для данных инженерных коммуникаций по отношению»цена – качества», долговечности и надежности из-за стойкости композитов и полимеров к высокой коррозионной активности стоков.

Компания ПОЛИПЛАСТИК также увеличивает изготовление полимерных изделий и по отчету предприятия в 2014 году на 21 заводе, принадлежащих группе ПОЛИПЛАСТИК / ПОЛИМЕРТЕПЛО было переработано свыше 230 тыс. тонн полимерных материалов (полиэтилен и полипропилен) и более 80 тыс. тонн композитных материалов. В перечне новинок компании в 2014 году такие изделия, как гофрированные трубы (компании ЭВОПАЙПС), трубы из поливинилхлорида (ПВХ) компании «СЛОВЕЧНО-Бел», гофрированные трубы из ПВХ КОРСИС ЭКО и КОРСИС SN10, также трубы ПРОТЕКТ, а также модернизированная система гибких труб ППУ марки ИЗОПРОФЛЕКС (гибкие трубы из сшитого полиэтилена) с рабочей температурой до 135 градусов С.

Новые трубы в ППУ изоляции производства компании ПОЛИПЛАСТИК станут еще более надежной и качественной продукцией для инженерных сетей ГВС и систем теплоснабжения, поскольку предыдущий технологический аналог трубы ИЗОПРОФЛЕКС с температурой до 115 градусов С. Был произведен и поставлен потребителям в 2014 году в объеме около 100 км. Лидером по объему потребления данного типа трубы ППУ в 2014 году, как и ранее, является Москва и Московская область.

Фото: выставочный образец емкости из композитных материалов для систем обработки стоков в коммунальном бытовом хозяйстве.

Требования к трубам с защитными покрытиями, которые необходимы современной газовой и нефтяной индустрии, постоянно ужесточаются и одним из наиболее требовательных заказчиков современной трубной продукции на российском рынке выступает компания «Газпром».

Новые месторождения углеводородов на территории России по своим климатическим и географическим особенностям требуют постоянного совершенствования марок стали, из которых производятся стальные трубы для нефтегазового сектора и антикоррозионных защитных покрытий, которыми покрываются трубопроводы промысловых и магистральных нефте- и газопроводов.

Экструдированный пенополистирол производства компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» расширяет географию поставок в виде теплоизоляционных плит из ППС, изготовленного по экструзионной технологии.

Российская компания ТехноНИКОЛЬ приступила к поставкам собственного нового продукта – плит теплоизоляционных из экструдированного пенополистирола (ППС) марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON – в Швецию.

Швеция является одним из лидеров в Европе среди стран, внедряющих энергосберегающие технологии и качественные теплоизоляционные материалы. В связи с этим поставки в эту страну продукции является подтверждением соответствия российского продукта самым высоким европейским требованиям и стандартам качества. Наряду со Швецией корпорация ТехноНИКОЛЬ поставляет экструзионный пенополистирол марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в такие страны, как Польша, Латвия, Литва, Чехия, Хорватия и Болгария.

Первые поставки инновационной теплоизоляции из пенополистирола производства компании ТехноНИКОЛЬ в Швецию было произведено августе 2014 года, Были поставлены плиты теплоизоляционные из экструзионного пенополистирола марок ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO и ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF.

Отличием продукции компании ТехноНИКОЛЬ является наличие в экструдированном пенополистироле марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON наноразмерных частиц углерода, что улучшает физико-механические характеристики данного теплоизоляционного материала, его экологические характеристики и безопасность данного типа продукции. Дополнительным и обязательным условием поставок теплоизоляционных материалов из ППС в Швецию стало наличие сертификатов и заключений.

Промышленные объемы поставки теплоизоляционных плит из ППС компания ТехноНИКОЛЬ планирует начать в сентябре – октябре 2014 года и далее наращивать поставку продукции в Швецию.

