«Базовая» технология производства ППУ состоит из следующих этапов:

• хранение сырья и материалов (полиолов, изоцианатов, присадок);
• дозирование сырья с целью подготовкаи заданной рецептуры;
• смешивание компонентов;
• дозирование и заливка смеси (ППУ композиции) в пресс-формы (полости между стальной трубой и оболочкой труб ППУ), либо подача композиции на конвейер;
• отверждение (полимеризация);
• финальная обработка.

Типовая линия по производству ППУ включает две основные секции: «влажную» и «сухую». Первая («влажная») - это резервуары для хранения компонентов, а также оборудование для дозировки, смешения и заливки полимерной композиции. «Cухая секция» - это все прочее оборудование, задействованное в производственном цикле после заливки – различные пресс-формы, конвейеры, печи, теплообменники и т.д.

Основные сырьевые компоненты ППУ (полиолы и изоцианаты) хранятся в отдельных емкостях (резервуарах), изготовленных из нержавеющей стали; сырье периодически перемешивается, а в емкостях поддерживается постоянная температура на уровне, оптимальном для инициирования реакции полимеризации.

Резервуары также оборудуются дозаторами и системой насосов, позволяющий подавать необходимые объемы компонентов, участвующих в реакции, поддерживая заданное их соотношение (обычным соотношением полиола и изоцианата является 1 к 2). Контроль соотношения компонентов, осуществляется с помощью специальных компьютеризированных интерфейсов.

Компоненты поступают в смеситель (либо смесительную головку), где и происходит реакция образования полиуретана. К моменту, когда жидкая смесь попадает в пресс-форму или пространство внутри трубной сборки, она уже, по сути, представляет собой готовый полиуретан.

Вспенивание композиции может, в зависимости от рецептуры, происходить при ее контакте со стенками трубы и ПЭ-оболочки, а также за счет применения специальных веществ-пенообразователей. Они могут подмешиваться заранее (как правило, к полиолам), либо подаваться под давлением непосредственно в смеситель.

Первый вариант более удобен для небольших предприятий-производителей, собственное производство композиций на которых затруднено или вообще невозможно.

Заключительным этапом технологического процесса является полимеризация смеси, т.е. превращение полиуретана в пенополиуретан; после завершения химической реакции готовый материал стабилизируется. Для того, чтобы повысить производительность, а также сократить время нахождения отверждаемой смеси в формах (полостях трубных сборок), их нередко подогревают, ускоряя реакцию.

После окончательного отверждения смеси готовые изделия (например, труба ППУ; прайс на эту продукцию можно увидеть на сайте в данном разделе) направляются на склад или непосредственно потребителю.