Монтаж трубопроводов, обслуживающих сети теплоснабжения, в т.ч. и использующих трубы с теплоизоляцией из пенополиуретана (труба ППУ), осуществляется, как правило, с использованием стальных труб (варианты применения труб из других материалов – полимеров, чугуна или керамики, в теплоснабжении встречаются, однако распространены значительно меньше). Трубы могут быть как предварительно изолированными в заводских условиях (т.н. предизолированная труба ППУ), так и без изоляции, В последнем случае изоляция наносится на поверхность уже смонтированного трубопровода, и может быть выполнена из различных материалов: ППУ в виде штучных изделий – матов или скорлуп, ППУ в виде напыляемых композиций, а также минеральной ваты, стекловаты, битумных мастик и т.д. Наряду с трубами, при монтаже трубопроводов сетей теплоснабжения используются соответствующие фасонные изделия: отводы, опоры, тройники, ответвления, переходы и т.д. Для заделки и герметизации швов предназначены т.н. термоусаживаемые (термоусадочные) муфты и ленты; внешний изолирующий слой – в случаях прокладки в проходных или полупроходных каналах, а также воздушной прокладки – может быть выполнен с использованием кожухов их оцинкованной стали (т.н. «окожущка»).

Монтаж трубопровода тепловых сетей осуществляется в несколько последовательных этапов. Первый этап – подготовительный. В ходе подготовительного этапа ведутся земляные работы; кроме того, осуществляется доставка труб, других элементов трубопровода, материалов и комплектующих к месту монтажа, и их осмотр (визуальный контроль).

Трубы, а также фасонные изделия, трубопроводная арматура, другие элементы и комплектующие тщательно проверяются визуально в целях обнаружения дефектов: для стальных труб это сколы, трещины, сварные швы ненадлежащего качества, глубокие или сквозные очаги коррозии, грубые, видимые невооружённым глазом нарушения геометрической формы и т.д. Для предварительно изолированных труб ППУ это проколы, надрезы, прожоги, внешней трубы-оболочки из полиэтилена у труб ППУ ПЭ или оцинкованной стали (труб ППУ ОЦ), наличие крупных видимых пустот теплоизолирующего слоя ППУ, отслоения ППУ от несущей трубы либо трубы-оболочки, отсутствие выходов проводников-индикаторов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) либо грубое нарушение их положения относительно поперечного среза трубы, ряда других механических повреждений. Как правило, обнаруженные дефекты полиэтиленовой трубы-оболочки (именно на них проходится подавляющее большинство фиксируемых повреждений) ремонтируются (заделываются) с помощью сварки: экструзионной, высокочастотной, индукционной, термической и т.д.- в зависимости от типа и величины повреждений, а также наличия необходимого оборудования на месте монтажа. Устранение дефектов может также осуществляться посредством применения термоусадочных муфт (манжет), либо специальных металлических или полимерных бандажей.

Обязательной процедурой в рамках предварительного этапа является контроль целостности упомянутых ранее проводников-индикаторов системы ОДК («прозвонка» электрическим напряжением), а также проверка на отсутствие контакта проводников СОДК с несущей стальной трубой.