Имея значительный опыт работы на рынке кровельных, звуко-, изоляционных и теплоизоляционных материалов на российском рынке с 1992 года корпорация ТехноНИКОЛЬ на сегодня стала одной из крупнейших отечественных производителей и поставщиков данных материалов для строительного сектора, промышленности и ЖКХ. Развитие производственного комплекса ТехноНИКОЛЬ строится на эффективной работе Научного центра корпорации, который сотрудничает с проектными институтами и архитектурными мастерскими.

Компания СТК ППУ-Формат работает в сфере поставки эффективной теплоизоляционной продукции для трубопроводных инженерных сетей, прежде всего, систем тепло- и водоснабжения. Наше предприятие изготавливает трубы в ППУ изоляции стальные двух типов внешней гидроизоляции по стандарту ГОСТ 30732-2006. В октябре 2014 года компания СТК ППУ-Формат снижает отпускные цены на отводы ППУ и стоимость на них может быть снижена на 3 - 5 процентов, в том числе на отводы стальные в ППУ изоляции с нестандартными углами.

Фото: теплоизоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (ППС) марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO.

Энергоэффективность и низкий ее уровень в СССР и России ни для кого не секрет — проблема складывалась исторически и имеет понятное экономическое обоснование — в нашей стране много ресурсов, но всегда не хватало необходимых средств на современные технологии в строительстве и промышленности и отрасль производства современных теплоизоляционных материалов.

Подразделение российской компании ПОЛИПЛАСТИК в Великобритании компания Radius Group развивает свой технологический и производственный потенциал — создано совместное предприятие с участием австрийской компании KE KELIT. На основе объединения активов создана новая компания под названием Radius-Kelit, владельцем которой является Radius Group.

Ранее на страницах нашего сайта мы уже рассказывали о проекте группы ПОЛИПЛАСТИК по производству электродиффузионных фитингов в рамках приобретения активов компании Radius Group.

Предлагаем новостной калейдоскоп последних событий российских компаний, производящих стальные трубы, потребляемые в том числе в отрасли теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном (ППУ) по ГОСТ 30732-2006 в тепловых сетях и системах коммунального теплоснабжения.

Компания СТК ППУ-Формат традиционно в осенний период наращивает производство и поставку потребителям стальных труб в теплоизоляции ППУ для прокладки в качестве теплопроводов тепловых сетей и других систем транспортировки горячей воды в системах тепло- и водоснабжения. В конце лета и в осенний период традиционно возрастают объемы заказов на трубы ППУ и фасонные элементы в ППУ изоляции, поскольку работы по капитальному ремонту теплосетей и прокладке новых теплотрасс находятся в самом пике. Рост продаж тепловых труб в ППУ изоляции производства компании СТК ППУ-Формат в августе 2014 года составил не менее 27% к показателям июля 2014 года, что отражает общую динамику рынка на рост потребления предизолированных трубопроводов в теплоизоляции ППУ.

Российская компания «ТехноНиколь» развивает производственные подразделения на Востоке РФ.

Рост спроса на рынке теплоизоляционных материалов позволяет одному из отечественных лидеров в области комплектации промышленности изоляционными, теплоизоляционными материалами и другими изделиями, прежде всего для строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства, позволяет компании ТЕХНОНИКОЛЬ расширять производства целого спектра материалов для промышленности и коммунальной сферы.

Последний месяц насыщен новостями отрасли крупнейших российских трубных компаний и их производства сварных и бесшовных труб, а также труб нефтегазового сортамента.

Так, на входящем в группу ЧТПЗ Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) были проведены комплексные работы по замене старого оборудования на новое с установкой трубопрокатной установки 220 (ТПУ-220) производства компании «Demag-Meer», которая предназначена для изготовления горячедеформированных бесшовных труб с повышенными коррозионностойкими свойствами диаметрами от 121 до 219 мм. Трубы на данной установке изготавливаются углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали. Объем вложений, потребовавшийся предприятию для проведения данной модернизации участка производства стальных труб составил около 0,8 млн. рублей. За счет нового оборудования будет понижен такой показатель готовой трубной продукции, как снижение уровня внутренних плен на трубах, изготавливаемых из заготовки производства ЭСПК «Железный Озон 32». При проверке нового стана параметры качества по данному показателю дали рост качественных показателей выпускаемых стальных труб на 1,87% на трубах диаметром 159 мм и на 4,5% на трубах диаметром 219 мм.

Для изготовления стальных трубопроводов и прокладки трубопроводных систем из стали необходимо использовать большой перечень фасонных криволинейных изделий, которые обеспечивают разветвленную структуру и разные типы ответвлений, поворотов и переходов трубопровода. Ведущий производитель фасонных элементов трубопровода нефтегазового сортамента Завод Трубодеталь (ОМК) запустил новое оборудование для изготовления толстостенных элементов труб, которые необходимы для реализации проекта строительства магистрального газопровода «Южный поток».

Новая установка, запуск которой был осуществлен на заводе «Трубодеталь» предназначен для холодного гнутья элементов труб из толстостенных стальных труб диаметром 812,8 мм и толщиной стенки изделия и исходной стальной трубы до 40,1 мм. Данные изделий — прежде всего отводы гнутые холоднокатаные — необходимы для прокладки наиболее ответственных участков газопровода «Южный поток», которые пройдут по дну Черного моря. Высокая производительность данной газовой магистрали обусловлена высокими рабочими давлениями новой трубопроводной системы, а для гарантии ее безаварийной работы необходимо использовать фитинги высокой прочности и большой толщины стенки.

Реализация проекта «Сила Сибири» позволит российским трубным предприятиям и металлургическим комбинатам доказать высокий технологический уровень, который достигнут российской трубной отраслью в последнее десятилетие и одновременно в полном объеме перекрыть потребности проекта трубами производства российских компаний.

Для символической закладки начальной точки трубопровода «Сила Сибири» и сварки «золотого» стыка российско-китайского газопровода трубники Челябинского трубопрокатного завода цеха «Высота 239» произвели и поставили четыре стальные трубы большого диаметра величиной 1420 мм и с стенкой 21,7 мм. Данные стальные трубы ТБД имеют наружное и внутреннее антикоррозионное покрытие, защищающее трубы от коррозии. На изготовление труб был использован штрипс стального листа класса прочности К60 ММК.

Повышение эффективности нефтехимических производств в России и расширение ассортимента выпускаемой нефтехимической продукции предприятиями во многом зависит от технологической оснащенности производств и обеспеченности их наиболее дешевым видом транспортировки сырья и продукции — трубопроводами различного назначения, в том числе нефте-, газопроводами и продуктопроводами.

Одним из флагманов отечественной нефтехимии является завод «Тобольск-Нефтехим» (группа СИБУР) и предприятие завершило строительство нового продуктопровода, который соединил Пуровский ЗПК с заводом «Тобольск-Нефтехим». Новый продуктопровод является завершающим звеном в создании технологической цепочки по добыче, транспортировке и глубокой переработке углеводородного сырья на предприятии, а именно транспортировке и переработке такого ценного полимерного сырья, как ШФЛУ.

Производство полипропилена на заводе «ПОЛИОМ» (г. Омск) в 2014 году будет наращено и составит по итогам года 210 тыс. тонн полимерного сырья для перерабатывающей промышленности.

Данная информация была озвучена пресс-службой ГК «Титан». В соответствии с обнародованной информацией завод в Омске производит сегодня до 25 тонн полипропилена в час.

Крупнейший производитель пластиковых труб в России компания «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает промышленную политику развития предприятий, входящих в группу компаний. В частности, на заводе «СИБГАЗАППАРАТ» в Тюмени компания произвела установку и запуск в производство очередную новую линию по производству полиэтиленовых напорных толстостенных труб.

Трубы напорные полиэтиленовые данного типа применяются в системах водоснабжения, газоснабжения и водоотведения. Новая линия рассчитана на изготовление напорных труб средних диаметров от 225 до 400 мм.

Поставки труб большого диаметра для проекта «Южный поток» между ведущими российскими и иностранными металлургическими и трубными заводами распределены и значительный объем труб данного сортамента будут поставлять трубники Выксунскоого металлургического завода (ВМЗ).

В соответствии с заключенными договорами на поставку стальных труб большого диаметра с изоляционными покрытиями для новой системы транспортировки российского природного газа в Южную часть Европы для строительства первой нитки морской части завод ВМЗ должен произвести и поставить трубы диаметром 813 мм (32 дюйма) и толщиной стенки 39 мм. Это уникальные по прочности и своим совокупным эксплуатационным свойствам стальные трубы должны обеспечить высочайший уровень надежности для строящегося участка морской части трубопровода «Южный поток».

Первые трубы для строительства начального участка нового морского участка газопровода "Южный поток" будут поставлены «Газпрому» тремя трубными компаниями — EUROPIPE (Германия) и российскими "Объединенной металлургической компанией" и "Северсталью".

По подписанному соглашению для первой нитки морского газопровода "Южный поток" будут поставлены стальные трубы длиной до 12 метров в объеме 75 тысяч штук.

Развитие российской индустрии производства полимерных материалов для перерабатывающей промышленности невозможно без открытия новых современных предприятий и расширения линейки производимой продукции мирового уровня качества. В рамках данного процессе индустриального развития компания ЗАО «Группа Оргсинтез» совместно со шведской компанией Chematur Engineering AB рассчитывает реализовать проект по строительству нового завода с мощностью в 100 тыс. тонн в год по производству до настоящего времени не производящегося в России продукта метилендифенилдиизоцианата (МДИ). До 1991 года в СССР метилендифенилдиизоцианат производился в объеме 12 тыс. тонн в год и полностью потреблялся оборонным комплексом страны.

Производственный комплекс по изготовлению данного химического компонента планируется разместить на имеющихся сегодня мощностях старого, работающего еще с советских времен и производящего в небольших объемах данного вещества еще при СССР, предприятия ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск). Для ввода в строй новых мощностей планируется установить новое оборудование и полностью изменить технологию на новом заводе.

Технологический лидер российского рынка в области производства труб из пластиков (полиэтилена, полипропилена) компания ПОЛИПЛАСТИК (Группа Компаний) приступила к продажам на российском рынке электрофузионных фитингов RADIUS, производимых на приобретенном ранее компанией заводе в Великобритании.

Продажи начались в конце 2013 года и сегодня компания ПОЛИПЛАСТИК рассчитывает на расширение емкости рынка под продукцию соего английского дивизиона компании Radius Systems Ltd. (была приобретена в 2012 году), которая является в Великобритании одним из крупнейших производителей оборудования для монтажа полиэтиленовых трубопроводов и бренд которой известен потребителям в Европе. В настоящее время компания Radius Systems является основным поставщиком данного типа фитингов из полиэтилена компании British Gas.

Новые разработки в области нанопокрытий с использованием эпоксидных полимерных соединений обещает в ближайшей перспективе новый прорыв в сфере защиты поверхностей промышленных изделий, в том числе трубопроводов самого широко спектра назначения.

Такой вывод напрашивается по причине нарабатываемых во многих лабораториях мира совершенно новых подходов к самой конструкции изоляционных материалов, которые обладают уникальными и до настоящего времени практически не имеющие аналогов в промышленности даже наиболее развитых стран мира. За последние несколько лет целый ряд учебных центров в США, Франции и Великобритании достигли значительных успехов в области изготовления полимерных (на эпоксидной основе) изоляционных нанопокрытий, которые обладают уникальным свойством — могут сами по себе восстанавливать свою целостность при определенных типах повреждений изоляционного покрытия из данных полимерных материалов. Перечень конкретных технологических наработок лабораторных центров США и Европы дается здесь.